一种软性显示器组件与其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种软性显示器组件，本发明还涉及一种制作软性显示器组件的方法。
【背景技术】
[0002]随着显示技术与信息产品的发展，软性显示器与现有的刚性玻璃基板平面显示器相比，具有更轻薄、可挠曲、耐冲击等性能而不受场合、空间限制，成为未来显示器发展的新趋势。现有技术中在制作显示器过程中，从早期玻璃基板的显示器，到后续软性显示器，均是只针对单一显示功能的显示器制作，感应线圈部分，则是多半是在PI基板上单独制作，或是和驱动板结合制作而产生，若是要将基板和感应线圈整合使用，则是透过后续系统板和基板之间的接合完成。然而在目前使用上，若是需要较大电源时，线圈数目必须增加，但是由于传统制程中的限制，线宽线距因制程有所限制，造成所制作的线圈匝数无法制作太多，若要达到所需的功率，线圈数目太多造成占据系统板太大面积。传统感应线圈制作多半是结合系统板制作，但是系统板在制作上解析度较低，因此不能达到小线宽限距的需求，因此感应线圈的能力因而有所限制。特别是产品功率需求较大时，因为功率不够需要较长的传输时间，因此不符合实际的需求。
【发明内容】
[0003]为克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的之一在于提供一种软性显示器组件，其制程简单，在制作显示器的同时制作感应线圈，显示器制程可针对小线宽线距制作，将线圈利用该制程制作可以在同面积大小中达到多匝数的线圈，以满足制程上的需求，由于有线圈的制作，直接保护显示器，可以避免因显示器制程中所产生的静电问题造成显示器组件的破坏。
[0004]本发明的另一个目的在于提供一种可制作软性显示器组件的方法。
[0005]为实现上述目的，本发明采用软性显示器组件的技术方案是:
一种软性显示器组件，包括基板，在基板上至少形成源极电极、漏极电极、栅极电极和感应线圈，其中，在基板上划分显示器区、感应线圈区和接合区，源极电极、漏极电极、栅极电极位于显示器区，感应线圈与显示器区共用接合区，在所述栅极电极与源极电极、漏极电极之间涂布栅极绝缘层，所述栅极绝缘层覆盖位于基板上的感应线圈，将栅极绝缘层图形化，接合区与系统板接合。本发明可制作小线宽线距之感应线圈，感应线圈的接点与显示器基板的接点在同一区域，与系统接合(bonding)容易，只有一个接合区域即可和系统端接合，不需要分成两个接合区，线圈匝数可利用接合(bonding)作调整，只要改变系统端的接点位置即可，线圈可利用电晶体的后续制程作保护，避免刮伤或氧化，不需要额外的制程进行，本发明中的感应线圈可以用于资料传输、驱动、能量传递、充电等功能。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述基板为玻璃、塑料、金属薄片或是复合材料制成。
[0007]作为上述方案的改进，所述源极电极、漏极电极和栅极电极为可导电金属、氧化物金属或透明导电电极。
[0008]进一步地，所述源极电极、漏极电极、栅极电极为黄光制程形成或印制技术形成。
[0009]作为上述方案的改进，所述栅极绝缘层由有机介电层材料、无机材料或有机无机复合材料制作。
[0010]较佳地，所述接合区内的线路通过ACF胶或ACP胶与系统板的电极接合。
[0011]作为上述方案的改进，所述接合区内线路上的图形区域内设有金属层，所述金属层通过ACF胶或ACP胶与系统板的电极接合。
[0012]为实现上述目的，本发明采用的一种制作软性显示器组件的具体方法如下:
一、准备基板，在基板上划分显示器区、感应线圈区和接合区；
二、在基板上同时形成源极电极、漏极电极以及感应线圈，其中源极电极、漏极电极位于显示器区，感应线圈与显示器区共用接合区；
三、在源极电极和漏极电极上制作有机半导体层并图形化；
四、在源极电极、漏极电极以及感应线圈上制作栅极绝缘层，并将栅极绝缘层图形化；
五、在栅极绝缘层上形成栅极电极，并且栅极电极位于所述有机半导体层的正上方；
六、所述接合区与系统板接合。
[0013]上述方法的另一个实施例中，包括以下步骤:
一、准备基板，在基板上划分显示器区、感应线圈区和接合区；
二、在基板上同时形成源极电极、漏极电极，其中源极电极、漏极电极位于显示器区；
三、在源极电极和漏极电极上制作有机半导体层并图形化；
四、在源极电极、漏极电极上制作栅极绝缘层，并将栅极绝缘层图形化；
五、在栅极绝缘层上同时形成感应线圈、栅极电极，并且栅极电极位于所述有机半导体层的正上方；所述感应线圈与显示器区共用接合区；
六、所述接合区与系统板接合。
[0014]本发明采用的另一种制作软性显示器组件的具体方法如下:
一、准备基板，在基板上划分显示器区、感应线圈区和接合区；
二、在基板上同时形成栅极电极和感应线圈，其中，栅极电极位于显示器区，感应线圈与显示器区共用接合区；
三、在栅极电极和感应线圈上制作栅极绝缘层，并将栅极绝缘层图形化；
四、在栅极绝缘层上形成源极电极和漏极电极；
五、在源极电极和漏极电极上涂布有机半导体层并图形化，并且有机半导体层位于所述栅极电极的正上方；
六、所述接合区与系统板接合。
[0015]上述方法的另一个实施例中，包括以下步骤:
一、准备基板，在基板上划分显示器区、感应线圈区和接合区；
二、在基板上形成栅极电极，其中，栅极电极位于显示器区；
三、在栅极电极上制作栅极绝缘层，并将栅极绝缘层图形化；
四、在栅极绝缘层上同时形成源极电极、漏极电极以及感应线圈，感应线圈与显示器区共用接合区；
五、在源极电极和漏极电极上涂布有机半导体层并图形化，所述有机半导体层位于所述栅极电极的正上方；
六、所述接合区与系统板接合。
[0016]上述方法制作的软性显示器组件中，所述接合区内的线路通过ACF胶或ACP胶与所述系统板的电极接合。
[0017]上述方法制作的软性显示器组件中，所述接合区内线路上的图形区域内设有金属层，所述金属层通过ACF胶或ACP胶与所述系统板的电极接合。
[0018]本发明实施例，具有如下有益效果:采用本发明制作的软性显示器组件针对系统部分将软性显示器和感应线圈整合于软性基板上，在制程中将软性显示器和感应线圈整合在一起。本发明针对软性显示器和感应线圈，利用同一制程完成，并且利用接合区域和系统端做整合，能将软性显示器和线圈同时完成，除了结构的变化之外，由于接合点变少，因此也减少接点接合时所造成的良率问题。在基板制程制作时，同时制作感应线圈制程，包含所有的拉线制程，其中感应线圈的设计会和显示器的接合区做整合，也就是感应线圈接合区会和显示器FPC接合区做在一起，线圈需要和系统连接处会挖洞作连结，不需要挖洞部分则用绝缘层保护避免短路。由于与FPC接合处有些线路较细，可以利用设计将该线路较宽一点，但是仍维持FPC接点相同的间距。本发明提出将感应线圈设计于基板上，当基板制作的同时，也完成感应线圈的制作，感应线圈的制程整合于显示器制程中，不需要额外制作感应线圈制程，因此可以节省制作成本和时间，另外感应线圈线路即为与系统接合区(bonding)，因此线圈即可与系统做连结，也不需要做叠层技术，制成简单而高良率。
[0019]另外，实施本发明的软性显示器组件以及软性显示器组件的制作方法还具有如下优点:
1，可制作小线宽线距之感应线圈；
2，感应线圈的接点与基板的接点在同一区域，与系统接合(bonding)容易，只有一个接合区域即可和系统端接合；
3，线圈匝数可利用接合(bondi