一种能够老化超高压铝电解电容器的夹具及其老化工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种能够老化超高压铝电解电容器的夹具及其老化工艺。
【背景技术】
[0002] 目前，由于绿色能源的大力推广发展，带动了风能，光能的快速发展，而这些能源 的功率转换都离不开超高压铝电解电容器的使用，同时这些再生能源的发展也带动了相关 行业如要求为之配套的大功率开关电源，逆变器等的快速发展。随着超高压铝电解电容器 的需求日益增加，目前的老化夹具及老化工艺已不能满足要求。目前，螺栓式铝电解电容的 老化夹具为一盒状绝缘板，侧面接有正负极电源线。超高压产品老化时问题有两点（750V 产品）：1、电压直接加到电容上，造成氧化膜来不及修补，加大气体产生量，造成铝电解电容 发热，鼓气，爆炸等现象，影响产品品质，电容器的寿命缩短，而且还会照成产品爆炸率高， 生产成本增加；2、老化电压较高，老化时电压直接加到电容上，所以需分段老化，电压达到 500V后需每次加20V老化，老化时间过长，生产效率过低。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是为了克服以上的不足，提供了一种提高产品的老化合格率，降低 了生产成本的能够老化超高压铝电解电容器的老化夹具及其老化工艺。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种能够老化超高压铝电解电容器的夹 具，包括夹具本体，夹具本体包括底座，底座上开有间隔性圆孔，底座左右两端垂直连接有 第一绝缘板和第二绝缘板，第一绝缘板和第二绝缘板之间连接有螺丝，第一绝缘板与底座 固定相连，第二绝缘板通过螺丝左右移动来固定电容，第二绝缘板上接有正负极铜丝及多 个电阻，正负极铜丝上接有多对夹孔，每对夹孔对应一个铝电解电容的正负极引脚。
[0005] 优选的是，电阻为3KIOW的电阻。
[0006] 一种老化超高压铝电解电容器的工艺，具体步骤如下： A、 将待老化的电容器放入老化夹具中，电容器底部对准夹具的圆孔，便于散热，并将第 一绝缘板和第二绝缘板之间的螺丝拧紧以固定电容； B、 将每对夹孔的正负极对应接入电容器的正负极； C、 设定常温电压与升压电流，升压电流为0. 02KCV*10 6,其中K为数量，C为容量，V为 额定电压； D、 将电源的正极与正负极铜丝的正极铜丝相连，电源的负极与正负极铜丝负极铜丝相 连； E、 打开电源，开始常温，先按常温电压恒流升压，等电压达到、电流下降后放电，常温结 束； F、 对电容器进行封口； G、 设定高温老化电压与烘箱温度，对电容器进行高温热老化4-5小时，直到漏电流达 终止电流后，高温结束； H、在室温下，恒压恒流lh，放电，老化结束。
[0007] 本发明与现有技术相比具有以下优点：1、老化夹具的底座开有间隔性圆孔，便于 散热；2、老化夹具的右侧绝缘板上接有正负极电源线是以铜丝为电源线，以铜丝为电源线 可以减小线路上的能源损耗；3、老化夹具的右侧绝缘板上接有多个3K10W的电阻，原先电 容老化时电压直接加到电容上，造成产品爆炸率高，生产成本增加；而接有3K10W的电阻 后，电容老化时电压加到电阻上，缓慢向电容释放，铝电解电容能自动充分的修补受损的氧 化膜，降低老化不良率，大大提高了产品的老化合格率，降低了生产成本；4、生产工艺的改 变：电容老化时电压加到电阻上，缓慢向电容释放，充分修补受损的氧化膜，提高产品品质 及老化合格率；缩短产品的老化时间，即缩短了工时，增进产能，降低成本，增加了产品竞争 力，由于超高压螺栓式铝电解电容的产气量大，在常温过程中进行开口老化。
【附图说明】：
[0008] 图1为本发明的结构示意图； 图2为简单的RC电路图； 图3为增大趋势图； 图4为1?减小趋势图； 图5为随C增大K逐渐减小趋势图； 图中标号：1-底座、2-圆孔、3-第一绝缘板、4-第二绝缘板、5-螺丝、6-正负极铜丝、 7-电阻、8-夹孔。
【具体实施方式】：
[0009] 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该 实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0010] 如图1所示的一种能够老化超高压铝电解电容器的夹具，包括夹具本体，夹具本 体包括底座1，底座1上开有间隔性圆孔2,底座1左右两端垂直连接有第一绝缘板3和第 二绝缘板4,第一绝缘板3和第二绝缘板4之间连接有螺丝5,第一绝缘板3与底座1固定 相连，第二绝缘板4通过螺丝5左右移动来固定电容，第二绝缘板4上接有正负极铜丝6及 多个电阻7,电阻7为3K10W的电阻。正负极铜丝6上接有多对夹孔8,每对夹孔8对应一 个铝电解电容的正负极引脚。
[0011] 一种老化超高压铝电解电容器的工艺，具体步骤如下：将待老化的电容器放入老 化夹具中，电容器底部对准夹具的圆孔2,便于散热，并将第一绝缘板3和第二绝缘板4之 间的螺丝5拧紧以固定电容；将每对夹孔8的正负极对应接入电容器的正负极；设定常温 电压与升压电流，升压电流为0. 02KCV*10 6,其中K为数量，C为容量，V为额定电压；将电源 的正极与正负极铜丝6的正极铜丝相连，电源的负极与正负极铜丝6负极铜丝相连；打开电 源，开始常温，先按常温电压恒流升压，等电压达到、电流下降后放电，常温结束；对电容器 进行封口；设定高温老化电压与烘箱温度，对电容器进行高温热老化4-5小时，直到漏电流 达终止电流后，高温结束；在室温下，恒压恒流lh，放电，老化结束。
[0012] 如图2所示，:編::=:?着.释鴨=獨￥，：!:（漏电流)逐渐减小，涵舞减小，_ 渐增大，即电容老化时电压加到电阻上，缓慢向电容释放，如图3, 4所示。
[0013] 图2为简单的RC电路，电源:?通过电阻麻合电容C充电。
[0014] 通电前，电容C的初始储能为零，
[0015] 通电后，依据KVL定律，建立电路方程： f:條?::_k，漏， 此一阶线性非齐次方程其解由两个分量组成，即线性非齐次方程的特解和对应的 齐次方程的通解:_3,即。
[0016] 由RC电路的零输入响应，得1?:???轉:=J，通解）r 为时间常数。
[0017] 由于特解具有与激励相同的函数形式，因此，当激励为直流电源时，其特解_|为常 数。显然，特
[0018] 即
代入初始值，贝I
jM：：：；^% , 贝IJ t时刻电容上的电压值·tp为：
由上述公式可知，因为指数值只可能无限接近于0,但永远不会等于0,所以电容电量 要完全充满，需要无穷大的时间。
[0019] 当 t = RC 时，另:&蹈:?? ; 当 t = 2RC 时，.MriO =0. 86 ; 当 t = 3RC 时，= 〇 95 1? ; 当 t = 4RC 时，：％(〇 =〇 98 1? ; 当t = 5RC时，'=〇·沖1心； 可见，经过5个RC后，充电过程基本结束。
[0020] 电容在升压老化时，需通过上述过程，而因为电容在制造过程中，由于箱的耐压、 比容、接触电阻、铆接厚度、电解液等等原因，t为K · 5RC(K为可变系数），每升IV要经过 5KRC。经试验得出随C增大K逐渐减小，KC乘积约为1. 33*10 3,如图5所示。
[0021] 而电容在升压老化时，要求每分钟升大约3V，即大概20S升IV ;从而得出KRC约 为4S，电阻R取整为3K。
【主权项】
1. 一种能够老化超高压铝电解电容器的夹具，包括夹具本体，其特征在于：所述夹具 本体包括底座（1 )，底座（1)上开有间隔性圆孔（2)，底座（1)左右两端垂直连接有第一绝缘 板（3 )和第二绝缘板（4)，第一绝缘板（3 )和第二绝缘板（4)之间连接有螺丝（5 )，第一绝缘 板（3)与底座（1)固定相连，第二绝缘板（4)通过螺丝（5)左右移动来固定电容，第二绝缘 板（4)上接有正负极铜丝（6)及多个电阻（7)，正负极铜丝（6)上接有多对夹孔（8)，每对夹 孔（8)对应一个铝电解电容的正负极引脚。2. 根据权利要求1所述一种能够老化超高压铝电解电容器的夹具，其特征在于：所述 电阻（7)为3K10W的电阻。3. -种老化超高压铝电解电容器的工艺，其特征在于：具体步骤如下： A、 将待老化的电容器放入老化夹具中，电容器底部对准夹具的圆孔（2)，便于散热，并 将第一绝缘板（3)和第二绝缘板（4)之间的螺丝（5)拧紧以固定电容； B、 将每对夹孔（8)的正负极对应接入电容器的正负极； C、 设定常温电压与升压电流，升压电流为0. 02KCV*10 6,其中K为数量，C为容量，V为 额定电压； D、 将电源的正极与正负极铜丝（6)的正极铜丝相连，电源的负极与正负极铜丝（6)负 极铜丝相连； E、 打开电源，开始常温，先按常温电压恒流升压，等电压达到、电流下降后放电，常温结 束； F、 对电容器进行封口； G、 设定高温老化电压与烘箱温度，对电容器进行高温热老化4-5小时，直到漏电流达 终止电流后，高温结束； H、 在室温下，恒压恒流lh，放电，老化结束。
【专利摘要】本发明涉及一种能够老化超高压铝电解电容器的夹具，包括夹具本体，夹具本体包括底座，底座上开有间隔性圆孔，底座左右两端垂直连接有第一绝缘板和第二绝缘板，第一绝缘板和第二绝缘板之间连接有螺丝，第一绝缘板与底座固定相连，第二绝缘板通过螺丝左右移动来固定电容，第二绝缘板上接有正负极铜丝及多个电阻，正负极铜丝上接有多对夹孔，每对夹孔对应一个铝电解电容的正负极引脚，同时还涉及一种老化超高压铝电解电容器的工艺；本发明的优点在于：提高产品的老化合格率，降低了生产成本。
【IPC分类】H01G13/00, H01G9/00
【公开号】CN105047437
【申请号】CN201510382519
【发明人】黄娟
【申请人】南通新三能电子有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月3日