多功能音频压接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及音频模块接线设备，具体地说是一种多功能音频压接装置。
【背景技术】
[0002]音频模块的结构如图10所示，它包括内线成端面和跳线成端面，在音频模块的左右两端分别设置有立柱。内线成端面和跳线成端面均包括卡线口，打线时需要将芯线卡入卡线口内。
[0003]目前，音频模块在接线时均采用打线刀进行接线，打线刀为音频接线模块的专用工具，打线刀的刀头部分包括推线刀和剪刀两部分，这两部分分别实现卡线与切线功能。使用时，将电缆芯线用手放入卡线口内，并拉到松紧适度的位置，打线刀水平面内垂直对准卡线口沿卡线口的导槽将线芯有节奏的快速推入，至推线刀头定位面与模块端子头接触，打线刀会发出清脆的声响，自动剪断多余部分芯线，然后退出打线刀，打线完成。但是，采用打线刀存在以下问题:1、打线效率低，由于打线刀一次只能打一根线，而一个音频模块上有好几十条线需要接，因此，采用打线刀一根一根的打线需要浪费大量的时间。2、不能对打线的质量进行检测，在打线过程中，芯线与音频模块的金属弹片是否接通不能用眼直接观察到，因此，在打完线后需要运行设备，如果发现设备不能正常运作，说明没有接通的芯线，则需要全部重新打线。
【发明内容】
[0004]针对目前采用打线刀打线效率低，不能检测打线质量的问题，本发明提供一种打线效率高，能对所打的线芯是否导通进行检测的多功能音频压接装置。
[0005]本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是:一种多功能音频压接装置，其特征在于，它包括固定框、夹线器、压块和检测装置，
[0006]所述固定框包括左立柱、右立柱和连接所述左立柱和右立柱的连接板，在所述左立柱和右立柱的下端分别设置有与音频接线模块左右两侧的立柱配合的卡接槽；所述压块套置在所述固定框内，所述检测装置设置在所述压块上；
[0007]所述夹线器包括夹线钳、连接杆和横杆，所述夹线钳包括钳脚I和钳脚II，在所述钳脚I和钳脚II上相对设置有夹线槽，所述钳脚I和钳脚II的上端通过销轴铰接，且在铰接处设置有扭簧；每一根所述连接杆的下端和与其对应的钳脚I固定连接，所有所述连接杆的上端与所述横杆铰接；在所述压块的前后两侧分别设置一根横担，所述横担通过固定杆与所述压块连接，在所述压块的前后两侧均设置有所述夹线器，每一个所述钳脚II的下端均固定在所述横担上；所述检测装置包括刀片、探针、电池、指示灯、“L”型压杆和按压板，在所述压块的中间横向排列设置有若干通孔，所述“L”型压杆的直杆的上端穿过所述通孔后与所述按压板固定连接，“L”型压杆可在所述通孔内上下滑动；所述刀片固定在所述“L”型压杆的底部横杆前端，且刀片位于所述夹线钳的内侧，所述探针固定在所述“L”型压杆的底部横杆后端；所述刀片、探针、电池和指示灯构成电路回路，且连接所述刀片和探针后电路回路导通。
[0008]为了使夹线钳在压块或固定框下压时能够顺利下压，保证芯线卡入卡线口，在夹线钳上又增加了一个与压块连接的点以从两个位置同时对夹线钳下压，优选的，所述夹线钳的销轴与所述压块固定连接。
[0009]为了保证夹线钳夹线的可靠，以及在打开夹线钳后方便放入线芯，所述钳脚I和钳脚II上的夹线槽组成一个圆形，且在所述钳脚II上的夹线槽的圆弧为优弧，在所述钳脚I上的夹线槽的圆弧为劣弧。
[0010]为了放置在下压时线芯在夹线槽内滑动，在所述夹线槽的内侧设置有防滑垫。
[0011]优选的，所述电池和指示灯设置在所述压块上，在所述压块内设置有与所述压块上的通孔相通的空腔，所述电池放置在所述空腔内。进一步的，在所述压块上设置有指示灯孔，所述指示灯放置在所述指示灯孔内，所述指示灯孔的上端设置有透明板。
[0012]作为电池和指示灯的另一种实施例，优选的，所述电池设置在“L”型压杆内，所述指示灯设置在所述按压板上表面。
[0013]为了使固定框与压块分开，在固定框固定后可以对压块按压进行卡线，在所述左立柱和右立柱的上端内侧分别设置有压块滑槽，在所述压块的左右两侧设置有与所述左立柱和右立柱上的压块滑槽相配合的凸块，所述压块可在所述固定框内上下滑动。
[0014]为了方便使用，所述夹线器和检测装置分组设置，一组夹线器包括一根横杆、多个连接杆和多个夹线钳；一组检测装置包括一个按压板、一个电池、多个“L”型压杆、多个刀片、多个探针和多个指示灯。
[0015]进一步的，为了使夹线钳能保持打开状态，方便加入芯线，在每一所述横杆的末端设置有凸起，在所述压块上设置有卡板，所述卡板的后端通过销轴与所述压块铰接，所述卡板的前端设置有与所述凸起配合的凹槽。
[0016]本发明的有益效果是:
[0017]1、它利用固定框与音频模块卡接，然后用卡线器将多条芯线同时卡入音频模块的卡线口，与现在采用打线刀一条一条的打线相比，大大提高了接线效率，而且，检测装置还可以对芯线是否接通进行检测，保证了打线质量。
[0018]2、在压块的两侧分别设置夹线钳，保证了芯线被压入卡线口内；钳脚II上的夹线槽的圆弧为优弧，这样设计可以使一组夹线钳被打开放线时，已经放在夹线槽内的芯线不会脱落，方便操作。
[0019]3、在打开夹线钳放线时，卡板可以保证夹线钳处于打开状态，方便夹线，不需要人手一直拉着横杆，操作方便。
[0020]4、检测装置的刀片不仅能够切断多余的芯线头，而且还是指示灯回路接通的触点，巧妙的设计使刀片具有了切线和检测的双重功能。
[0021]5、它的夹线器和检测装置分组设置可对音频模块的接线进行分批次操作，在向夹线钳夹线时操作更加方便，在对接线进行检测时，将按压板分成多组，一组一组的按压操作比较省力。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本发明的整体结构主视图；
[0024]图2为本发明的侧视放大图；
[0025]图3为本发明的俯视图；
[0026]图4为本发明夹线器结构示意图；
[0027]图5为本发明的固定框结构示意图；
[0028]图6为本发明的固定框结构示意图；
[0029]图7为本发明的压块和检测装置结构示意图；
[0030]图8为本发明的压块和检测装置结构左视示意图；
[0031]图9为本发明的检测装置电路原理图；
[0032]图10为音频模块的结构示意图。
[0033]图中，I音频模块、11跳线成端面卡线口、11 ’内线成端面卡线口、12立柱、2固定框、21立柱、211卡接槽、212条形开口、213压块滑槽、22连接板、3夹线器、31夹线钳、311钳脚1、3111夹线槽、312钳脚I1、3121夹线槽、313销轴、32连接杆、33横杆、331凸起、4压块、41横担、42固定杆、43空腔、44凸块、51刀片、52探针、53指示灯、54 “L”型压杆、55按压板、6卡板、61凹槽、7芯线。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图对本发明的具体实施例做详细描述:
[0035]图10为现有的一种音频模块I的结构图，音频模块I包括内线成端面和跳线成端面，在音频模块I的两侧设置有立柱12，内线成端面设置有卡线的卡线口 11 ’，跳线成端面上设置有卡线的卡线口 11，卡线口 11和卡线口 11 '内设置有金属弹片。
[0036]如图1至图9所示，本发明包括固定框2、夹线器3、压块4和检测装置。固定框2用于固定在音频模块I上，压块4设置在固定框2的上端，在压块4的两侧分别固定设置有夹线器3，压块4两侧的夹线器3对称设置，压块4两侧相对的两个夹线器3为一组，这两个夹线器3上的夹线槽同轴，两个夹线器3夹着一根芯线。夹线器3的个数与音频模块I的卡线口 11相同，且一一对应。检测装置设置在所述压块4上。
[0037]如图5和图6所示，所述固定框2包括立柱21和连接板22，立柱21包括左立柱和右立柱。连接板22连接所述左立柱和右立柱。固定框2的立柱21和连接板22围城一个方框，所述压块4设置在方框内。在所述左立柱和右立柱的下端分别设置有与音频接线模块I左右两侧的立柱12配合的卡接槽211，由于不用的音频模块I左右两侧的立柱12形状有所不同，因此，图5和图6中仅画出了卡接槽211的示意图，对于卡接槽211的具体结构，需要根据不同的音频模块I的立柱12进行配合设计，只要卡接槽211能卡入音频模块I的立柱12并紧密配合保证固定框2与音频模块I的立柱12在承受较小的拉力时不至于相对滑动即可，当然，还可以在卡线槽211内设置卡扣，与音频模块I的立柱12通过卡扣进行连接固定。如图8所示，由于音频模块I 一侧的立柱12有两个，并相互连接在一起，为了保证固定框2能卡入，需要在固定框2的左立柱和右立柱的侧面上开设有与卡线槽相通的条形开口 212。