201分别卡套于所述隔板12内壁的所述凸块，进一步提高了端子结构的可靠性。
[0032]具体地，所述绝缘座体I的外形呈圆形或多边形等形状，所述绝缘座体I可为塑胶件，其易于制备且成本低。
[0033]具体地，所述固定部11为凸设于所述绝缘座体I底部的热熔凸起柱，将导电端子2从后端插入绝缘座体I并使接触弹片部21上的卡孔201分别卡套于所述隔板12内壁的所述凸块后，可以通过加热热熔凸起柱，使热熔凸起柱熔化并流于焊接部22上，待材料冷却固化后便可以可靠地将导电端子2固定，导电端子2不易松动。
[0034]具体地，所述绝缘座体I可通过上下出模的方式一体注塑成型，无需采用具有侧向抽芯结构的模具，模具结构简单且模具成本低，且可以采用一模多腔的方式，一次注塑可成型多个绝缘座体1，生产效率高，进一步降低了产品的成本。
[0035]本发明实施例所提供的贴片式端子结构，导电端子2与绝缘座体I可采用扣位紧配合在上下方向固定，逆向无工具情况不得拆解，绝缘座体I的模具可采用上下对碰的出模方式，可以一模多穴，同比需走行位模具单价成本更低，提高塑胶生产效率，减少了材料成本。
[0036]本发明实施例还提供了一种灯具，所述灯具具有上述的贴片式端子结构。当然，可以理解地，上述的贴片式端子结构也可应用于其它的电子设备上，均属于本发明的保护范围。
[0037]具体地，所述灯具包括灯板、光源模组和电源板，所述光源模组连接于所述灯板，光源模组可设置有一个或多个。所述灯板开设有安装孔，所述绝缘座体I穿设于所述安装孔，电源板与导电端子2的焊接部22可分设于灯板的两侧。电源板焊接有插针，所述插针插设于所述插槽101内且与所述接触弹片部21相接触。安装孔的孔位可呈圆形，其直径可为5毫米甚至更小，相应地，绝缘座体I的外形的直径可为5毫米甚至更小，端子尺寸小巧，便于灯板的布局。
[0038]具体地，所述插针的截面形状呈圆形或方形，所述接触弹片部21与所述插针的一侧相接触，所述焊接部22还一体成型有与所述插针另一侧接触的接触部。插针两面均可与导电导电端子2相接触，可靠性佳。
[0039]具体地，所述灯板上设置有焊盘，所述焊接部22具有引脚，所述引脚可通过SMT焊接于所述焊盘，利于保证生产效率。
[0040]具体地，所述光源模组可为LED等。
[0041]本发明所提供的灯具，其贴片式端子与电源板连接方式可为垂直插入式，导通电源与光源模组方式采用端子内部接触弹片部21与电源板互相接触。免除其他辅助配件(如导线，导电端子2，插针等)，贴片式端子与电源板固定方式是垂直的，且电源板的接触面不分方向，因为接触弹片与电源板接触面是双面性的，便可以与导电端子2导通电气性能。
[0042]本发明实施例还提供了一种上述端子结构和灯具的制造方法，包括以下步骤:
[0043]制备绝缘座体I和导电端子2，将所述导电端子2从所述绝缘座体I后端插入所述绝缘座体I得到端子组件。
[0044]制备光源模组、电源板和具有安装孔的灯板，将光源模组连接于所述灯板，将所述端子组件穿设于所述灯板的安装孔，并将所述端子组件中导电端子2的焊接部22通过SMT等方式焊接于所述灯板的焊盘。
[0045]于所述电源板上焊接插针，再将所述插针从所述绝缘座体I的前端插入所述绝缘座体I的插槽101，并使所述插针所述导电端子2的接触弹片部21相接触。
[0046]本发明实施例所提供的灯具的制造方法，其免除电源输出线，以及输出线焊接灯板等工艺，可以实现快捷自动化生产，通过自动化贴片生产工艺，提高生产效率，减少人工成本，使产品更具市场竞争力。
[0047]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种贴片式端子结构，包括绝缘座体和导电端子，所述绝缘座体的上端设置有用于供导电端子插入的插槽，其特征在于，所述绝缘座体的后端设置有连通于所述插槽的通孔，所述导电端子从所述绝缘座体后端的通孔插入于所述插槽内，所述导电端子包括伸入所述插槽内的接触弹片部和位于所述绝缘座体底部的焊接部，所述接触弹片部与所述焊接部一体冲压成型，所述接触弹片部与所述绝缘座体之间设置有卡扣结构，所述绝缘座体的底部还设置有用于固定所述焊接部的固定部。2.如权利要求1所述的贴片式端子结构，其特征在于，所述卡扣结构包括设置于所述插槽内侧壁的凸块和设置于所述接触弹片部的卡孔，所述卡孔卡套于所述凸块。3.如权利要求3所述的贴片式端子结构，其特征在于，所述插槽内设置有隔板，所述隔板的两侧均凸设有所述的凸块，每个所述导电端子包括一个接触弹片部，所述接触弹片部上的卡孔分别卡套于所述隔板内壁的所述凸块。4.如权利要求1至3中任一项所述的贴片式端子结构，其特征在于，所述绝缘座体的外形呈圆形或多边形，所述绝缘座体为塑胶件，所述绝缘座体通过上下出模的方式一体注塑成型。5.如权利要求4所述的贴片式端子结构，其特征在于，所述固定部为凸设于所述绝缘座体底部的热熔凸起柱。6.一种灯具，其特征在于，所述灯具具有如权利要求1至5中任一项所述的贴片式端子结构。7.如权利要求6所述的灯具，其特征在于，所述灯具包括灯板、光源模组和电源板，所述光源模组连接于所述灯板，所述灯板开设有安装孔，所述绝缘座体穿设于所述安装孔，所述电源板焊接有插针，所述插针插设于所述插槽内且与所述接触弹片部相接触。8.如权利要求6或7所述的灯具，其特征在于，所述插针的截面形状呈圆形或方形，所述接触弹片部与所述插针的一侧相接触，所述焊接部还一体成型有与所述插针另一侧接触的接触部。9.如权利要求6或7所述的灯具，其特征在于，所述灯板上设置有焊盘，所述焊接部具有引脚，所述引脚通过SMT焊接于所述焊盘。10.一种如权利要求6至9中任一项所述灯具的制造方法，其特征在于，包括以下步骤， 制备绝缘座体和导电端子，将所述导电端子从所述绝缘座体后端插入所述绝缘座体得到端子组件； 制备光源模组、电源板和具有安装孔的灯板，将光源模组连接于所述灯板，将所述端子组件穿设于所述灯板的安装孔，并将所述端子组件中导电端子的焊接部焊接于所述灯板的焊盘； 于所述电源板上焊接插针，将所述插针从所述绝缘座体的前端插入所述绝缘座体的插槽，并使所述插针与所述导电端子相接触。
【专利摘要】本发明适用于端子结构技术领域，公开了一种贴片式端子结构、灯具和该灯具的制造方法。贴片式端子结构包括绝缘座体和导电端子，绝缘座体的上端设置有用于供导电端子插入的插槽，绝缘座体的后端设置有通孔，导电端子从所述通孔插入于所述插槽内，所述导电端子包括伸入所述插槽内的接触弹片部和位于绝缘座体底部的焊接部，所述接触弹片部与所述焊接部一体冲压成型，所述接触弹片部与所述绝缘座体之间设置有卡扣结构，所述绝缘座体的底部还设置有用于固定所述焊接部的固定部。所述灯具具有上述的贴片式端子结构。灯具的制造方法用于制造上述灯具。本发明所提供的贴片式端子结构、灯具和该灯具的制造方法，其产品可靠性佳，生产成本低。
【IPC分类】H01R13/428, H01R12/57, H01R13/422, H01R13/11, H01R12/71, F21V23/06, H01R13/46
【公开号】CN104934736
【申请号】CN201510372984
【发明人】张文彬, 汪序凯, 杨飞, 胡鸿生, 曾金华, 陈明
【申请人】深圳佳比泰智能照明股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月30日