或者，形成有单个电解液注入孔136b。壳体耦合板136的底面136a和单体电池120相互接触，并通过激光焊接耦接。
[0062]作为参考，金属板须薄，以便实施激光焊接。因此，根据本实施例的第一内部端子130被分为第一内部端子131和壳体耦合板136两个元件，而其中一个元件与焊接有关，如，壳体耦合板136由薄板制成。
[0063]在这种情况下，端子垫圈131可被制成要求厚度，而壳体耦合板136须薄。因此，在过程中不存在困难，并且可以尽量减少缺陷。例如，将壳体耦合板136制造成0.1?1.5毫米厚，以便于激光焊接。除电解液注入孔136b外，可在壳体耦合板136的整个表面上实施激光焊接。
[0064]如图3至图5所示，壳体耦合板136侧面136c在初始状态下是平坦的，但是，当被耦接至壳体110时，壳体耦合板136侧面136c通过夹持处理A在径向向内方向弯曲(如图6所示)。当然，壳体耦合板136侧面136c的弯曲程度取决于夹持处理的实施程度。采用这种结构的有益效果是便于制造。
[0065]其次，第二内部端子140设置在壳体110内的壳体110开放区，并电连接至单体电池120负极124的负极导线123。
[0066]如附图所示，第一内部端子130和第二内部端子140具有相同的结构，并沿相反方向设置。也就是说，第二内部端子140还包括端子垫圈141和壳体耦合板146。
[0067]端子垫圈141的侧面形成有凹槽141a，其通过夹持处理与壳体110耦接。
[0068]此外，壳体耦合板146包括形成有若干电解液注入孔146b的底面146b和平坦成形的侧面146c。如图3至图5所示，该侧面146c在初始状态下是平坦的，但是，当被耦接至壳体110时，其通过夹持处理B在径向向内方向弯曲(如图6所示)。如上所述，壳体耦合板146侧面146c的弯曲程度取决于夹持处理的实施程度。当向壳体和图6横截面视图中所示的内部部件执行夹持处理时，插入密封件和绝缘体。然而，由于密封件和绝缘体是众所周知的，因此，将不会示出。同样地，下图中将予以省略。
[0069]外部端子150设置在壳体110开口区的外侧，并親接至第二内部端子140。之后，将壳体110开口区的一端设置在内部端子150中。
[0070]具有该构造的超级电容器的制造方法将进行说明。
[0071]第一内部端子130、单体电池120和第二内部端子140依序放入底部封闭的壳体110内，并焊接在一起。
[0072]接着，外部?而子150親接至弟一■内部?而子140。
[0073]如果完成了上述准备工作，按照图6中所示的箭头A和箭头B方向对壳体110实施夹持处理。
[0074]然后，将设置在第一和第二内部端子130和140中的壳体耦合板136和146的侧面136c和146c分别朝端子垫圈131和141的凹槽131a和141a弯曲以耦接至壳体110，从而简化超级电容器的制造流程，其中，第一和第二内部端子130和140在夹持处理A和B中定位。
[0075]根据带有此种结构的本实施例，简化了制造工艺，从而降低了成本并提高了生产率。
[0076]图8a是根据本发明第二实施例的超级电容器的分解透视图；图Sb是内部端子250和第二壳体耦合板246的横截面视图；以及图8c是图8a的替代实施例，图9是夹持处理后图8中超级电容器的局部横截面视图。
[0077]如图所示，根据本实施例的超级电容器包括壳体110、单体电池120、用作第一内部端子的第一壳体親合板236、用作第二内部端子的第二壳体親合板246，以及外部端子250。
[0078]在本实施例中，不包括上述的端子垫圈131和141，仅只有第一和第二壳体耦合板236和246被分别用作第一内部端子和第二内部端子。
[0079]第一和第二壳体耦合板236和246分别包括具有若干电解液注入孔236b和246b的底面236a和246a，以及平坦成形的侧面236c和246c。侧面236c和246c在初始状态下是平坦的，但是，当被耦接至壳体210时，其通过夹持处理A和B在径向向内方向弯曲(如图9所示)。当然，侧面236c和246c的弯曲程度取决于夹持处理的实施程度。
[0080]图8b是图8a中外部端子250和第二壳体親合板246的横截面视图，其中的外部端子250形成有阶梯部分，其在一侧突出有宽度差，且壳体耦合板被安装至该阶梯部分。或者，可在第二壳体耦合板246和阶梯部分251相互匹配的情况下额外进行激光焊接。在这种情况下，可加固第二壳体耦合板246与阶梯部分251之间的耦接。
[0081]图8c是图8a中所示的第二实施例的替代实施例，且示出了设置用于加固第一壳体耦合板236或第二壳体耦合板246的加强件260。可通过将加强件260的局部凸起插入第一壳体耦合板236和/或第二壳体耦合板246的中央通孔中进行耦接，并且通过将加强件260插入其中可至少加固第二壳体耦合板246。
[0082]根据带有此种结构的本实施例，简化了制造工艺，从而降低了成本并提高了生产率。
[0083]图10是根据本发明第三个实施例的超级电容器内的外部端子、壳体耦合板和端子垫圈的分解透视图，且图11是图10中元件耦接至壳体的示图。
[0084]如图中所示，在形成第二内部端子340的壳体耦合板346及端子垫圈341和外部端子350与单体电池一起设置的情况下，可通过激光焊接将其接入单体内。
[0085]首先，将壳体耦合板346预先激光焊接至单体电池，然后，按照顺序布置端子垫圈341和外部端子350，从而使壳体耦合板346、端子垫圈341和外部端子350能够通过激光焊接入单体内。之后，将它们作为一个单体插入壳体310，并通过夹持处理C耦接至壳体310。
[0086]根据带有此种结构的本实施例，简化了制造工艺，从而降低了成本并提高了生产率。
[0087]虽然已提供一些实施例对本发明进行说明，但是应当理解的是，这些实施例仅作说明之用，在不脱离本发明的精神和范围的前提下可对其做若干修改、变化和变更。因此，本发明的范围应仅限于所附权利要求及其等效物。
【主权项】
1.一种超级电容器，包括: 壳体，所述壳体具有圆柱形状，其一端封闭且另一端打开； 单体电池，所述单体电池放置在所述壳体内且形状像绕组元件，其包括正极、负极和隔膜； 第一内部端子，所述第一内部端子设置在所述壳体内的壳体封闭区并连接至所述单体电池的正极； 第二内部端子，所述第二内部端子设置在所述壳体内的壳体打开区并连接至所述单体电池的负极；和 外部端子，所述外部端子在所述壳体外连接至所述第二内部端子； 其中，第一内部端子和第二内部端子的侧面平坦，并通过夹持处理耦接至所述壳体；第一内部端子和第二内部端子中的每一个包括具有平坦底面的壳体耦合板，所述底面的表面上形成有若干电解液注入孔；以及侧面，所述侧面沿所述底面的外圆周垂直设置，并且 所述壳体耦合板的底面与所述单体电池接触并激光焊接至所述单体电池，并且所述壳体耦合板的侧面于一平坦的表面内形成，通过夹持处理在径向向内方向上弯曲，并耦接至所述壳体。2.根据权利要求1所述的超级电容器，其中第一内部端子和第二内部端子中的每一个进一步包括设置在外部端子与壳体耦合板之间的端子垫圈。3.根据权利要求2所述的超级电容器，其中所述壳体耦合板的侧面与外部端子和端子垫圈中的一个的侧面凹槽对应设置，并在相应位置与壳体一起进行夹持处理。4.根据权利要求2所述的超级电容器，其中所述外部端子、所述壳体耦合板以及所述端子垫圈被激光焊接成单体。5.根据权利要求1所述的超级电容器，其中所述外部端子包括阶梯部分，所述阶梯部分在一侧突出有宽度差，且所述壳体耦合板被安装至所述阶梯部分。6.根据权利要求5所述的超级电容器，其中所述壳体耦合板在被安装至所述阶梯部分的同时还被焊接至所述阶梯部分。
【专利摘要】本发明涉及一种超级电容器，包括：壳体，具有圆柱形状，其一端封闭且另一端打开；单体电池，放置在所述壳体内且形状像绕组元件，包括正极、负极和隔膜；第一内部端子，设置在所述壳体内的壳体封闭区并连接至所述单体电池的正极；第二内部端子，设置在所述壳体内的壳体打开区并连接至所述单体电池的负极；和外部端子，在所述壳体外连接至所述第二内部端子，其中，第一内部端子和第二内部端子的侧面平坦，并通过夹持处理耦接到所述壳体。
【IPC分类】H01G11/78
【公开号】CN105190813
【申请号】CN201480025567
【发明人】金荣烈, 吴玟正, 徐珠源
【申请人】古斯有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2014年7月1日
【公告号】EP2980818A1, WO2015020313A1