侧面)设有正极(或负极)的电极端子22a和负极(或正极)的电极端子22bο彼此相邻的一方的蓄电池12的电极端子22a和另一方的蓄电池12的电极端子22b通过母线24电连接。
[0046]绝缘板16a、16b构成为大致平板状(或者也可以与隔板14同样)。端板18a、18b构成为大致平板状，并且在所述端板18a、18b的箭头B方向两端缘部分别沿上下形成有多个螺纹孔26。
[0047]连结带20a由具有横长形状的板金(金属板)形成，根据需要，例如为了轻量化或为了蓄电池12的冷却用来导入制冷剂，而形成有开口部21a。连结带20a在从蓄电池组12M的层叠方向一端观察的正面观察下，截面形状具有3状。连结带20a的长度方向(长边方向)的各端部28a、28b覆盖端板18a、18b的短边而配置于板面。
[0048]在各端部28a上沿上下形成有多个孔部30a。各孔部30a与端板18a、18b的各螺纹孔26配置在同轴上。螺钉32a通过插入孔部30a并与螺纹孔26螺合，从而将连结带20a的各端部28a与端板18a、18b固定。
[0049]在连结带20a的上下两端设有从铅垂方向向水平方向内侧弯曲的上方的弯折部34a及下方的弯折部36a。弯折部34a、36a沿蓄电池组12M的层叠方向延伸，所述弯折部36a保持所述蓄电池组12M的一方的下侧角部。
[0050]连结带20b与上述的连结带20a同样地构成，对于同一构成要素，在同一参照数字上代替符号a而标注符号b，并省略其详细的说明。
[0051]在第一实施方式中，蓄电模块10具备端子台(母线)40a，该端子台40a将在层叠方向一端部配置的蓄电池12ea的电极端子22a与输出线38a电连接。蓄电模块10具备端子台40b，该端子台40b将在层叠方向另一端部配置的蓄电池12eb的电极端子22b与输出线38b电连接。以下，对端子台40a进行详细地说明，另一方面，对端子台40b标注相同的参照符号，并省略其详细的说明。
[0052]如图2?图4所示，端子台40a由金属制平板构件构成，具有将输出线38a连接的线连接部42。线连接部42例如具备螺栓44和与所述螺栓44螺合的螺母46。端子台40a在线连接部42的两侧形成有多个例如两个构成固定点48a、48b的孔部50a、50b，并通过所述固定点48a、48b而固定于端板18a。在端子台40a上形成有切口 52作为止转结构，在所述切口 52处配置有其他构件(未图示)。
[0053]电极端子22a设置在蓄电池12ea的一个单体侧面(上表面)上，另一方面，端子台40a设置在端板18a的与所述一个单体侧面相连的一个板侧面(上表面)上。
[0054]如图4所示，在端板18a的上部形成有向水平方向弯曲的凸缘部54，在所述凸缘部54上形成有孔部56a、56b。孔部56a、56b与端子台40a的孔部50a、50b设置在同轴上且比孔部50a、50b直径小。与凸缘部54对应而配置有例如树脂制的壳体58。
[0055]壳体58由板构件构成，并且鼓出形成有一对大致半圆筒形状的圆弧状部60a、60b ο在壳体58上与圆弧状部60a、60b的中心位置对应而形成有孔部62a、62b。孔部62a、62b与孔部50a、50b及孔部56a、56b设置在同轴上。
[0056]在圆弧状部60a、60b上配置有圆筒形状的套管构件64a、64b，并且在所述套管构件64a、64b的轴向一端形成有小径部66a、66b。小径部66a、66b与孔部50a、50b嵌合(参照图3)。
[0057]固定点48a、48b具备铆钉68a、68b，该铆钉68a、68b通过从小径部66a、66b向凸缘部54的孔部56a、56b插入，从而将壳体58及端子台40a固定于端板18a。铆钉68a、68b的各自的上下两端部形成为大径。
[0058]在蓄电模块10中，如图2及图4所示，具备将电极端子22a与端子台40a电连接的母线部70，并且所述母线部70具有多个弯曲形状。
[0059]母线部70与端子台40a分离构成，在一端设有焊接于电极端子22a的单体侧板状部70a。在母线部70的另一端设有焊接于端子台40a的输出侧板状部70b。在单体侧板状部70a与输出侧板状部70b之间一体地形成有作为弯曲形状的截面U字状的弯曲部位70c。母线部70的厚度设定为比端子台40a的厚度薄。
[0060]在制造这样构成的蓄电模块10时，将多个蓄电池12层叠，并且在层叠方向两端隔着绝缘板16a、16b而配置端板18a、18b。并且，在端板18a、18b上经由螺钉32a、32b而固定一对连结带20a、20b的端部28a、28b。
[0061]另一方面，在端子台40a中，预先在所述端子台40a上焊接母线部70的输出侧板状部70b。然后，如图2?图4所示，将壳体58配置于端板18a的凸缘部54，并且在所述壳体58上层叠端子台40a。
[0062]进而，如图3所示，将套管构件64a、64b的小径部66a、66b —体地插入端子台40a的孔部50a、50b及壳体58的孔部62a、62b。在该状态下，将铆钉68a、68b从小径部66a、66b的内径一体地插入凸缘部54的孔部56a、56b。由此，经由固定点48a、48b将壳体58及端子台40a固定于端板18a。
[0063]接着，将母线部70的单体侧板状部70a焊接于在层叠方向一端部配置的蓄电池12ea的电极端子22a(参照图2)。之后，在设置于端子台40a的线连接部42上连接输出线38a。线连接部42具备螺栓44和螺母46，在所述螺栓44上配置输出线38a的连接部，且在该螺栓44上螺合所述螺母46。
[0064]需要说明的是，在端板18b侧，与上述端板18a侧同样，经由端子台40a将输出线38b与蓄电池12eb的电极端子22b电连接。
[0065]在该情况下，在第一实施方式中，将蓄电池12ea的电极端子22a与输出线38a电连接的端子台40a通过多个例如两个固定点48a、48b而固定于端板18a。具体而言，如图3所示，通过将铆钉68a、68b从小径部66a、66b的内径一体地插入凸缘部54的孔部56a、56b，从而将壳体58及端子台40a固定于端板18a。
[0066]因此，在通过螺栓44和螺母46将输出线38a紧固固定于线连接部42时，对于紧固转矩的输入而言，可抑制被两端支承的端子台40a自身变形(旋转)的情况。因此，即使在蓄电池12ea的电极端子22a与所述端子台40a的连接之后，进行端子台40与输出线38a的连接，也能够阻止所述电极端子22a发生损伤的情况。
[0067]并且，在进行输出线38a的拆下作业及所述输出线38a的再连接作业时，无需对蓄电池12ea的电极端子22a进行操作。由此，能够得到如下效果，S卩，能够容易实现维护等作业整体的简化及高效化，并且能够尽可能地抑制电极端子22a的损伤。并且，能够使固定点48a,48b的结构简化，并且容易实现蓄电模块10整体的小型轻量化及低成本化。
[0068]另外，在第一实施方式中，母线部70将多个弯曲形状、例如截面U字状的弯曲部位70c—体成形。因此，在进行输出线38a的紧固连结时，在弯曲部位70c的弹性作用下，能够有效地减少向蓄电池12ea的电极端子22a输入转矩的情况。
[0069]并且，母线部70的厚度设定为比端子台40a的厚度薄。因此，具有如下优点，即，能够进一步可靠地降低组装及维护时的紧固引起的向电极端子22a及母线部70的焊接部位输入的输入载荷。
[0070]图5是本发明的第二实施方式的蓄电模块80的主要部分立体说明图。需要说明的是，对于与第一实施方式的蓄电模块10相同的构成要素，标注同一参照符号并省略其详细的说明。
[0071]在蓄电模块80中，将蓄电池12ea的电极端子22a与输出线38a电连接的端子台(母线)82固定于端板18a。需要说明的是，虽然未图示，但在端板18b侧也固定有同样的端子台。
[0072]如图5?图7所示，端子台82镶嵌成形于