0配置在壳体3与正极集电板11、正极导线板12之间，是将它们之间进行电气绝缘的板材。在正极侧绝缘板10，设置使电池单元2的正极电极突出的20个开口。作为该正极侧绝缘板10，使用将具有规定的耐热性和电气绝缘性的塑料成型品或塑料片材加工为规定形状而得到的部件。
[0038]正极集电板11配置在作为20个电池单元2的一侧的正极电极15(图4、图5)侧。如图
4、图5所示，正极集电板11包含与各电池单元2的正极电极15的上侧分别相对配置有2个的连接端子16、17。
[0039]具体而言，正极集电板11以图6至图8所示的方式形成。图6是从图3中取出正极集电板11而表示的立体图。图7是从上方观察图6的正极集电板11的图。图8是图7的C-C剖视图。
[0040]正极集电板11包含:薄板状的集电板主体18;圆形或矩形的开口19，设置在集电板主体18中与电池单元2(图4、图5)的正极电极15相对的20个位置处；以及连接端子16、17，与各开口 19的内周缘连接，与各电池单元2的正极电极15的上侧分别相对配置有2个。
[0041 ] 关于多个正极电极15中的至少1个正极电极15、例如各正极电极15，与正极电极15相对的2个连接端子16、17是与正极电极15焊接的第1连接端子16、和不与正极电极15焊接的第2连接端子17。因此，与正极电极15相对的2个连接端子16、17包含第1连接端子16以及第2连接端子17。第1连接端子16以及第2连接端子17从在集电板主体18形成的开口 19的内周缘起彼此隔开间隙沿同方向排列而向开口 19的内方突出，各自的前端部以与正极电极15接近的方式向单面侧(图4、图5的下侧)曲折形成。各连接端子16、17通过对形成集电板主体18的板材进行包含冲孔在内的压力加工，进行曲折加工，从而与集电板主体18—体形成。
[0042]在图示的例子中，第1连接端子16通过超声波焊接使用焊接部28(图5)与正极电极15进行焊接。各第1连接端子16具有:第1臂部20，从开口 19的内周缘起延伸，以朝向正极电极15侧弯曲的方式曲折形成；以及第1前端部22，与第1臂部20—体形成。各第2连接端子17具有:第2臂部21，从开口 19的内周缘起延伸，以朝向正极电极15侧弯曲的方式曲折形成；以及第2前端部23，与第2臂部21 —体形成。如图4所示，各前端部22、23的相对于延伸方向正交的方向上的宽度方向尺寸dl，比各臂部20、21的宽度方向尺寸d2大。由此，能够增大使未图示的超声波焊接机的振荡器接触的各前端部22、23的面积，并且各前端部22、23变得容易振动，因而实现焊接性的提高。第1前端部22的宽度方向的第1突出部24设置在第1连接端子16中与第2连接端子17相反侧的外侧。第2前端部23的宽度方向的第2突出部25设置在第2连接端子17中与第1连接端子16相反侧的外侧。由此，能够防止形成2个连接端子16、17的开口 19的直径变得过大。
[0043]如图8所示，第1连接端子16以及第2连接端子17的根部端部是具有曲率半径R1的剖面圆弧形的曲面部26，与开口 19的内周缘连结。在各臂部20、21的中间部，形成具有曲率半径R2的剖面圆弧形的第2曲面部27。曲率半径R1、R2均为正极集电板11的板厚Da以上，更优选为板厚Da的2倍以上。由此，能够防止焊接作业时在各连接端子16、17的根部发生过大的应力集中，因而实现部件的耐久性的提高、和产品的成品率的降低。
[0044]这样的正极集电板11的各第1连接端子16以及各第2连接端子17的前端部22、23在与正极电极15(图4、图5)焊接前的状态下，均配置在与集电板主体18平行的同一平面上。各第1连接端子16以及各第2连接端子17中，至少1个第1连接端子16的前端部22与正极电极15焊接。在图4中不出在第1连接端子16中，在圆的内侧标有斜格子的部分的背侧，与正极电极15焊接。
[0045]返回至图3，正极导线板12与正极集电板11电气连接，是将各连接端子16、17相互连接而成为1个正极侧输出端子的电极板。正极导线板12是由与正极集电板11对应的平面部29、以及从平面部29的L方向的端部起沿Η方向朝向负极侧集电部5弯折的侧面部30构成的弯折板。从平面部29向侧面部30的弯折在作为L方向的端部的、图3纸面上的左侧的夹具7侧进行。在平面部29设置20个开口，以使正极集电板11的各连接端子16、17能够弹性变形。
[0046]作为正极导线板12，能够使用具有电气导电性、具有适当的厚度和强度的金属薄板。
[0047]负极侧集电部5以堵塞壳体3的另一侧的开口的方式配置，是将排成一列配置的电池单元2的负极侧分别电气连接的连接部件。图3(e)中示出负极侧集电部5。如此处所示，负极侧集电部5由负极侧绝缘板31、负极集电板32、负极导线板33构成。在负极侧绝缘板31、负极集电板32中，分别设置与在壳体3中说明的凹陷部8、9对应的缺口部。在负极导线板33中，在与凹陷部8、9对应的部位，设置紧固部件34、35用的螺丝孔。
[0048]负极侧绝缘板31配置在壳体3与负极集电板32、负极导线板33之间，是将它们之间进行电气绝缘的板材。在负极侧绝缘板31，设置使电池单元2的负极电极露出的20个开口。作为该负极侧绝缘板31，使用将具有规定的耐热性和电气绝缘性的塑料成型品或塑料片材加工为规定形状而得到的部件。
[0049]负极集电板32配置在作为20个电池单元2的另一侧的负极电极侧，是具有20个负极连接端子36的薄板，这些负极连接端子36以与电池单元2的负极电极分别单独地弹性接触的位置关系进行配置。作为该负极集电板32，能够使用对具有电气导电性的金属薄板进行加工而得到的部件。各负极连接端子36通过对该金属薄板进行蚀刻或压力加工等形成为规定的形状。
[0050]负极导线板33与负极集电板32电气连接，是将20个负极连接端子36分别相互连接而成为1个负极侧输出端子的电极板。负极导线板33由导线平面部37以及负极导线前端部38构成，该负极导线前端部38从导线平面部37的L方向的端部起，沿Η方向在图3的纸面上朝下侧弯折。此外，作为其他例子，负极导线板33也可以与正极导线板12具有相同的形状。在该其他例子中，负极导线板33具有由与负极集电板32对应的导线平面部、以及从导线平面部的L方向的端部起沿Η方向朝向正极侧集电部4弯折的导线侧面部构成的弯折板。从导线平面部向导线侧面部的弯折在作为L方向的端部的、图3纸面上的右侧的夹具6侧进行。
[0051]第1夹具6以及第2夹具7将配置在壳体3的一侧的正极侧集电部4与配置在另一侧的负极侧集电部5使用紧固部件进行紧固，是用于与壳体3、正极侧集电部4、以及负极侧集电部5—起作为整体进行一体化的部件，由绝缘材料构成。图3(b)中示出夹具6、7。在此，在壳体3的L方向的两端部，在纸面上的右侧配置第1夹具6，在左侧配置第2夹具7。
[0052]如图3(b)所示，夹具6、7贴靠在壳体3的外形的相向边的各自的凹陷部8、9上而配置。凹陷部8、9是贴靠夹具6、7的贴靠部。第1夹具6包含第1壁部50和第1轴部52而构成，第1壁部50贴靠在壳体3的侧面上，第1轴部52陷入壳体3的第1凹陷部8。第2夹具7包含第2壁部51和第2轴部53而构成，第2壁部50贴靠在壳体3的侧面上，第2轴部53陷入壳体3的第2凹陷部9。在第1轴部52以及第2轴部53的各自的端部，设置紧固部件用的螺钉部。作为该夹具6、7，能够使用将绝缘体的板材加工为规定形状而得到的部件。此外，夹具6、7也可以不分别构成，例如，覆盖壳体3的侧面的侧部和覆盖正极侧的上部或覆盖负极侧的下部也可以一体地构成。
[0053]第1紧固部件34是使用在第1夹具6的第1轴部52设置的螺钉部，将负极侧集电部5固定于第1夹具6的螺钉。第2紧固部件35是使用在第2夹具7的第2轴部53设置的螺钉部，将负极侧集电部5固定于第2