一种超高压单断口真空灭弧室的制作方法
【技术领域】
[0001]在本发明属于超高压开关电器制造技术领域，具体涉及的一种超高压单断口真空灭弧室的制造方法。
[0002]
【背景技术】
[0003]在超高压开关电器领域，一直是六氟化硫(SF6 )电器一统天下，这类开关电器结构复杂，体积庞大，需经常定期检修；其中SF6气体作为绝缘和灭弧介质，具有良好的电气性能的，本身无毒性，但是经过开关电器反复的关合和开断，SF6气体受电弧的灼烧而产生其它的分解物或化合物，与水分中氢结合生成腐蚀性物质氟化氢，这些物质大部分对人员，对环境都是有影响的。另外，六氟化硫(SF6 )气体是目前发现的六种温室气体之一。在高压电器制造行业使用着大量的SF6气体，由于使用、管理不当或没有按正确的方法对其进行回收、再生处理，导致SF6气体及在高温电弧作用下产生的有毒分解物排放到大气中，给人类赖以生存的环境带来污染和破坏，同时给电器设备的正常运行和人们身体健康带来不利影响。
【发明内容】
[0004]在本发明的目的是利用真空灭弧原理，通过合理设计和制作，解决超高压开关电器不再依赖SF6气体作为绝缘和灭弧介质，同时简化开关电器结构，减少材料消耗和加工费用，使超高压开关电器实现真空小型化，免维护，无环境污染。
[0005]本发明的技术方案如下图所示:
图1为超高压单断口真空灭弧室合闸状态的剖视图；
图2为超高压单断口真空灭弧室分闸状态的剖视图；
图3为A-A局部剖视图。
[0006]本发明的【附图说明】，图中序I为圆形端盖；序2为静触头导电杆；序3为连接端子；序4为环形密封焊缝；序5为圆柱状绝缘外壳；序51为环状小伞裙；序52为环状大伞裙；序6为连接件?’序7杯状均压屏蔽罩?’序8为静触头?’序9为动触头?’序10为上托板?’序11为伸缩臂；序12为连接轴；序13为环形密封焊缝；序14为金属筒；序15为安装板；序151安装孔；序16为环形连接焊缝；序17为下托板；序18为内环形密封焊缝；序19为动导电杆；序20操作机构连接端子；序21接线端子；序22为导电块；序23为金属伸缩波纹管；序24为真空腔；序25为固定支撑轴。
[0007]具体的制作方法:如图1中，序5圆柱状绝缘外壳与序I圆形端盖焊接在一起，形成序4环形密封焊缝；序2静触头导电杆上端穿出序I圆形端盖，并焊接在一起，也形成序4环形密封焊缝；序2静触头导电杆上端设有序3连接端子，方便与外部电气连接；序5圆柱状绝缘外壳外部设有序51环状小伞裙、序52环状大伞裙；序2静触头导电杆和序7杯状均压屏蔽罩、序8静触头，由序6连接件而连接组装在一起；序9动触头与序10上托板连接在一起，序10上托板再与序11伸缩臂由序12连接轴连接起来，与序5圆柱状绝缘外壳下端密封焊接，形成序13环形密封焊缝；序15安装板套焊与序14金属筒焊接，形成序16为环形连接焊缝；序15安装板上预留有序151安装孔，以便安装之用；序11伸缩臂下部通过序25固定支撑轴与序14金属筒连接在一起；序11伸缩臂下端与序17下托板相连，并与序19动导电杆上端部相连；序19动导电杆中部与序23金属伸缩波纹管密封焊接，形成序18内环形密封焊缝，其下端设有序20操作机构连接端子，方便与外部操作机构连接?’序22导电块下端设有接线端子，以便与外部其它设备连接；由上述方法构成一个密封的腔体结构的器件，再经抽真空密封处理，就形成了序24为真空腔，动触头的合闸和分闸产生的电弧就在真空腔室中迅速熄灭而完成，这样就构成了一个完整的超高压真空灭弧室。
[0008]本发明的动作原理:
合闸过程:由说明附图2分闸状态向说明附图1转换的过程，即将序20操作机构连接端子向下拉动，通过导电杆传递到序17下托板，序17下托板再带动序11伸缩臂下端向下运动，由于序11伸缩臂下端被序25固定支撑轴固定在序14金属筒的两侧，所以序11伸缩臂的上部向相反方向推动序10上托板和序9动触头向序8静触头运动，最终动、静触头闭合在一起，如说明附图1所示完成合闸。
[0009]分闸过程:为合闸的逆向操作过程，由说明附图1分闸状态向说明附图2转换的过程，即将序20操作机构连接端子向上推动，通过导电杆传递到序17下托板，序17下托板再带动序11伸缩臂下端向上运动，由于序11伸缩臂下端被序25固定支撑轴固定在序14金属筒的两侧，所以序11伸缩臂得上部向相反方向推动序10上托板和序9动触头向离开序8静触头的方向运动，最终动、静触头闭合分开，如说明附图2所示完成分闸。
【主权项】
1.在一种超高压单断口真空灭弧室的制作方法，其特征是:如附图所示序5圆柱状绝缘外壳与序I圆形端盖焊接在一起，形成序4环形密封焊缝；序2静触头导电杆上端穿出序I圆形端盖，并焊接在一起，也形成序4环形密封焊缝；序2静触头导电杆上端设有序3连接端子，方便与外部电气连接；序5圆柱状绝缘外壳外部设有序51环状小伞裙、序52环状大伞裙；序2静触头导电杆和序7杯状均压屏蔽罩、序8静触头，由序6连接件而连接组装在一起；序9动触头与序10上托板连接在一起，序10上托板再与序11伸缩臂由序12连接轴连接起来，与序5圆柱状绝缘外壳下端密封焊接，形成序13环形密封焊缝；序15安装板套焊与序14金属筒焊接，形成序16为环形连接焊缝；序11伸缩臂下部通过序25固定支撑轴与序14金属筒连接在一起；序11伸缩臂下端与序17下托板相连，并与序19动导电杆上端部相连?’序19动导电杆中部与序23金属伸缩波纹管密封焊接，形成序18内环形密封焊缝，其下端设有序20操作机构连接端子，方便与外部操作机构连接；序22导电块下端设有接线端子，以便与外部其它设备连接；由上述方法构成一个密封的腔体结构的器件，再经抽真空密封处理，就形成了序24为真空腔，动触头的合闸和分闸产生的电弧就在真空腔室中迅速熄灭而完成，这样就构成了 一个完整的超高压真空灭弧室。2.除上述权利要求所述外，仅通过改变组件安装顺序，或简单的改变大小形状，增加或减少个别组件，其原理与本发明相同或相近的均为本发明要求保护的权利。
【专利摘要】一种超高压单断口真空灭弧室的制作方法，如摘要附图中所示，圆柱状绝缘外壳与圆形端盖焊接在一起，静触头导电杆上端穿出圆形端盖，并焊接在一起；静触头导电杆上端设有连接端子；静触头导电杆和杯状均压屏蔽罩、静触头，由连接件组装在一起；动触头与上托板连接在一起，上托板再与伸缩臂由连接轴连接，与绝缘外壳下端焊接；安装板套与金属筒焊接；伸缩臂下部通过固定支撑轴与金属筒连接在一起；伸缩臂下端与下托板相连，并与动导电杆上端部相连；动导电杆中部与金属伸缩波纹管焊接，所有焊接处均为密封焊接，再经抽真空密封处理，构成一个密封的真空腔体结构的器件，动触头的上下运动，即真空灭弧室完成合闸或分闸灭弧功能。
【IPC分类】H01H11/00, H01H33/664
【公开号】CN105632813
【申请号】CN201410575669
【发明人】杨永清
【申请人】杨永清
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月25日