电池卷芯包装装置及包装方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电池制造领域，尤其涉及一种锂电池卷芯包装装置，同时也涉及电池卷芯的包装方法。
【背景技术】
[0002]现有的圆柱形锂电池的电池卷芯外一般使用钢外壳或铝外壳包装，但这种金属包装外壳的防爆安全性差，对锂电池具有很大的安全隐患，除此之外，金属外壳的长度和直径一般是固定的，难以适应多种型号的锂电池。为此，中国专利200620056378.4公开了一种圆柱形锂电池软包装壳，该包装壳是由铝塑复合膜组成，在铝塑复合膜上有两个冲压而成的半圆柱形凹坑，将铝塑膜合拢，两个半圆柱形凹坑相对形成圆柱形电池腔。将电池卷芯放入半圆柱形凹坑内合拢铝塑膜即完成对电池卷芯的软包装，然后对电池卷芯进行极耳边热封，最后经过注液，预充，二封，续充等工序完成软包圆柱形电芯的制造，这种对电池卷芯包装的工序也存在如下不足:第一，该方法需要将铝塑包装膜分切并通过模具冲压成凹坑，冲压后的包装膜四周边变形很大，需切掉很多边角料，造成包装材料的浪费。第二，由于铝塑膜很薄，冲压成形的过程中难免会对铝塑包装膜产生撕扯，铝塑膜在冲压模具的冲击下容易形成很难观察到的裂痕和针眼小孔，造成了严重的安全隐患。第三，该方法对极耳边热封时需要靠人工把电池卷芯放入成形后的铝塑包装膜槽内，然后才能热封，该工序即浪费人力，也降低了生产效率。第四，该方法工序复杂，生产效率相对较低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种便于对电池卷芯包装的包装装置，该包装装置结构简单，便于操作，同时能够减少工序环节，对电池卷芯包装效率和包装质量的提供具有极大的促进作用。
[0004]本发明要解决的另一技术问题是提供一种电池卷芯包装的方法，该方法省去了冲压过程，提高了电池卷芯的包装效率和生产质量。
[0005]一种电池卷芯包装装置，所述电池卷芯软包装装置包括铰接在一起的上定位板和下定位板，所述上定位板和下定位板上设有凹槽，当所述上定位板与下定位板处于闭合状态时，所述上定位板和下定位板上的凹槽围成容置电池卷芯的电池腔。该装置结构简单，便于操作，在对电池卷芯进行包装时省去了冲压的过程，既可以节省原材料，又能够避免对铝塑包装膜的损害，提高了安全性能。
[0006]所述上定位板至少为两个，各相邻的上定位板通过铰接连接。通过设置多个上定位板，可以适应更多电池卷芯形状的需求。
[0007]进一步的，所述上定位板由左上定位板和右上定位板组成，所述左上定位板与下定位板的左端铰接，所述右上定位板与下定位板的右端铰接。
[0008]所述电池卷芯软包装装置还设有抽真空装置，所述左上定位板和/或右上定位板上设有与抽真空装置连接的真空吸孔。真空吸孔能够吸附铝塑包装膜，防止铝塑包装膜在包装过程中发生脱落或错位。
[0009]所述电池卷芯软包装装置还包括与左上定位板和右上定位板连接的用以驱动左上定位板和右上定位板闭合的夹具气缸。
[0010]所述上定位板与下定位板处于闭合状态时，由上定位板和下定位板上凹槽围成的容置电池卷芯的电池腔的截面形状为圆形或长方形或正方形，以便适应不同形状的电池卷
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[0011]所述电池卷芯包装装置还设有送料机构和传输机构，所述送料机构包括齿轮和套设在齿轮上的传送带，所述传输机构包括丝杆、带动丝杆转动的步进电机以及套设在丝杆上与丝杆啮合的抓取装置。通过送料机构和传输机构，实现了电池卷芯包装的自动化生产。
[0012]所述传送带上设有若干用以容置电池卷芯的槽体，所述传送带上的槽体能够更好的固定电池卷芯，防止电池卷芯偏移预定位置造成定位不准。
[0013]所述抓取装置包括双杆气缸和与双杆气缸连接的真空吸盘，通过真空吸盘实现对电池卷芯的自动抓取和释放。
[0014]一种电池卷芯包装方法，包括如下步骤:
1)将分切好的铝塑包装膜置于权利要求1至9任一所述的电池卷芯包装装置上，铝塑包装膜覆盖所述下定位板凹槽，铝塑包装膜沿下定位板凹槽长度方向的一边长度大于所述凹槽的长度；
2)将电池卷芯放于铝塑包装膜上方并向下挤压铝塑包装膜直至电池卷芯被推送至下定位板凹槽内；
3)转动上定位板至上定位板与下定位板闭合使电池卷芯容置在上定位与下定位板所围成的电池腔内；
4)对电池卷芯两端极耳边的铝塑包装膜进行热封。
[0015]该包装方法省去了冲压的步骤，简化了工序，提供了生产效率，减小了冲压对铝塑包装膜的损坏。
[0016]进一步的，步骤2)采用权利要求9所述的抓取装置将电池卷芯放于铝塑包装膜上方，并通过所述双杆气缸向下挤压铝塑包装膜直至电池卷芯被推送至下定位板凹槽内。
[0017]本发明电池卷芯包装装置结构简单，便于操作，在对电池卷芯进行包装时省去了冲压的过程，保持了铝塑包装膜的原貌，无需切除边角料，降低了对原材料的浪费，同时，省去冲压过程也最大限度地减少了包装装置对铝塑包装膜的损害，增加了铝塑包装膜的安全保障。本发明采用的对电池卷芯的包装方法，工艺简单，适应自动化生产的需要，节省了人力成本，本发明可在电池卷芯包装装置上直接对电池卷芯极耳边进行热封，精简了工序，提高了生产效率。
【附图说明】
[0018]图1是本发明实施例1电池卷芯包装装置打开状态下的剖视图；
图2是本发明实施例1电池卷芯包装装置闭合状态下的剖视图；
图3是本发明实施例2电池卷芯包装装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0020]实施例1
如图1、图2所示，本发明所述电池卷芯6包装装置由下定位板I和上定位板组成，所述上定位板由左上定位板2和右上定位板3组成，左上定位板2与下定位板I的左端部铰接连接，同样，右上定位板3与下定位板I的右端铰接连接，左上定位板2与右上定位板3绕铰接处的转轴4旋转。所述左上定位板2与下定位板I之间的接触面以及右上定位板3与下定位板I之间的接触面相互配合，使左上定位板2与右上定位板3打开时，左上定位板2与右上定位板3处于水平状态，如图1所示。所述左上定位板2、右上定位板3以及下定位板I的内侧均设有圆弧形凹槽，当左上定位板2与右上定位板3处于闭合状态时，所述下定位板I与左上定位板2与右上定位板3上的弧形凹槽围成的用以容置电池卷芯的电池腔的横截面为圆形，如图2所示。当然，本发明可以根据被包装产品——电池卷芯6的形状合理改变下定位板I与左上定位板2与右上定位板3上的凹槽形状及大小，比如，当电池卷芯6长度方向的横截面为长方形或正方形时，可以将下定位板I与左上定位板2与右上定位板3上的凹槽改为直角形使得三者围成的电池腔横截面为长方形或正方形以便适应电池卷芯6的形状。
[0021]所述电池卷芯软包装装置还设有抽真空装置(图中未显示)，所述左上定位板2和/或右上定位板3上设有与抽真空装置连接的真空吸孔5，将电池卷芯包装膜，即铝塑包装膜7放在左上定位板2和右上定位板3后，在真空吸孔5的作用下，铝塑包装膜7被牢