一种变压器的油箱箱底组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及变压器设备技术领域，尤其涉及一种变压器的油箱箱底组件。
【背景技术】
[0002]变压器(Transformer)是应用法拉第电磁感应定律而升高或降低电压的装置。变压器通常包含两组或以上的线圈，主要用于升降交流电的电压、改变阻抗及分隔电路，广泛应用在电力设施中，是生产、生活中不可或缺的重要设备之一。变压器有其做试验而用的，称之为试验变压器，分别可以分为充气式、油浸式、干式等试验变压器。油浸式变压器的器身(绕组及铁芯)都装在充满变压器油的油箱中，油箱具有容纳器身、充注变压器油以及散热冷却的作用。油浸式变压器的油箱通常由箱底、侧壁、箱沿、箱盖组成。常见的箱底为一平板，侧壁焊接在箱底上，器身固定板直接焊接在侧壁上。焊装好后，将变压器的器身放入油箱中，将箱盖扣合在箱沿上。然而，这种方式，侧壁与箱底直接焊接，器身固定板焊接在箱底上，容易使得侧壁与箱底的焊缝不牢固，器身固定板不稳固，焊缝容易出现裂纹，使得油箱内的变压器油与外界空气接触变质，缩短变压器的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是现有的变压器油箱中，侧壁与箱底直接焊接，器身固定板焊接在箱底上，焊缝不牢固，密封性差，器身固定板不稳固。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:提供一种变压器的油箱箱底组件。所述变压器的油箱箱底组件包括底板、侧板、加强板和器身固定板。
[0005]所述侧板为两个，分别与底板的长边固定连接，其长度与底板的长相同；其中的一个侧板上设有出油阀。所述加强板为两个，对称设置在底板的上表面上靠近底板边缘的区域，与底板的短边相平行。所述器身固定板与加强板和底板均固定连接；器身固定板为两组，每组为两个，同一组的两个器身固定板对称设置在加强板上，自加强板沿平行于底板长边的方向向另一侧的加强板延伸。所述加强板和器身固定板的高与油箱的高相同。
[0006]进一步地，还包括L型的角板，设置在底板的四角上，角板的高与油箱的高相同；所述加强板的两端分别于角板固定连接。
[0007]进一步地，所述加强板的长大于两角板之间的距离。
[0008]优选地，所述角板为角钢。
[0009]优选地，所述侧板与底板一体成型，侧板的高为底板宽的一半。
[0010]进一步地，所述侧板的上端面上设有外止口。
[0011 ] 进一步地，所述底板的短边上，两角板之间设有外止口。
[0012]优选地，所述底板上均匀设有若干定位柱。
[0013]进一步地，所述定位柱的高度小于侧板的高度。
[0014]优选地，所述定位柱为钢管。
[0015]本发明具有的优点和积极效果是:本发明提供的变压器的油箱箱底组件，结构简单，配置方便，器身固定板不与侧壁直接连接，其稳固程度增强，侧壁对焊缝的压力减少，降低焊缝开裂的可能，提供油箱的密封性。，本发明中，底板上其长边方向上一定成型设置有侧板，底板在其短边方向上与侧壁焊接，在其长边方向上，侧壁与侧板焊接，使得焊缝不再直接与焊缝堆积，提高了焊缝的强度。本变压器的油箱箱底组件中，角板固定在底板的四角，加强板固定在角板指向底板中心的侧面上，器身固定板固定在加强板上，器身固定板承受的压力分布在角板、加强板和底板上，减少了原有侧壁的压力，降低了焊缝开裂的几率，提高了器身固定板的稳固程度。本发明张，底板的短边位于两角板中间的区域和侧板的上端面上均设有外止口，侧壁通过外止口与底板和侧板焊接，提高了焊缝的密封性。本发明中底板上还设有定位器身的定位柱，使器身在装入油箱时更为准确，防止装配过程中器身对侧板的碰撞，降低其对焊缝的冲击力，延长焊缝的使用寿命。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的结构示意图。
[0017]图2是图1的主视示意图。
[0018]图3是图1的左视示意图。
[0019]图4是图1的俯视示意图。
[0020]图中:1_底板，101-定位柱，2-侧板，201-出油阀，3_角板，4_加强板，5_器身固定板，6-外止口。
【具体实施方式】
[0021]为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。
[0022]如图1-图4所示，一种变压器的油箱箱底组件，包括底板1、侧板2、角板3、加强板4和器身固定板5。
[0023]底板I与侧板2 —体成型。侧板2为两个,设置在底板I的长边上，其长度与底板I的长相同。侧板2的高小于油箱的高，优选为底板I宽的一半。其中的一个侧板2上设有出油阀201。底板I的短边、侧板2的上端面上设有外止口 6，方便油箱侧壁的焊接，提高了焊缝的密封性。
[0024]底板I上均匀设有若干定位柱101，其位置与变压器的器身相匹配。如图4所示，定位柱101为两组，每组三个，对应变压器器身的三个线圈。定位柱101的高度小于侧板2的高度。定位柱101可采用多种材料，优选为钢管，直接焊接在底板I上。
[0025]角板3为四个，截面呈L型，设置在底板I的四角。角板3的侧面与侧板2的内侧面固定相抵触。角板3的外侧面与底板1、侧板2的外侧面平齐，其L型的直角指向底板I的中心。角板3的高度与油箱的高度相同，可采用多种材料制成，优选为角钢。
[0026]加强板4为两个，对称设置在底板I的上表面上靠近底板I边缘的区域，与底板I的短边相平行。加强板4的长大于两角板3之间的距，加强板4的外侧面与角板3的内侧面相抵触，可设置若干焊点，将其焊接。加强板4加强板4和的高与油箱的高相同。侧壁焊接好后，加强板4的外侧面位于两角板之间的区域与侧壁抵触。
[0027]器身固定板5与加强板4和底板I均固定连接。器身固定板5为两组,每组为两个，同一组的两个器身固定板5对称设置在加强板4上，自加强板4沿平行于底板I长边的方向向另一侧的加强板4延伸。每组的两个器身固定板5之间的距离与变压器的器身规格相匹配。加强板4和器身固定板5的高与油箱的高相同。器身固定板5不与侧壁直接接触，其受到的压力分布在底板1、加强板4和角板3上，不再如原有的油箱仅仅分布在侧壁和底板I上，降低了侧壁受到的压力，减少了侧壁对焊缝的压力。
[0028]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种变压器的油箱箱底组件，其特征在于:包括底板、侧板、加强板和器身固定板； 所述侧板为两个，分别与底板的长边固定连接，其长度与底板的长相同；其中的一个侧板上设有出油阀； 所述加强板为两个，对称设置在底板的上表面上靠近底板边缘的区域，与底板的短边相平行； 所述器身固定板与加强板和底板均固定连接；器身固定板为两组，每组为两个，同一组的两个器身固定板对称设置在加强板上，自加强板沿平行于底板长边的方向向另一侧的加强板延伸； 所述加强板和器身固定板的高与油箱的高相同。2.根据权利要求1所述的变压器的油箱箱底组件，其特征在于:还包括L型的角板，设置在底板的四角上，角板的高与油箱的高相同；所述加强板的两端分别于角板固定连接。3.根据权利要求2所述的变压器的油箱箱底组件，其特征在于:所述加强板的长大于两角板之间的距离。4.根据权利要求2或3所述的变压器的油箱箱底组件，其特征在于:所述角板为角钢。5.根据权利要求1所述的变压器的油箱箱底组件，其特征在于:所述侧板与底板一体成型，侧板的高为底板宽的一半。6.根据权利要求5所述的变压器的油箱箱底组件，其特征在于:所述侧板的上端面上设有外止口。7.根据权利要求2所述的变压器的油箱箱底组件，其特征在于:所述底板的短边上，两角板之间设有外止口。8.根据权利要求1所述的变压器的油箱箱底组件，其特征在于:所述底板上均匀设有若干定位柱。9.根据权利要求8所述的变压器的油箱箱底组件，其特征在于:所述定位柱的高度小于侧板的高度。10.根据权利要求8或9所述的变压器的油箱箱底组件，其特征在于:所述定位柱为钢管。
【专利摘要】本发明提供一种变压器的油箱箱底组件，属于变压器设备技术领域。所述变压器的油箱箱底组件包括底板、侧板、加强板、角板和器身固定板。所述侧板与底板一体成型，设置在底板长边的方向。器身固定板设置在加强板上，加强板的侧面与角板固定连接。侧板的上端面上设有外止口。本发明提供的变压器的油箱箱底组件，结构简单，配置方便，器身固定板不与侧壁直接连接，其稳固程度增强，侧壁对焊缝的压力减少，降低焊缝开裂的可能，提供油箱的密封性。
【IPC分类】H01F27/06, H01F27/14
【公开号】CN105632704
【申请号】CN201410591954
【发明人】童晓宏, 陈欣盐
【申请人】天津通安变压器有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月29日