的 体积分数和分布不同，该磁体化学成分的表达式（wt. % )为：（Rei,Ce,)gFei。。。bcBbTM。，图1 所示的RegFei。。。bATM。磁体（Re不包含Ce)，加入Ce后可W得到如图2或图3所示的单合 金巧eizCez)aFei。。。bATM。磁体或双主相化e1zCez)aFei。。。bATM。磁体，其中单合金磁体与 双主相磁体的成分相同。
[0039] 第一主相是Ce稀±元素为主的Ce-Fe-B相，可含少量Pr、刷、La,但不含Dy、Tb、化 等重稀±元素，属低磁矩Js和低各向异性场HA相（反磁化能力较低），其成分为（Ce,化1X) aFeio。abcBbTM。。
[0040] 第二主相是^稀±元素Nd为主的Nd-Fe-B相，不含La,Ce,但可含Dy、Tb、化等 重稀±元素，属高磁矩Js和高各向异性场HA相（反磁化能力较高），其成分为（NdyRHiy) aFSio。abcBbTM。。
[0041] 其中，0. 5《I. 0,0《y《I. 0,0.I《Z《0. 9,29《a《32,0. 8《b《I. 2， 0.5《〇《6，1?6为口'、化1、1^曰、〇7、化、6(1、化、化元素中的2种^上，化为口'、化1、1^曰元素 中的一种或几种，RH为Dy、Tb、Gd、Er、Ho元素中的一种或几种，TM为Ga,Co,Cu,佩，Al元 素中的一种或几种。 阳042] 高矫顽力、烧结态Ce磁体或富Ce磁体采用独特的双主相技术，按照最终磁体的 等效成分，按比例分别称取两种速凝铸片，氨破碎、气流磨，得到两种磁粉，然后均匀的混 合；与发明专利CN102800454A的双主相工艺有着独特的不同之处是采用含氨磁粉在磁场 下取向压型，获得的烧结态Ce磁体性能，即最终性能，不需要再经过传统的650~900°C和 350~500°C两级回火处理。本发明烧结态Ce磁体或富Ce磁体的具有高的矫顽力（Hci), 磁能积度H)m完全能满足商业应用需求。
[0043] 如图5所示，本发明提供一种高矫顽力、烧结态Ce磁体或富Ce磁体的制备方法， 两种主相成分的匹配、用氨控氧、精细控溫和分级烧结技术的结合，具体制备工艺包括如下 步骤：
[0044] (1)分别配制两种不同的主相合金，第一主相是Ce稀±元素为主的Ce-Fe-B相， 可含少量Pr、化I、La,但不含Dy、Tb、化等重稀±元素，属低磁矩Js和低各向异性场HA相 (反磁化能力较低），其成分为（Ce,化1x)aFei。。abeBbTM。;第二主相是^稀±元素Nd为主的 Nd-Fe-B相，不含La,Ce，但可含Dy、Tb、化等重稀±元素，属高磁矩Js和高各向异性场HA相 (反磁化能力较高），其成分为（NdyRHiy)aFei。。ab其中，0. 5《X《1. 0,0《y《1. 0， 29《a《32,0. 8《b《I. 2,0. 5《C《6,化为Pr、Nd、La元素中的一种或几种，RH为 Dy、Tb、Gd、Er、Ho元素中的一种或几种，TM为Ga,Co,Cu,佩，Al元素中的一种或几种；
[0045] (2)分别对步骤（1)配制两种不同的主相合金进行烙炼，随后诱铸到线速度为1~ 4m/s的水冷铜漉上，得到平均厚度在0. 1~0. 5mm的速凝铸片；
[0046] 做然后按照最终磁体成分巧eixCex)aFei。。abcBJMc(wt. % )，按比例分别称取步 骤（2)所制备的速凝铸片，进行氨破碎和脱氨处理；
[0047] (4)将经过步骤（3)处理后的磁粉与抗氧化剂润滑剂按照2~5ml/kg的比例混 合0. 5~化，控制磁粉的氨含量在150~2800ppm;再进行气流磨，控制磁粉的粒度控制在 2~3. 5ym之间；混粉后，自然时效12~2也取向成型；在180~200MPa的压力下进行冷 等静压，保持15~40s，制成毛巧； W48] 妨抽真空至0.IPaW下开始加热，在300~900°C范围分级升溫，前两阶段每升 200°C保溫2~化，最后每升100°C保溫化进一步脱氨、脱气；随后进行高精细控溫和分级 烧结，将烧结溫度调到950~1050°C范围，烧结2~化； W例 （6)最后通过水冷或风冷，取出产品，得到烧结态Ce磁体或富Ce磁体。
[0050] 所述步骤（5)中高精细控溫和分级烧结为精细控溫误差不超过±2. 5°C，在950~ 1050°C范围内分为3个控溫段烧结。
[0051] 本发明高矫顽力、烧结态Ce磁体或富Ce磁体，再经过传统的650~900°C和350~ 500°C两级回火后处理后，磁性能没有明显提局。 阳0巧实施例1 阳化引富〔6磁体的设计成分〇^.%)为巧6。.85〔6。.15)29。6自。击。.^￥。.5，1?6为口'、化1^曰、〇7、Tb、Gd、Er、Ho元素中的一种或几种，TM为Ga,Co,Cu,佩，Al元素中的一种或几种。
[0054] (1)分别配制两种不同的主相合金，按照如下质量百分比的成分化学式： 似〇.5化。.5)29?6,。击。.八1。.5和册29。6,。击。.八1。.5分别进行配料，化为口'、刷、1^曰元素中的一种 或几种，册为Dy、Tb、Gd、Er、Ho元素中的一种或几种，TM为Ga,Co,Cu,佩，Al元素中的一 种或几种；
[0055] (2)分别对步骤（1)配制的两种不同主相合金进行烙炼，待原材料全部烙化后 施W电磁揽拌精炼，随后将钢液诱注到线速度为1.5m/s的水冷铜漉上，制得平均厚度为 0. 1~0. 5mm的两种速凝片；
[0056] 做按照富Ce磁体的设计成分称取步骤似制得的两种速凝化进行氨破碎，脱 氨；
[0057] (4)将经步骤（3)处理的磁粉与抗氧化剂润滑剂按照3ml/kg的比例混合1.化， 控制磁粉中的剩余氨含量在2600ppm，然后进行气流磨，分选轮的转速控制在4200r/min~ 45(K)r/min，磁粉的平均粒度（SMD)控制在2.8ym左右；在惰性气体保护气氛下，将气流磨 后的磁粉在混料机中混合均匀，磁粉静置自然时效20h，使磁粉中的残余应力去除地更彻 底；然后将混合磁粉在磁场强度为2T的磁场中取向成型，将压巧真空包装，然后进行冷等 静压，在200MPa的压力下保持20s，制成毛巧；
[005引 妨根据烧结炉腔的溫度场分布，将步骤（4)制成的毛巧除去真空包装，通过手 套箱剥膜后装入真空烧结炉相应等溫区位置，W保证烧结溫度的均匀性，抽真空至0.IPa W下开始加热，在300~900°C范围分级升溫，进一步脱氨、脱气，前两阶段每升200°C保溫 2~化，最后每升100°C保溫化，随后将烧结溫度调到990°C，烧结0. 5h，调到IOicrc，烧结 1. 5心调到1030°C，烧结化，控制溫度浮动范围在± 1. 5°C。
[0059] (6)通过水冷或风冷，取出产品，得到烧结态富Ce磁体。
[0060] 采用NIM-2000HF永磁材料标准测量设备对制得的烧结态富Ce磁体的磁性能进行 测试，性能如表2所示。
[0061] 表2实施例1的烧结态富Ce磁体的磁性能
阳〇6引实施例2柳64] 富〔6磁体的设计成分〇^.%)为巧6。.抑。.3)32?6自。181.2116，1?6为？'、炯、1^曰、〇7、
[0062] Tb、Gd、Er、Ho元素中的一种或几种，TM为Ga,Co,Cu,佩，Al元素中的一种或几种。 W65] (1)分别配制两种不同的主相合金，按照如下质量百分比的成分化学式： 似〇.8化。.2)32尸6自。击1.2116和炯32尸6,。也2116分别进行配料，化为口'、刷、1^曰元素中的一种或 几种，RH为Dy、Tb、Gd、Er、Ho元素中的一种或几种，TM为Ga,Co,Cu,佩，Al元素中的一种 或几种；
[0066] 似分别对步骤（1)配制的两种不同主相合金进行烙炼，待原材料全部烙化后施 W电磁揽拌精炼，随后将钢液诱注到线速度为2m/s的水冷铜漉上，制得平均厚度为0. 1~ 0. 5mm的两种速凝片；
[0067] (3)按照Ce磁体的设计成分称取步骤（2)制得的两种速凝片，进行氨破碎，脱氨； W側 （4)将经步骤（3)处理的磁粉与抗氧化剂润滑剂按照2ml/kg的比例混合比，调控 磁粉中氨含量在8(K)ppm范围，然后气流磨至平均粒度（SMD)在3.Oym左右；在混料机中混 合均匀后，磁粉静置自然时效12h，然后将混合磁粉在磁场强度为1. 5T的磁场中取向成型， 然后在ISOMPa的压力进行冷等静压，制成毛巧；
[0069] (5)根据烧结炉腔的溫度场分布，将毛巧装入真空烧结炉相应等溫区位置，抽真 空至0.IPaW下开始加热，在300~900°C范围分级升溫，前两阶段每升200°C保溫2~ 3h，最后每升100°C保溫化进一步脱氨、脱气，随后将烧结溫度调到1000°C，烧结比，调到 1020°C，烧结2h，调到1040°C，烧结1.化，控制溫度浮动范围在±2°C。
[0070] (6)最后通过水冷或风冷，得到烧结态富Ce磁体。
[0071] 采用NIM-2000HF永磁材料标准测量设备对制得的烧结态富Ce磁体的磁性能进行