一种高速可多段制片设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子元件加工设备技术领域，尤其是指一种高速可多段制片设备。
【背景技术】
[0002]锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点:高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。
[0003]现有的制片设备，为了配合冲模进行动作，放料装置采用间隙式放料，即放一下停一下，放料装置难以完成快速放料，冲模会有一定的等待时间，无法实现高速多段冲切，影响生产的效率，不能满足生产的要求。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种冲切速度快、送料精度高的制片设备，其可以现实高速多段冲切制片。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种高速可多段制片设备，包括机架，还包括沿着送料方向依次设置于机架的放料装置、放料缓存装置、极片冲切装置、牵引装置、收料缓存装置及收料装置。
[0006]其中，还包括设置于极片冲切装置与牵引装置之间的冲孔装置，该冲孔装置包括冲孔模架、滑动设置于该冲孔模架的两侧的第一冲孔模具和第二冲孔模具、用于调整第一冲孔模具和第二冲孔模具间隔宽度的冲孔驱动装置。
[0007]其中，还包括设置于所述放料装置与放料缓存装置工序之间的纠偏装置。
[0008]其中，还包括放料张紧装置和收料张紧装置，所述放料张紧装置包括设置于机架的第一张紧导辊、第二张紧导辊、张紧辊安装架、设置于张紧辊安装架的张紧辊及用于驱动该张紧辊安装架摆动的张紧气缸，所述第一张紧导辊、第二张紧导辊位于张紧辊的下方。
[0009]其中，所述放料缓存装置包括缓存支架、设置于该缓存支架的升降滑轨、滑动设置于该升降滑轨的缓存辊安装座、装设于该缓存辊安装座的缓存辊及用于驱动缓存辊安装座升降的缓存驱动装置。
[0010]其中，所述缓存驱动装置包括缓存电机、与该缓存电机驱动连接的主动带轮、从动带轮及同步带，所述主动带轮与从动带轮通过同步带连接，所述缓存辊安装座与同步带固定连接。
[0011 ]优选的，所述缓存辊为碳纤维辊。
[0012]其中，所述牵引装置包括牵引支架、可转动的设置于牵引支架的牵引主动送辊、与该牵引主动送辊并列设置的牵引从动送辊、用于调节牵引主动送辊与牵引从动送辊间隙的牵弓I调整装置及牵弓I送辊驱动装置，
其中，所述牵引送辊驱动装置包括分别设置于牵引主动送辊一端和牵引从动送辊一端的牵引主动带轮和牵引从动带轮、双面齿皮带、用于张紧双面齿皮带的牵引张紧轮、用于导向双面齿皮带的牵引导向轮及用于驱动牵引主动送辊转动的牵引辊轴驱动装置，所述双面齿皮带的外侧和内侧分别与牵引主动带轮和牵引从动带轮啮合。
[0013]其中，所述极片冲切装置包括冲切模架、活动设置于该冲切模架的第一冲切模具装置和第一冲切模具装置、以及用于调整第一冲切模具装置和第一冲切模具装置间隔宽度的冲切调整装置。
[0014]本发明的有益效果在于:
本发明采用放料缓存装置和极片冲切装置对极片带料进行缓存，使得牵引装置拉料速度快，从而实现极片冲切装置对极片带料进行高速冲切。同时，当每一次冲切所需极片带料的进给量不等时，牵引装置可以根据冲切需要快速拉缓存料，其响应动作快，从而实现高速多段冲切制片，大大提高生产效率。放料装置和收料装置进行不停地匀速收极片带料，使得极片带料保持恒定的张紧力，从而提高送料精度，也有效的防止极片带料跑偏等现象。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的立体结构示意图。
[0016]图2为本发明所述放料缓存装置的立体结构分解示意图。
[0017]图3为本发明所述放料缓存装置另一视角的立体结构分解示意图。
[0018]图4为本发明所述的牵引装置的立体结构示意图。
[0019]图5为本发明所述的冲孔装置的立体结构示意图。
[0020]图6为本发明所述的放料张紧装置的立体结构示意图。
[0021 ]图7为本发明所述的极片冲切装置的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0023]如图1至图7所示，一种高速可多段制片设备，包括机架1，还包括沿着送料方向依次设置于机架1的放料装置2、放料缓存装置3、极片冲切装置4、牵引装置5、收料缓存装置6及收料装置7。
[0024]在实际应用中，放料装置2对极片带料01不停地匀速放料，放料缓存装置3将极片带料01进行缓存。当极片冲切装置4冲切完一次极片后，牵引装置5高速的拉送极片带料01，同时放料缓存装置3进行同步放缓存好的极片带料01，收料缓存装置6同步将来料进行缓存，收料装置7进行不停地匀速收极片带料01。
[0025]本发明采用放料缓存装置3和极片冲切装置4对极片带料01进行缓存，使得牵引装置5拉料速度快，从而实现极片冲切装置4对极片带料01进行高速冲切。同时，当每一次冲切所需极片带料01的进给量不等时，牵引装置5可以根据冲切需要快速拉缓存料，其响应动作快，从而实现高速多段冲切制片，大大提高生产效率。放料装置2和收料装置7进行不停地匀速收极片带料01，使得极片带料01保持恒定的张紧力，从而提高送料精度，也有效的防止极片带料01跑偏等现象。
[0026]本实施例中，还包括设置于极片冲切装置4与牵引装置5之间的冲孔装置9，该冲孔装置9包括冲孔模架91、滑动设置于该冲孔模架91的两侧的第一冲孔模具92和第二冲孔模具93、用于调整第一冲孔模具92和第二冲孔模具93间隔宽度的冲孔驱动装置94。
[0027]具体的，在冲孔模架91设置滑轨，所述第一冲孔模具92和第二冲孔模具93并列设置在两条滑轨上，冲孔驱动装置94可以采用丝杆手轮、丝杆配合螺母进行传动，冲孔驱动装置94调整第一冲孔模具92和第二冲孔模具93的间隔宽度，以适应不同带宽的极片带料01。
[0028]第一冲孔模具92和第二冲孔模具93同时对极片带料01两侧进行冲孔，该冲孔作为冲切装置4对极片带料01多段冲切后的循环标记孔。例如冲切装置4第1次冲切极片尺寸为100、第二次为200、第三次为300、第四次为400...第N次为N，该N次冲切的极片带料01为一段，冲孔模架91在这一段后冲一个循环标记孔，冲切装置4再进行第1次冲切极片尺寸为100、第二次为200、第三次为300、第四次为400...第N次为N，冲孔模架91再冲一个循环标记孔，以此循环动作。采用冲孔模架91对极片带料01冲切标记孔，便于后续进一步加工的识别和定位。
[0029]本实施例中，还包括设置于所述放料装置2与放料缓存装置3工序之间的纠偏装置
8。该纠偏装置8可以采用现有的纠偏装置，其对极片带料01进行纠偏，提高极片带料01的传送精度。
[0030]本实施例中，还包括放料张紧装置10和收料张紧装置20，所述放料张紧装置10包括设置于机架1的第一张紧导辊30、第二张紧导辊40、张紧辊安装架50、设置于张紧辊安装架50的张紧辊60及用于驱动该张紧辊安装架50摆动的张紧气缸70，所述第一张紧导辊30、第二张紧导辊40位于张紧辊60的下方。张紧气缸70可以驱动张紧辊安装架50拍动，从而带动张紧辊60上下移动对极片带料01进行张紧。
[0031]本实施例中，所述收料张紧装置20与放料张紧装置10结构和原理相同，故不再赘述。
[0032]本实施例中，所述放料缓存装置3包括缓存支架31、设置于该缓存支架31的升降滑轨32、