与静触头66之间的位置偏差受到抑制。
[0120]另外，招弧角部632配置在消弧栅片71的端部的消弧板73的正上方，因而被引导至招弧角部632的电弧能够被可靠地引入消弧栅片71。因此，消弧装置70的消弧性能得到提高。在此，磁轭部631与招弧角部632之间的距离能够根据弯曲部65的长度、弯曲的程度调节，不容易受到因线圈61和骨架部62的位置、静触头66的位置导致的限制。因此，在本实施方式的电路断路器中，能够与根据切断容量增减的消弧装置70的消弧板73的枚数相匹配，在消弧栅片71的端部的消弧板73的正上方配置招弧角部632。
[0121]另外，招弧角部632的与延伸的方向正交的方向的宽度朝向宽幅部638扩大，该宽幅部638是与连接磁轭部631的端部相反一侧的端部。因此，在因电弧的引导而导致负载大的招弧角部632的端部中，招弧角部632的消耗的增大受到抑制。而且，宽幅部638的与招弧角部632的延伸方向正交的方向的宽度形成为与同方向的消弧栅片71的宽度同等程度的长度，因而招弧角部632与消弧栅片71之间也容易对位。
[0122]另外，在磁轭部631中，朝向线圈61侧形成有立起设置部633。由此，即使是只在线圈61的一侧配置磁轭部631的结构，通过立起设置部633使线圈61周围的磁力线的分布发生变化，其结果是，电磁力被有效地从线圈61施加向可动铁芯623。
[0123]另外，磁轭部631只配置于线圈61的一侧，因而与磁轭包围线圈61的周围的结构相比，线圈61与骨架部62之间容易组合。换言之，在脱扣销64、固定铁芯622、可动铁芯623和线圈弹簧624配置在线圈骨架621的内部的状态下，能够将骨架部62组装于线圈61。因此，在固定铁芯622的有无、线圈弹簧624的弹簧载荷根据额定电流而不同的情况下，能够预先准备与各个额定电流匹配的结构的骨架部62，将与额定电流匹配而选择的骨架部62组装于线圈61。
[0124]如以上说明所述，根据本实施方式，能够获得以下所列举的效果。
[0125](I)电磁脱扣装置60具备与线圈61相对的磁轭部631和招弧角部632。招弧角部632具备在相对于磁轭部631与线圈61相反的一侧与磁轭部631相对的相对部635 ;以及设置有静触头66，并连接相对部635与磁轭部631的弯曲部65。由此，招弧角部632从静触头66的周围延伸至与磁轭部631相对的位置，因而能够提高电弧的电感性。
[0126](2)在电磁脱扣装置60中，磁轭部631与招弧角部632 —体形成。这样一来，与磁轭部631与招弧角部632是单独的部件的情况相比，电路断路器的零件数得到削减。
[0127](3)在电磁脱扣装置60中，在磁轭部631设置有从磁轭部631向线圈61侧立起设置的立起设置部633。这样一来，能够从线圈61相对于可动铁芯623施加适当的电磁力。
[0128](4)在电磁脱扣装置60中，招弧角部632的与延伸方向正交的方向的宽度朝向招弧角部632的与连接于磁轭部631的端部相反的一侧的端部而扩大。这样一来，在因电弧的引导而导致负载大的招弧角部632的端部中，招弧角部632的消耗变大的问题得到抑制。
[0129](5)电路断路器具备:上述电磁脱扣装置60、以及消弧装置70，所述消弧装置70相对于电磁脱扣装置60所具有的招弧角部632配置在与磁轭部631相反的一侧。由此，通过招弧角部632，电弧被适当地引导至消弧装置70，因而消弧性能得到提高。
[0130](6)在电路断路器中，招弧角部632配置在多个消弧板73中配置于端部的消弧板73的正上方。这样一来，被引导至招弧角部632的电弧被可靠地引入至消弧栅片71，消弧性能得到提尚。
[0131]此外，上述实施方式还能够如下地变更实施。
[0132].如果磁轭部631是与招弧角部632的相对部635相对的结构，则磁轭一招弧角部63也可以具有例如从磁轭部631延伸设置到线圈61的周围的部分。另外，也可以不在磁轭部631设置立起设置部633。
[0133].磁轭部631和招弧角部632也可以在作为单独部件形成之后相连。
[0134].招弧角部632的与延伸方向正交的方向的宽度也可以不在宽幅部638上形成为最大。换言之，招弧角部632的与延伸方向正交的方向的宽度既可以是一定的，也可以在招弧角部632的端部缩小。
[0135].电路断路器作为脱扣装置，也可以只具备电磁脱扣装置60而不具备热动脱扣装置50。
[0136].作为电路断路器，在流过了因短路或过载导致的异常电流时，不仅限于切断电路的布线用断路器，被附加有检测漏电并切断电路的功能的漏电断路器也可以适用于本发明。
[0137]附图标记说明
[0138]Al固定轴、A2可动轴、Hl固定轴孔、H2可动轴孔、Sf断开区域、SO接通区域、St脱扣区域、SPl操纵杆弹簧、SPla绕组部、SPlb连杆位置限制端、SPlc弯曲弹簧部、SPld被钩搭部、SP2触头弹簧、SP2a绕组部、SP2b第I弹簧端部、SP2c第2弹簧端部、SP3锁扣弹簧、10第I壳体、1B底壁、1L第I左侧壁、1M显示口、1R第I右侧壁、1T上侧壁、11定位部、12枢轴支承部、13轴导向槽、14触头弹簧承接部、15被卡定部、16第I布线槽、17操纵杆收容部、18操纵杆轴、19弹簧卡定部、20第2壳体、20B底壁、20L第2左侧壁、20R第2右侧壁、21定位孔、25卡定部、26第2布线槽、30第I端子部、31第I端子框、32第I端子固定板、33第I连接板、34第I固定螺钉、40第2端子部、41第2端子框、42第2端子固定板、43第2连接板、44第2固定螺钉、50热动脱扣装置、51双金属板、52编织线、53编织线、60电磁脱扣装置、61线圈、62骨架部、63磁轭一招弧角部、64脱扣销、65弯曲部、66静触头、70消弧装置、71消弧栅片、72电弧移动板、73消弧板、74支承板、100操纵杆、101主体部、1lW连杆位置限制壁、102操作部、103轴插通孔、104弹簧收容孔、111第I连杆插入孔、112第2连杆插入孔、113弹簧承接台阶部、114弹簧承接壁、115划分壁、200连杆机构、210第I连杆部件、211第I连杆被动端、212第I连杆作动端、220第2连杆部件、221第2连杆被动端、222第2连杆作动端、230作动部件、231作动片、232动触头、233第2连杆用被动片、234被施力片、240传递部件、241第I传递板部、242第2传递板部、243连结板、244第2连杆承接部、245第I连杆用被动片、246旋转限制片、250显示部件、251显示主体部、252显示部、253显示连结部、254弯曲弹簧抵接部、255锁扣弹簧承接部、260锁扣部件、261锁扣主体部、262电磁侧被推压片、263热动侧被推压片、264退避槽、265锁扣卡定片、266第I连杆卡合槽、267弹簧卡定槽、621线圈骨架、622固定铁芯、623可动铁芯、624线圈弹簧、631磁轭部、632招弧角部、633立起设置部、634支承面、635相对部、637连接片、638宽幅部。
【主权项】
1.一种电磁脱扣装置，具备: 推压部件，所述推压部件使动触头移动； 可动铁芯，所述可动铁芯被固定于所述推压部件； 线圈，所述绕圈被卷绕在所述可动铁芯的周围，当在所述动触头与静触头接触的状态下流过了异常电流时，向所述可动铁芯施加使所述动触头从所述静触头分离的电磁力；磁轭部，所述磁轭部相对于所述线圈配置在径向的外侧；以及招弧角部，所述招弧角部包括在相对于所述磁轭部与所述线圈相反的一侧与所述磁轭部相对的相对部、以及设置有所述静触头并连接所述相对部与所述磁轭部的弯曲部。2.如权利要求1所述的电磁脱扣装置，所述磁轭部和所述招弧角部一体形成。3.如权利要求1或2所述的电磁脱扣装置，在所述磁轭部上设置有从所述磁轭部向所述线圈侧立起设置的立起设置部。4.如权利要求1至3中任一项所述的电磁脱扣装置，所述招弧角部的与延伸方向正交的方向上的宽度朝向所述招弧角部的与连接于所述磁轭部的端部相反的一侧的端部扩大。5.一种电路断路器，具备: 电磁脱扣装置，所述电磁脱扣装置如权利要求1至4中任一项所述；以及消弧装置，所述消弧装置相对于所述电磁脱扣装置所具有的所述招弧角部配置在与所述磁轭部相反的一侧。6.如权利要求5所述的电路断路器， 所述消弧装置具有相互隔开间隔地重叠的多个消弧板， 所述招弧角部配置在所述多个消弧板中配置于端部的消弧板的正上方。
【专利摘要】电路断路器所具有的电磁脱扣装置具备：使动触头(232)移动的推压部件(64)；被固定于推压部件(64)的可动铁芯；卷绕在可动铁芯的周围，并在静触头(66)与动触头(232)接触的状态下流过了异常电流时，向可动铁芯施加使动触头(232)从静触头(66)分离的电磁力的线圈(61)；配置在线圈(61)的径向的外侧的磁轭部(631)；在相对于磁轭部(631)与线圈(61)相反的一侧与磁轭部(631)相对的相对部(635)；以及设置有静触头(66)并具有连接相对部(635)与磁轭部(631)的弯曲部(65)的招弧角部(632)。
【IPC分类】H01H73/18
【公开号】CN105122416
【申请号】CN201380075301
【发明人】中道义也, 水野初男
【申请人】松下知识产权经营株式会社
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2013年4月11日
【公告号】WO2014167604A1