一种水平电池及电动车的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于蓄电池技术领域，尤其涉及一种水平电池及电动车。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池价格较低、工艺技术成熟、单体容量较大，因此被广泛应用于诸多领域。传统的铅酸蓄电池极板都只设计了一个极耳，然后通过汇流排将同一极群中相同的正极板或负极板极耳焊接到一起，再将汇流排延伸出去，要么与相邻的单体焊接，要么通过端子伸出到电池壳外部。汇流排除了导电作用外，对电池的容量和寿命性能并没有好的作用，相反还增加了电池的内阻。
[0003]另一方面，目前的水平电池的极群单体由若干正极板和若干负极板隔着隔板交替排列而成，并且极群单体与极群单体之间需要进行隔断和密封;原有的技术中极群单体与极群单体之间是采用蜡封进行隔断和密封;但是由于蜡和电池壳以及板栅筋条之间粘接强度较低常常会出现蜡封破损、电池单格之间串格问题，并由此导致电池寿命的缩短。
【发明内容】
[0004]本发明是为了克服现有技术中的不足，提供了一种可以有效解决因蜡封破损导致电池单格之间串格或影响密封效果，从而影响电池的使用寿命的问题的水平电池及电动车。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]—种水平电池，包括电池盒本体，所述电池盒本体内设有至少两个串联连接的极群单体，极群单体由若干正极板和若干负极板隔着隔板交替排列组成，
[0007]同一极群单体中:正极板的极耳位于极群单体同一侧，负极板的极耳位于极群单体同一侧，且正极板的极耳与负极板的极耳位于极群单体的相对两侧;所述正极板的极耳上设有隔断密封条，负极板的极耳上也设有隔断密封条;且各正极板上的隔断密封条依次连接形成正极隔断板，各负极板上的隔断密封条依次连接形成负极隔断板；
[0008]相邻两个串联连接的极群单体中:邻近的正极隔断板与负极隔断板之间形成内灌封胶槽，同一内灌封胶槽内的正、负极板的极耳焊接连接;所述内灌封胶槽中填充有灌封胶。
[0009]作为优选，所述隔断密封条下侧面设有固定部，隔断密封条上侧面设有和所述固定部相匹配的支撑部，互相连接的两个隔断密封条之间通过固定部与支撑部配合固定。
[0010]作为优选，所述固定部为凸起/容纳凹腔，所述支撑部为容纳凹腔/凸起。
[0011]作为优选，所述凸起包括梯形凸起及若干设置在梯形凸起顶面的柱状凸起，所述容纳凹腔包括梯形凹槽及若干设置在梯形凹槽底面上的柱状凹槽。
[0012]作为优选，所述电池盒本体的内底面上设有与固定部相匹配的底面限位部。
[0013]作为优选，电池盒本体的内侧面上设有与正极隔断板相对应的第一隔板限位部，正极隔断板与对应的第一隔板限位部相配合;电池盒本体的内侧面上设有与负极隔断板相对应的第二隔板限位部，负极隔断板与对应的第二隔板限位部相配合。第一隔板限位部为限位槽/限位凸条:当第一隔板限位部为限位槽时，正极隔断板插设在对应的第一隔板限位部内；当第一隔板限位部为限位凸条时，正极隔断板上设有与限位凸条配合的条形凹槽。
[0014]作为优选，所述电池盒本体由底板及前、后、左、右四块侧板围成，所述正极隔断板、负极隔断板均与前、后两侧板相垂直，在所有正极隔断板与负极隔断板中:最靠近左侧板的正极隔断板或负极隔断板与左侧板之间形成边灌封胶槽，最靠近右侧板的正极隔断板或负极隔断板与右侧板之间形成边灌封胶槽，所述边灌封胶槽中填充有灌封胶。
[0015]作为优选，所述左侧板和右侧板上设有往外凸出的端子安装槽，且端子安装槽与边灌封胶槽相连通。
[0016]作为优选，所述正、负极板包括板栅，板栅包括若干纵横交错的横筋条与竖筋条，至少一个竖筋条向着板栅一侧延伸形成极耳。
[0017]作为优选，所述电池盒本体内设有若干用于压紧极群单体的极群压板，极群单体与极群压板一一对应，极群压板位于对应极群单体上方且与对应极群单体接触压紧。
[0018]—种水平电池，所述电池盒本体内设有一个极群单体，极群单体由若干正极板和若干负极板隔着隔板交替排列组成，极群单体中:正极板的极耳位于极群单体同一侧，负极板的极耳位于极群单体同一侧，且正极板的极耳与负极板的极耳位于极群单体的相对两侧;所述正极板的极耳上设有隔断密封条，负极板的极耳上也设有隔断密封条;且各正极板上的隔断密封条依次连接形成正极隔断板，各负极板上的隔断密封条依次连接形成负极隔断板;正极隔断板与电池盒本体之间形成边灌封胶槽，负极隔断板与电池盒本体之间形成边灌封胶槽;所述边灌封胶槽中填充有灌封胶。
[0019]—种水平电池，所述电池盒本体内设有至少两个并联连接的极群单体，极群单体由若干正极板和若干负极板隔着隔板交替排列组成，同一极群单体中:正极板的极耳位于极群单体同一侧，负极板的极耳位于极群单体同一侧，且正极板的极耳与负极板的极耳位于极群单体的相对两侧;所述正极板的极耳上设有隔断密封条，负极板的极耳上也设有隔断密封条;且各正极板上的隔断密封条依次连接形成正极隔断板，各负极板上的隔断密封条依次连接形成负极隔断板;各正极隔断板与电池盒本体之间均形成边灌封胶槽，各负极隔断板与电池盒本体之间均形成边灌封胶槽;所述边灌封胶槽中填充有灌封胶。
[0020]—种电动车，包括本技术方案中如前所述的一种水平电池。
[0021]本发明的有益效果是:可以有效解决因蜡封破损导致电池单格之间串格或影响密封效果，从而影响电池的使用寿命的问题;提高水平电池的使用性能和可靠性。
【附图说明】
[0022]图1是本发明的结构示意图；
[0023]图2是图1中A处的放大图；
[0024]图3是本发明板栅的结构示意图；
[0025]图4是本发明电池盒本体的结构示意图；
[0026]图5是本发明隔断密封条的结构示意图；
[0027]图6是本发明隔断密封条的截面图；
[0028]图7是本发明实施例2的结构示意图；
[0029]图8是本发明实施例3—种电池盒本体的结构示意图。
[0030]图中:电池盒本体1、前侧板la、后侧板lb、左侧板lc、右侧板Id;电池盒盖2;正极隔断板3a，负极隔断板3b，隔断密封条31、支撑部311、梯形凹槽312、柱状凹槽313、固定部314、梯形凸起315、柱状凸起316，内灌封胶槽32，边灌封胶槽33;极群压板4;端子安装槽5;第一连接槽61、第二连接槽62;极群单体7，正极板7 Ia，负极板7 Ib，极耳72，焊接部73、板栅74、横筋条741、竖筋条742;正极接线端子8a，负极接线端子8b。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步的描述。
[0032]实施例1:如图1、图4所示，一种水平电池，包括电池盒本体I及电池盒盖2。电池盒本体由底板及前、后、左、右四块侧板la、Ib、Ic、Id围成。前、后侧板互相平行，左、右侧板互相平行。前侧板与左侧板垂直。
[0033]如图1、图3所示，电池盒本体内设有至少两个串联连接的极群单体7，极群单体由若干正极板71a和若干负极板71b隔着隔板交替排列组成。
[0034]正、负极板包括板栅74，板栅包括若干纵横交错的横筋条741与竖筋条742。正极板或负极板上的极耳包括以下两种形式；
[0035]形式1:极耳焊接在板栅上。
[0036]形式2:至少一个竖筋条向着板栅一侧延伸形成极耳72。可以是一部分竖筋条延伸形成极耳，也可以是全部竖筋条延伸形成极耳。
[0037]电池盒本体内设有若干用于压紧极群单体的极群压板4，极群单体与极群压板一一对应，极群压板位于对应极群单体上方且与对应极群单体接触压紧。
[0038]如图1、图2所示，同一极群单体中:正极板的极耳位于极群单体同一侧，负极板的极耳位于极群单体同一侧，且正极板的极耳与负极板的极耳位于极群单体的相对两侧;所述正极板的极耳上设有隔断密封条31，负极板的极耳上也设有隔断密封条;且各正极板上的隔断密封条依次连接形成正极隔断板3a，各负极板上的隔断密封条依次连接形成负极隔断板3b ；
[0039]相邻两个串联连接的极群单体中:邻近的正极隔断板与负极隔断板之间形成内灌封胶槽32，同一内灌封胶槽内的正、负极板的极耳焊接连接;焊接处形成焊接部73(焊点)，同一内灌封胶槽内的正、负极板的极耳一一对应；内灌封胶槽中填充有灌封胶。隔断密封条可绝缘也可不绝缘。
[0040]正极隔断板、负极隔断板均与前、后两侧板相垂直，在所有正极隔断板与负极隔断板中:最靠近左侧板的正极隔断板或负极隔断板与左侧板之间形成边灌封胶槽33，最靠近右侧板的正极隔断板或负极隔断板与右侧板之间形成边灌封胶槽，所述边灌封胶槽中填充有灌封胶。左侧板和右侧板上设有往外凸出的端子安装槽5，且端子安装槽与边灌封胶槽相连通。电池盒盖上设有若干与极群单体一一对应的安全阀。电池生产和使用过程中产生的气体可通过该安全阀向大气中排放。前、后两侧板的上端面上设有与内灌封胶槽一一对应的第一连接槽61及与边灌封胶槽一一对应的第二连接槽62。第一连接槽61连通对应的内灌封胶槽。第二连接槽62连通对应的边灌封胶槽。
[0041]如图5、图6所示，隔断密封条下侧面设有固定部314，隔断密封条上侧面设有和所述固定部相匹配的支撑部311，互相连接的两个隔断密封条之间通过固定部与支撑部配合固定。所述固定部为凸起/容纳凹腔，所述支撑部为容纳凹腔/凸起。凸起包括梯形凸起及若干设置在梯形凸起315