结构4与壳体I的长面的两个短边粘接或铆接，当外包结构4与壳体I长面的两个短边粘接后，夕卜包结构4与壳体I之间的间隙可以为电池提供膨胀空间，有利于电池进行自动化装配，不至于因无膨胀空间将电芯2膨胀力施加在模组夹具上，导致夹具变形及焊接开裂等不安全事故。需要特别说明的是:外包结构4还可以与壳体I长面的两个长边连接;此外，外包结构4还可以与壳体I宽面的边粘接或铆接，当外包结构4与壳体I宽面的边粘接或铆接后，外包结构4与壳体I之间的间隙同样可以为电池提供膨胀空间，有利于提高电池使用安全性。
[0032]外包结构4的内侧面到与之相邻的壳体I长面的最大距离a满足条件:0〈a< b*
0.6，其中，b为壳体I两个长面之间的宽度。优选地，a与b的关系满足:b*0.05 < a < b*0.25。
[0033]本实施例将外包结构4设置为片状外包结构，且片状外包结构选为圆弧片状式外包结构；当外包结构4设置为片状外包结构时，外包结构4连接边的长度等于壳体I连接边的长度。
[0034]本实施例的外包结构4和壳体I之间容置有加热/冷却液管路(图未不)，为电池的正常工作提供加热和冷却操作。外包结构4和壳体I之间容置有填充物41，电芯2热失控后可以起到绝热阻燃的作用。
[0035]实施例2
如图4所示，与实施例1不同的是:本实施例的外包结构4连接边的长度小于壳体连接边的长度，实现外包结构4在电池壳体外部部分设置，这样节省了材料成本，降低电池的重量。
[0036]其他的结构与实施例1的相同，这里不再赘述。
[0037]实施例3
如图5所示，与实施例2不同的是:本实施例的外包结构4设置为层状结构，该层状结构由两个弧片状式外包结构叠加而成，当然根据需要还可以叠加多个弧片状式外包结构，另夕卜，还可以叠加不同的结构的外包结构4。
[0038]其他的结构与实施例2的相同，这里不再赘述。
[0039]实施例4
如图6所示，与实施例1不同的是:本实施方式的外包结构4设置为多边形片状式外包结构。
[0040]其他的结构与实施例1的相同，这里不再赘述。
[0041 ] 实施例5
如图7所示，与实施例1不同的是:本实施方式的外包结构4设置为波浪形片状式外包结构。
[0042]其他的结构与实施例1的相同，这里不再赘述。
[0043]实施例6
如图8所示，与实施例1不同的是:本实施方式的外包结构4设置为锯齿片状式外包结构。
[0044]其他的结构与实施例1的相同，这里不再赘述。
[0045]实施例7
如图9和10所示，与实施例1不同的是:本实施方式的外包结构4设置为条状外包结构，条状外包结构是通过平行或者交叉的方式连接在长面的两个短边。
[0046]其他的结构与实施例1的相同，这里不再赘述。
[0047]实施例8
如图11和12所示，与实施例1不同的是:本实施方式的外包结构4设置为棒状外包结构，棒状外包结构是通过平行或者交叉的方式连接在长面的两个短边。
[0048]其他的结构与实施例1的相同，这里不再赘述。
[0049]对比例
常规矩形电池壳在化成后电池大面中部凹陷，电池厚度为bmm±0.1mm，假设来料均偏下限，当组成的96串联模组向一侧偏移为9.6mm，则电池在模组中晃动不居中，无法定位焊接，假设来料偏上限，则模组外壳尺寸需要大9.6mm，实际模组尺寸固定，则无法装进模组。假设刚好装进模组，因电池之间没有空间，电池没有膨胀空间，电解液在开始循环时浸润不好，循环性能下降，之后因电池之间紧装配，没有膨胀空间，电池内部的膨胀属分子力膨胀，宏观力很大，将夹具挤坏发生不安全事故，此外因这种装配的模组电池中间中没有加热冷却装置，电池在充放电产热及外部的高低温恶劣环境，导致电池发生寿命缩短或者因为析锂导致安全事故，即使在外部加装温控系统也很难及时将电池的加热或冷却。此外当其中一个电池发生热失控后，因电池互相挤压，导热好，相邻的电池也会热失控，进而产生连锁反应，最终酿成大祸。
[0050]与对比例相比，实施例1?8中加装外包结构的电池不仅解决了当前锂离子动力电池装配时带来的循环衰减以及安全事故发生，还可以给电芯提供循环膨胀力的空间；另外，内置加热冷却结构不仅可以提高循环寿命而且可以起到安全保护作用，最重要的是该结构解决了模组装配时的尺寸问题，易操作推进了实现自动化生产。
[0051]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此夕卜，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
【主权项】
1.一种电池，包括壳体及收容于所述壳体内的电芯，其特征在于:还包括具有弹性功能的外包结构，所述外包结构设置于所述壳体的外部，所述外包结构和所述壳体之间设置有间隙。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述壳体为方形结构，所述外包结构设置在所述壳体的长面，所述外包结构的内侧面到与之相邻的壳体长面的最大距离a满足条件:0〈a < b*0.6，其中，b为壳体两个长面之间的宽度。3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，a与b的关系满足:b*0.05^ a ^ b*0.25。4.根据权利要求2或3所述的电池，其特征在于:所述外包结构与所述壳体长面的两个长边、两个短边连接，或所述外包结构仅与所述壳体长面的两个长边连接，或所述外包结构仅与所述壳体长面的两个短边连接。5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于:所述外包结构设置为片状外包结构、层状外包结构、条状外包结构或棒状外包结构，其中，所述片状外包结构包括圆弧片状式外包结构、多边形片状式外包结构、波浪形片状式外包结构及锯齿片状式外包结构。6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于:当所述外包结构设置为片状外包结构时，所述外包结构连接边的长度等于或小于所述壳体连接边的长度。7.根据权利要求5所述的电池，其特征在于:当所述外包结构设置为条状外包结构时，所述条状外包结构是通过平行或者交叉的方式连接在所述壳体的长面或宽面。8.根据权利要求5所述的电池，其特征在于:当所述外包结构设置为棒状外包结构时，所述棒状外包结构是通过平行或者交叉的方式连接在所述壳体的长面或宽面。9.根据权利要求1所述的电池，其特征在于:所述外包结构和所述壳体之间容置有加热/冷却液管路。10.根据权利要求1所述的电池，其特征在于:所述外包结构和所述壳体之间容置有填充物。
【专利摘要】本发明属于电池技术领域，特别涉及一种电池，包括壳体及收容于所述壳体内的电芯，其还包括具有弹性功能的外包结构，所述外包结构设置于所述壳体的外部，所述外包结构和所述壳体之间设置有间隙。当电池进行自动化装配时，可以对外包结构施加力发生变形，电芯实现紧装配，电芯的尺寸厚度偏差可以通过上述外包结构的变形量大小进行弥补；此外，因为外包结构与壳体之间存在间隙，使得电芯膨胀时有足够的膨胀空间，保证电芯循环寿命不会受影响。而且因为外包结构紧装配，避免发生电芯壳体损伤、电芯与模组短路，电芯内部振动短路等安全事故的发生。
【IPC分类】H01M2/10
【公开号】CN105633317
【申请号】CN201511014500
【发明人】曹福彪
【申请人】宁德时代新能源科技股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月31日