端子部30发生位移。
[0039]在框体的内部，在热动脱扣装置50与第2端子部40之间配置有电磁脱扣装置60。电磁脱扣装置60具备:由圆线或扁线形成的线圈61、穿过线圈61的内侧的骨架部62、以及由磁性材料形成的磁轭一招弧角部63。在线圈61的两端部中，一侧的端部与第2连接板43相连，另一侧的端部与磁轭一招弧角部63相连。在骨架部62中，作为朝向骨架部62的内侧施力的推压部件的脱扣销64朝向第I端子部30突出。磁轭一招弧角部63被弯折成朝向热动脱扣装置50突出的形状，在磁轭一招弧角部63的弯曲部65上，形成为圆板形或角形的静触头66面向热动脱扣装置50。
[0040]在电磁脱扣装置60中，在平时，脱扣销64配置在脱扣销64的移动的范围中最凹进骨架部62的位置。另一方面，在短路电流等过电流在线圈61中流动时，脱扣销64配置在脱扣销64的移动的范围中朝向热动脱扣装置50最突出的位置。
[0041]在框体的内部，在电磁脱扣装置60的下侧配置有消弧装置70。消弧装置70具备消弧栅片71、以及配置在消弧栅片71的下侧并形成为在左右方向上延伸的带状的电弧移动板72。在消弧栅片71中，作为导电板的多个消弧板73沿上下方向隔开规定的间隔地排列，通过作为沿上下方向延伸的绝缘板的支承板74支承多个消弧板73。配置在最上层的消弧板73的上表面配置成与磁轭一招弧角部63的下表面大致平行。在电弧移动板72的两端部中，一侧的端部配置在消弧栅片71的下侧，另一侧的端部与双金属板51的下端部相连。电弧移动板72的上表面配置成与配置在最下层的消弧板73的上表面大致平行。电弧移动板72通过双金属板51和编织线53与动触头相连。
[0042]在消弧装置70中，在作为磁轭一招弧角部63的连接目的地的静触头66与动触头之间产生电弧时，磁轭一招弧角部63和电弧移动板72将电弧引导向消弧栅片71。消弧栅片71对被引导的电弧进行消弧。
[0043][电磁脱扣装置60的结构]
[0044]如图2所示，骨架部62具备圆筒状的线圈骨架621、以及脱扣销64，所述脱扣销64插入到线圈骨架621的内部，一侧的端部从线圈骨架621的第I端子部30侧的开口突出。而且，骨架部62在线圈骨架621的内部具备由磁性材料形成的固定铁芯622和可动铁芯623、以及线圈弹簧624。
[0045]固定铁芯622形成为沿轴向具有贯通孔的圆柱状。固定铁芯622的外周面被固定于线圈骨架621的内周面上第I端子部30侧的端部。可动铁芯623形成为圆柱状，配置成能够在比固定铁芯622靠近第2端子部40侧沿线圈骨架621的内周面移动。线圈弹簧624被夹在固定铁芯622与可动铁芯623之间。脱扣销64穿过形成于固定铁芯622的贯通孔，被插入到线圈骨架621的内部。配置在线圈骨架621的内部的脱扣销64的端部被固定于可动铁芯623上固定铁芯622侧的端部。可动铁芯623通过线圈弹簧624的弹力，被施加从固定铁芯622分离的方向、即朝向线圈骨架621拉动脱扣销64的方向的力。
[0046]在电磁脱扣装置60中，在平时，通过将线圈弹簧624的施力施加于可动铁芯623，脱扣销64被拉向线圈骨架621侧。而且，脱扣销64的第I端子部30侧的端部配置在最接近线圈骨架621的位置。另一方面，在短路电流等过电流在线圈61中流动时，从经由线圈骨架621而卷绕在可动铁芯623的周围的线圈61向可动铁芯623施加电磁力。而且，可动铁芯623通过电磁力抵抗线圈弹簧624的施力并向脱扣销64侧移动，因而脱扣销64从线圈骨架621朝向连杆机构200突出。此外，根据电路断路器的额定电流的大小的不同，也可以从骨架部62省略固定铁芯622。
[0047]如图3所示，磁轭一招弧角部63具备相对于线圈61配置在径向的外侧并与线圈61相对的磁轭部631、以及从磁轭部631延伸设置的招弧角部632。在磁轭一招弧角部63中，对由磁性材料形成的板进行冲压加工和弯曲加工，一体地形成有磁轭部631与招弧角部 632。
[0048]在磁轭部631上，从磁轭部631朝向线圈61侧立起设置的两个立起设置部633沿磁轭部631的延伸的方向隔开间隙地配置。两个立起设置部633分别朝向骨架部62突出。在两个立起设置部633各自的骨架部62侧的端面上形成有沿着线圈骨架621的外周面的圆弧状的支承面634。支承面634与线圈骨架621的外周面相连。
[0049]招弧角部632具备在与线圈61相反的一侧与磁轭部631相对的相对部635、以及连结磁轭部631与相对部635的弯曲部65。弯曲部65被弯折成圆弧状，连结磁轭部631与相对部635。在与磁轭部631连结的弯曲部65的端部上，沿与弯曲部65延伸的方向正交的方向延伸设置有与线圈61相连的连接片637。在弯曲部65的磁轭部631与相对部635之间的中间部上，朝向第I端子部30侧设置有静触头66。
[0050]相对部635延伸至比磁轭部631靠近第2端子部40侧。在相对部635上，在与弯曲部65相反的一侧的端部上形成有宽幅部638。在相对部635上，在与相对部635延伸的方向正交的宽度方向上，宽幅部638具有最大的宽度，相对部635的宽度朝向弯曲部65分两阶段缩小。线圈61的第I端子部30侧的端部与招弧角部632的连接片637相连。
[0051]在上述结构中，如果在静触头66与动触头232分离时等产生电弧，则电弧通过招弧角部632和电弧移动板72被引导向消弧栅片71。然后，在电弧被消弧栅片71引入并消弧时，招弧角部632从静触头66的周围延伸至与磁轭部631相对的位置，因而电弧的电感性得到提尚。
[0052][操纵杆100的结构]
[0053]如图4所示，树脂制的操纵杆100的主体部101形成为圆筒状。在主体部101的外周面上，突出有朝向主体部101的径向的外侧延伸的操作部102。在主体部101的中心，作为两级圆形孔的轴插通孔103沿主体部101的中心轴贯通主体部101。形成于第I壳体10的操纵杆轴18穿过轴插通孔103。操纵杆100在能够以操纵杆轴18为中心旋转的状态下由操纵杆轴18支承。
[0054]主体部101具有在其轴向上面对第I壳体10的第I端面和面对第2壳体20的第2端面。在两级的轴插通孔103中，作为大径部的弹簧收容孔104在主体部101的第I端面上开口。在主体部101的第2端面上，作为圆形孔的第I连杆插入孔111沿主体部101的轴向延伸。
[0055]在相对于轴插通孔103的主体部101的径向的外侧，第2连杆插入孔112沿主体部101的轴向贯通。第2连杆插入孔112形成为以主体部101的中心轴为中心的圆弧状。第2连杆插入孔112形成为沿主体部101的周向扩大的形状，相对于轴插通孔103配置在与操作部102相反的一侧。在操纵杆100的周向夹着第2连杆插入孔112的两壁中，靠近第I连杆插入孔111的壁被规定为连杆位置限制壁101W。
[0056]在主体部101的第I端面上，包围轴插通孔103的周壁的一部分沿主体部101的径向切开并形成有弹簧承接台阶部113。弹簧承接台阶部113从弹簧收容孔104沿主体部101的径向横穿第2连杆插入孔112的一部分。弹簧承接台阶部113在主体部101的周向上被两个壁划分出。作为划分弹簧承接台阶部113的一侧的壁的弹簧承接壁114位于第2连杆插入孔112的周向的中央，作为另一侧的壁的划分壁115位于第2连杆插入孔112的周向的外侧。
[0057]在弹簧收容孔104的内部，收容有操纵杆弹簧SP1。操纵杆弹簧SPl是被沿主体部101的周向扭转的扭转弹簧，上述操纵杆轴18穿过构成操纵杆弹簧SPl的绕组部SPla。
[0058]在操纵杆弹簧SPl的两端部中，作为一侧的端部的连杆位置限制端SPlb形成为直线状，沿径向跨过第2连杆插入孔112，并且与弹簧承接壁114抵接。作为操纵杆弹簧SPl的另一侧的端部的弯曲弹簧部SPlc被弯折成具有沿主体部101的径向延伸的第I线部、和沿主体部101的中心轴延伸的第2线部的曲柄状。弯曲弹簧部SPlc跨过主体部101的周壁被引出至操纵杆100的外侧，沿上下方向而显现出弹力。弯曲弹簧部SPlc的第I线部被规定为被钩搭部SPld。被钩搭部SPld被卡定于形成于操纵杆收容部17(图1)的弹簧卡定部19。
[0059]操纵杆弹簧SPl在使操纵杆弹簧SPl的绕组部SPla的直径扩大的方向上对操纵杆100施力。以下，在操纵杆100的旋转的方向中，操纵杆弹簧SPl施力的方向被设定为断开方向Doff，与操纵杆弹簧SPl施力的方向相反的方向被设定为接通方向Don。
[0060][连杆机构200的结构]
[0061]连杆机构200具备第I连杆部件210、第2连杆部件220、作动部件230、传递部件
240、显示部件250、锁扣部件260、操纵杆弹簧SPl、触头弹簧SP2、锁扣弹簧SP3、固定轴Al、以及可动轴A2。作动部件230、传递部件240、锁扣部件260、第I连杆部件210和第2连杆部件220由具有导电性的金属形成。显示部件250由具有绝缘性的合成树脂形成。
[0062]如图4所示，固定轴Al形成为圆柱状，固定轴Al的轴向的两端部嵌入到形成于第I壳体10的枢轴支承部12、以及形成于第2壳体20的枢轴支承部中。
[0063]可动轴A2也形成为圆柱状。可动轴A2的轴向的两端部被插入第I壳体10的轴导向槽13和第2壳体20的轴导向槽中。可动轴A2以固定轴Al为中心沿轴导向槽13移动。
[0064][作动部件230的结构]