橡机的机身溫度相同；
[0039] 辅机挤出屏蔽料；在辅机的网板前由远到近安装滤网，滤网目数依次为：60目和 20目；
[0040] 辅机挤出溫度：挤橡机的机身溫区为一区67~70°C、二区70~73°C、其中，一区 为入料段、塑化段，二区为均化段。
[0041] 冷却方式与前述冷却方式相同（即冷却：采用水冷分段冷却，靠近机头冷却水槽 溫度70°C~80°C，其后的第二区冷却水槽溫度50°C~60°C，其后为常溫水冷却）。
[0042] 同时，为了确保所述外绝缘层的性能W及适应现有生产设备进行生产的要求，本 发明还提出一种专用的乙丙橡胶绝缘料，其配方（质量份数）为：乙丙橡胶一一100份；氧 化锋--4. 7~5. 4份；硅油--0. 6~1. 8份；TMD(即2, 2, 4-S甲基-1，2-二氧化哇嘟 聚合体）一-0. 4~1. 2份；般烧陶±-一50~70份；DCP(即过氧化二异丙苯）一一2. 5~ 4. 6 份。
【附图说明】
[0043] 图1是本电缆的截面结构示意图。
[0044] 图中：绝缘导体1、内绝缘层2、填充3、裸导体4、第一半导电层5、外绝缘层6、第二 半导电层7、编织层8、外护套9。
【具体实施方式】
[0045] 下面结合附图与【具体实施方式】对本技术方案进一步说明如下：
[0046] 具体实施例如图1所示，本例中，
[0047] -种压直流电缆的结构为：线忍外包裹第一半导电层，第一半导电层外包裹外绝 缘层，外绝缘层外包裹第二半导电层，第二半导电层外包裹金属编织层，金属编织层外包裹 外护套；所述线忍是由两种导体绞合构成，运两种导体分别为裸导体和绝缘导体；所述裸 导体由多根金属单丝绞合构成；所述绝缘导体为多根金属单丝绞合后外包内绝缘层构成； 线忍中填充有填充料。
[0048] 所述外绝缘料是乙丙橡胶绝缘料，试生产时，该绝缘料分别采用如下=种微调配 方：
[004引配方1 (质量份数）为：乙丙橡胶一100份；氧化锋一4. 7份；硅油一0. 6份；TMD--0. 4份；般烧陶±--50份；DCP--2. 5份；
[0050] 配方2 (质量份数）为：乙丙橡胶一一100份；氧化锋一一5份；硅油一一1份； TMD--1 份；般烧陶±--65 份；DCP--3. 3 份；
[0051] 配方3 (质量份数）为：乙丙橡胶一一100份；氧化锋一一5. 4份；硅油一一1. 8份； TMD--1. 2 份；般烧陶±--70 份；DCP--4. 6 份。
[0052] 经过试验，S种绝缘料都适于本电缆的生产，W及保证性能要求，经过产前试生产 验证，配方2的绝缘料生产适用性和产品的检测指标最佳，实际生产中，予W采用。
[0053] 所述裸导体中，各根金属单丝自内而外分为多层，每层金属单丝中的相邻两根金 属单丝相互紧密贴合；相邻两层金属单丝中，内、外层金属单丝紧密贴合；相邻两层金属单 丝的绞合方向相反；外层金属单丝层绞合节径比不大于导体外径的15倍。本例中金属单丝 为1.25mm2/根x50根。
[0054] 所述绝缘导体中，各根金属单丝自内而外分为多层，每层金属单丝中的相邻两根 金属单丝相互紧密贴合；相邻两层金属单丝中，内、外层金属单丝紧密贴合；相邻两层金属 单丝的绞合方向相反；外层金属单丝层绞合节径比不大于导体外径的15倍。内绝缘层为挤 包在绞合后的金属单丝外。本例中金属单丝为1. 8mm7根X19根。
[0055] 绝缘导体和裸导体中，中屯、层为1根或多根（本例为2~5根）相同直径的金属 单丝绞合而成。填充料为棉线。
[0056] 内绝缘层的绝缘料为氣塑料（要求通过化认证）；内绝缘层厚度为0.3mm~ 0. 35mm(需通过3.化v/5min浸水工频交流耐压试验）。
[0057] 所述线忍中绞合导体的绞合节径比不大于20倍导体外径。
[0058] 所述第一和第二半导电层都是绕包半导电带或挤包半导电料；（所述半导电层的 要求为：表面电阻《1X1〇3q，抗张强度>lOON/lOmm，断裂伸长率> 20% )。
[0059] 所述编织层的编织丝为直径0. 12mm的锻锡铜丝，编织密度不小于90% (本例优选 94% )O
[0060] 所述外护套的材料为采用雾面柔软型PVC护套料（无特殊要求）；本例中护套厚 度为 1. 20mm。
[0061]缆忍：所有导体（包括绝缘导体及裸导体）的金属单线均采用正规绞合，即用同一 直径的单线，按同屯、圆的方式，一层一层的有规则绞合，每一层的绞向相反，再它们的上面 再绞合一层或几层单线。填充采用棉线进行填充，由多根棉线进行绞合，在弯曲的过程中可 W确保棉线有较好的张弛性，保证电缆弯曲的柔软性。
[0062] 内绝缘材料选择：绝缘选用电性能机械性能优异的塑料绝缘材料。内绝缘材料为 氣塑料材料，通过化认证。该氣塑料绝缘层厚度可W为0. 3mm，通过3.化v/5min浸水工频 交流耐压试验。
[0063] 外绝缘材料：保证电缆的柔软性及能承受高电压直流的特性。
[0064] 专有的结构设计：电缆需保证局部放电性能，设计专有的电缆结构，即外绝缘内外 均采用半导电带进行绕包（或挤包半导电层），均化电场，避免局部场强集中，造成放电，甚 至电缆在运行过程中击穿。采用半导电带的话，则半导电带采用玻璃布基带，后进行半导电 材料（特多龙或尼龙）压胶制作，要求具有良好的表面电阻，表面电阻《ixi〇3q，W确保 有更好的均化电场。机械性能中的抗张强度>lOON/lOmm，断裂伸长率> 20%，良好的机械 性能可W保证绕包工艺的实现。
[0065]编织工艺：采用极细型编织丝，在保证编织密度的基础上，尽可能保证电缆的柔软 性。编织丝选用标称直径0. 12mm编织丝，编织密度不于90%，采用32锭情形编织机。同时 对于编织丝接头采用外挑头工艺，避免编织丝接头造成外绝缘损伤。
[0066] 护套材料选择：采用雾面柔软型PVC护套材料，保证电缆整体的柔软性。护套厚度 通常标称厚度1. 20mm，既保证了电缆的柔软性，同时也具有一定的机械保护性能。
[0067]裸导体和绝缘导体均采用正规绞合，保证导体的柔软性，同时可W确保导体光洁， 不起浮丝，运样确保氣塑料绝缘击EPR绝缘在高电压（120kv直流或50kv交流）的条件下 不会出现击穿。
[0068] 电缆填充采用棉线填充，该填充不易吸潮，同时柔初性好，采用细棉线弹重紧密， 缆忍间无间隙，在成品电缆时，施加75kv直流或31. 3kv交流条件下电缆局放不超过20化C。
[0069]本电缆的制造方法，步骤包括：1)制造裸导体；2)制造绝缘导体；3)把步骤1)和 2)制得的两种导体连同填充料绞合；4)在步骤3)制得的线缆外包裹第一半导电层，然后在 第一半导电层外包裹外绝缘层，再在外绝缘层包裹第二半导电层；5)在第二半导电层外包 裹编织层；6)在编织层外包裹外护套；
[0070]所述步骤2)中，先把多根金属单丝绞合后，再在其外挤包绝缘料构成内绝缘层， 挤包内绝缘料的挤塑机工艺参数要求为：
阳072]冷却：采用水冷分段冷却，靠近机头冷却水槽溫度90°C~95°C，其后的第二区冷 却水槽溫度70°C~80°C，第=区冷却水槽溫度60°C~70°C，其余常溫水冷却；
[0073]所述步骤4)中，在第一半导电层外挤包外绝缘料，构成外绝缘层，其步骤包括：
[0074] 挤包：挤橡机的机身溫区为一区67~70°C、二区70~73°C、S区73~78°C、四 区80~87°C;其中，一区为入料段，二区和=区为塑化段，四区为均化段；
[00巧]冷却：采用水冷分段冷却，靠近机头冷却水槽溫度70°C~80°C，其后的第二区冷 却水槽溫度50°C~60°C，其后为常溫水冷却；
[0076] 所述步骤6)中，在编织层外挤包外护套料，构成外