33、43平行于接触电路板50的移动方向56而定向。
[0037]接触带31、41的侧向的带区段31b、41b特别地平行于侧面20而延伸。在实施例中接触带31、41的侧向的带区段3113、4113平行于电池组1的窄面23、24而延伸。接触带31、41在侧向的带区段31b、41b内以其纵向轴线33、43垂直于接触电路板50的移动方向56。
[0038]如图4和图5所示，接触带31的侧向的带区段31b明显比接触带41的侧向的带区段41b短。其原因在于，相比于单池连接器18的连接耳片40，单池连接器17的连接耳片30更靠近电池组I的连接侧进而更靠近接触电路板50。
[0039]连接区段31a、41a和侧向的带区段31b、41b彼此相互连接，其中连接区段31a、41a位于单池座2的第一侧面20上，侧向的带区段31b、41b位于单池座2的第二侧面20上。在此，第二侧面20连接到电池组I的第一侧面20上。连接区段31a、41a和侧向的带区段31b、41b有利地通过弯曲的带区段31c或41c彼此连接，其中弯曲的带区段31c、41c包围电池组I的边27。弯曲的带区段31c、41c在约90°的弯曲角范围内延伸并且优选构造为补偿元件，所述补偿元件能够弹性地补偿接触电路板50的位置变化。弯曲的带区段31c、41c能够通过弹性变形来沿着移动方向56补偿接触电路板50的移动。替代地或附加地，也可以通过侧向的带区段31b、41b来补偿接触电路板50沿着移动方向56的移动。通过以下方式实现补偿，S卩，侧向的带区段31b、41b垂直于其平面弹性地偏转。
[0040]边27是这样的区域，在该区域中侧面20，在实施例中纵向侧面21和窄面23或24彼此连接。根据作为方形的电池组I的电池组I的形状，连接区段31a、41a与侧向的带区段31b、41b成一角度。所述角度优选约为90°，并且在实施例中设计为直角。侧向的带区段31b、41b在此与单池连接器17或18的连接耳片30或40连接。有利地，单池连接器17、18，其连接耳片30、40，以及接触带31、41构造为单件。在此如此设计所述形状，使得接触带31、41是有弹性的，即在接触电路板50沿着移动方向56移动时例如通过变形或通过弹性的偏转而弯曲。如果接触电路板50例如沿着箭头方向60移动，那么拱形的带区段41c和/或侧向的带区段41b的弹性允许接触电路板50运动。由于拱形的带区段31c的形状和/或侧向的带区段41b的偏转提供了补偿距离，从而使得接触电路板50能够沿着或逆着箭头方向60避开而不被接触带31、41所阻挡。
[0041]如在图6中所示，接触电路板50的移动距离通过至少一个止挡部66来限制，止挡部66有利地通过单池座2的肋68形成，所述肋插入到电路板50的缝隙67内。因此实现了对移动距离V从根据图6的中间位置在两个移动方向56上进行限定。通过夹持件55的底部区段在结构上有利地设计肋68，从而使得夹持件55不仅可移动地保持电路板50，而且还限定电路板50的移动距离V。肋68有利地形成钩57的底部区段，所述底部区段搭接电路板50的边缘58。
[0042]图7以放大图示出了在图4中示出的接触带41。
[0043]接触带41由具有接触端部42的连接区段41a组成，接触带41通过所述接触端部与插接件54连接(图1)。通过弯曲的带区段41 c接触带41转入到侧向的带区段41 b内，所述侧向的带区段平行于电池组I的侧面20而延伸。在实施例中，接触带41以其侧向的带区段41b沿着电池组I的窄面23延伸(图4)。接触带41的带区段41b通过连接耳片40与单池连接器18电连接。在实施例中单池连机器18、连接耳片40和接触带41构造为单件。
[0044]如图4和7所示，在实施例中接触带41从被固定在插接件45上的接触端部42延伸直至与单池连接器18相连接的连接耳片40，其中-优选地在带区段41b内-在接触带41内构造材料弱化部，所述材料弱化部形成电的保险元件80。接触带41内的所述材料弱化部设置在接触端部42与接触端部41的连接耳片40之间的电连接部中。
[0045]根据一种独立的发明构思-如在图4和7中所示的那样-在接触带41内将电的保险元件80构造为内置于接触带41内的电的过载保护件。
[0046]在示出的接触带41中为了材料弱化设置凹部88，所述凹部在带区段41b中构造在连接区段41a与连接耳片40之间。接触带41的带区段41b沿着纵向轴线43而延伸，所述纵向轴线在根据图7的实施例中形成纵向中轴线81。纵向中轴线81将接触带41的带区段41b分成上部的纵向区段91和下部的纵向区段92。上部的纵向区段91通过接触带41的上部的纵向边缘87和纵向中轴线81来限定;并且下部的纵向区段92通过接触带41的下部的纵向边缘86和纵向中轴线81来限定。
[0047]凹部88利用纵向边缘86或87来限定材料片89，所述材料片形成接触带41的材料弱化部。
[0048]被设置用于形成材料片89的凹部88设置在接触带的纵向中轴线81的一侧上;在示出的实施例中，凹部88利用纵向边缘87在接触带41的上部的纵向区段91中限定第一材料片89。在第一材料片89的相同的高度上凹部88在纵向中轴线81的另一侧上利用下部的纵向边缘86来限定接触带41的更宽的线路区段83。线路区段83与材料片89彼此平行。
[0049]垂直于纵向轴线43或正交于纵向中轴线81而测量的材料片89的宽度e比在相同的方向上测量的线路区段83的宽度s小多倍。特别地，线路区段83的宽度s比形成保险元件80的材料片89大三倍，特别地是其五倍宽。
[0050]在示出的实施例中，在接触带41中，在那里在带区段41b中，在纵向中轴线81的两侧上各构造一凹部88、88’，从而在纵向中轴线81的两侧上各形成一材料片89、89’作为在结构上而设计的保险元件。材料片89、89’彼此电并联，即在接触带41的纵向中轴线81的一侧上的保险元件80的材料片89与在其纵向中轴线81的另一侧上保险元件80的材料片89彼此电并联。与流过的电流的方向无关地，即不仅在充电时而且在放电时保险元件都起作用。[0051 ]为了形成材料片89而插入到接触带41内的凹部88、88’通过纵向缝隙84彼此连接。凹部88、88’具有近似矩形的直至方形的形状。凹部88、88’_与其形状无关地-具有垂直于纵向轴线43或正交于纵向中轴线81而测量的宽度a，该宽度a比接触带41的宽度B的一半还小。彼此连接凹部88、88’的纵向缝隙84具有缝隙中轴线85;纵向缝隙84正交于所述缝隙中轴线85地具有宽度bο在保险元件80的优选的设计方案中规定，连接凹部88、88，的纵向缝隙84的宽度b等于凹部88、88’的宽度a。
[0052]每一个凹部88、88’都位于纵向中轴线81的一侧上；因此在每个纵向区段91或92中都设置一凹部88、88’。凹部88、88’在带部段41的纵向轴线43的方向上彼此具有间距K，其中相比于在上部的纵向区段91中的凹部88，在下部的纵向区段92中的凹部88’更靠近连接耳片40。相比于在下部的纵向区段92中的凹部88’，在上部的纵向区段91中的凹部88更靠近接触端部42。
[0053]连接凹部88、88’的纵向缝隙84与接触带41的纵向轴线43相交。在示出的实施例中，纵向缝隙84利用缝隙中轴线85与纵向轴线43或与纵向中轴线81成一角度82。所述角度82所具有的大小在10°和30°之间，特别地大小为15°。
[0054]在根据图7的侧视图中，凹部88、88’连同纵向