本发明属于漆包线技术领域，涉及一种聚酯亚胺漆包铜线烘烤度的检测方法。
背景技术：
电气绝缘是电机电器的最重要的组成部分，除了绝缘工艺和结构设计之外，电气绝缘材料本身，包括漆包线的质量是直接影响电机电器可靠性和寿命的关键，漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。烘烤度太低的漆包线固化程度不够，而漆包线在储存和使用的过程中，如果环境潮湿，会使固化程度不够的漆包线吸湿劣化导致其耐电压性能偏低、拉伸性以及针孔性不合格，进而影响漆包线的机械性能及电气性能。
采用介电分析方法可以分析、控制漆包线的内在质量，是促进国内产品跻生于国际市场的重要途径。漆包线漆膜成膜是一个高分子交联反应过程，它与反应程度有关，也即漆膜的固化度，在反应达到一定程度前，漆膜的固化度在慢慢提高，漆膜交联点增加、分子量增加，玻璃化温度也增加，因此，漆膜固化度与玻璃化温度有关。当漆膜受热时，在玻璃态转变区介质损耗tgδ发生突变(变大)，通过切线方法可以求出产生突变时对应的温度(即玻璃化温度)，所以，可以用tgδ和玻璃化温度tg的关系，间接分析漆膜的固化程度，这就是用介质损耗来分析漆膜固化度的机理。目前介电分析方法即介电正切常数测试方法可以检测漆膜烘烤度，但是此种测试方法所用设备的误差大。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种聚酯亚胺漆包铜线烘烤度的检测方法，该检测方法操作简单，聚酯亚胺漆包铜线烘烤度的检测准确率高。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种聚酯亚胺漆包铜线烘烤度的检测方法，包括如下步骤：
1)聚酯亚胺漆包铜线的制备：选择铜线为导体芯线，经清洗、退火、干燥处理，置于烘炉中以聚酯亚胺漆为绝缘聚酯亚胺漆层涂覆于所述铜线，经涂漆、烘焙后出炉冷却，制得聚酯亚胺漆包铜线；
2)将步骤1)制得的聚酯亚胺漆包铜线分为第一聚酯亚胺漆包铜线组和第二聚酯亚胺漆包铜线组；将第一聚酯亚胺漆包铜线组进行击穿电压检测，得到第一击穿电压；将第二聚酯亚胺漆包铜线组置于沸水中煮沸，取出晾干后进行击穿电压检测得到第二击穿电压；
所述第二击穿电压相比于所述第一击穿电压下降2％以内，制得的所述聚酯亚胺漆包铜线烘烤度检测为合格；
所述第二击穿电压相比于所述第一击穿电压下降大于2％，制得的所述聚酯亚胺漆包铜线烘烤度检测为不合格。
在强电场的作用下，高聚物内束缚的电子可以由电场内获得能量而变为自由电子，按电场方向运动。运动中自由电子碰撞其它被束缚的电子时，又激发它们成为自由电子，这样自由电子越来越多，提高了高聚物的导电性。当电场强度超过某一定的数值时，在高聚物内就形成了一个联过两个电极间的孔道，使正在增强的电流在其中通过，高聚物就失去了绝缘性能而被击穿。这时施加电压的强度称为击穿电压。在电压击穿时所带来的热量会使高聚物产生热破坏，而呈现熔化烧焦的现象。本发明通过将将第一聚酯亚胺漆包铜线组进行击穿电压检测，得到第一击穿电压；将第二聚酯亚胺漆包铜线组置于沸水中煮沸，加速吸湿劣化，取出晾干后进行击穿电压检测得到第二击穿电压，比较两组击穿电压，通过下降率来检验制得的聚酯亚胺漆包铜线的烘烤度是否合格。将长期仓库放置但未发生吸湿劣化的该类漆包线，与已经证明会发生吸湿劣化但尚未劣化的线材进行该实验的对比，并采取多组样品比较，从而得出“击穿电压下降2％以内，制得的聚酯亚胺漆包铜线烘烤度检测为合格”的结论。
步骤1)中，所述铜线的直径为0.1～0.5mm，例如0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm，所述绝缘聚酯亚胺漆层的厚度为0.01～0.05mm，例如0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm。
步骤1)中，所述清洗的过程为：将所述铜线置于50～60℃的纯净水中清洗2～3次。
步骤1)中，所述干燥的过程为，将退火处理后的铜线置于烘干箱中快速烘干表面的水分。
烘焙温度过高或过低都引起热冲击性能下降，所以烘焙的温度应严格控制。步骤1)中，所述烘炉的温度具体设置为：进口温度为400～450℃，例如为400℃、410℃、420℃、430℃、440℃、450℃；中心温度为450～480℃，例如为450℃、460℃、470℃、480℃；出口温度为480～520℃，例如为480℃、490℃、500℃、510℃、520℃。优选地，所述进口温度为440℃，所述中心温度为470℃，所述出口温度为500℃。
步骤1)中，所述涂漆的过程为，将所述聚酯亚胺漆涂覆于所述铜线，反复涂覆5～10次，每涂覆一次后烘焙一次。
步骤1)中，所述烘焙过程中的线速度为60～100m/min，例如为60m/min、70m/min、80m/min、90m/min、100m/min。
步骤2)中，将第二聚酯亚胺漆包铜线组置于沸水中煮沸的时间为20～40min，例如为20min、22min、25min、26min、28min、30min、32min、35min、38min、40min。
作为本发明的优选方案，聚酯亚胺漆包铜线烘烤度的检测方法，包括如下步骤：
1)聚酯亚胺漆包铜线的制备：选择铜线为导体芯线，将所述铜线置于50～60℃的纯净水中清洗2～3次，退火处理，经退火处理后的铜线置于烘干箱中快速烘干表面的水分，置于烘炉中以聚酯亚胺漆为绝缘聚酯亚胺漆层涂覆于所述铜线，所述烘炉的温度具体设置为：进口温度为400～450℃，中心温度为450～480℃，出口温度为480～520℃，经涂漆、烘焙后出炉冷却，所述涂漆的过程为，将所述聚酯亚胺漆涂覆于所述铜线，反复涂覆5～10次，每涂覆一次后烘焙一次，所述烘焙过程中的线速度为60～100m/min制得聚酯亚胺漆包铜线；
2)将步骤1)制得的聚酯亚胺漆包铜线分为第一聚酯亚胺漆包铜线组和第二聚酯亚胺漆包铜线组；将第一聚酯亚胺漆包铜线组进行击穿电压检测，得到第一击穿电压；将第二聚酯亚胺漆包铜线组置于沸水中煮沸20～40min，取出晾干后进行击穿电压检测得到第二击穿电压；所述第二击穿电压相比于所述第一击穿电压下降2％以内，制得的所述聚酯亚胺漆包铜线烘烤度检测为合格；所述第二击穿电压相比于所述第一击穿电压下降大于2％，制得的所述聚酯亚胺漆包铜线烘烤度检测为不合格。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的聚酯亚胺漆包铜线烘烤度的检测方法，操作简单，聚酯亚胺漆包铜线烘烤度的检测准确率高，第二击穿电压相比于第一击穿电压下降2％以内，制得的聚酯亚胺漆包铜线烘烤度检测为合格；第二击穿电压相比于第一击穿电压下降大于2％，制得的聚酯亚胺漆包铜线烘烤度检测为不合格。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。
实施例1
1)聚酯亚胺漆包铜线的制备：选择铜线为导体芯线，将所述铜线置于50℃的纯净水中清洗2～3次，退火处理，经退火处理后的铜线置于烘干箱中快速烘干表面的水分，置于烘炉中以聚酯亚胺漆为绝缘聚酯亚胺漆层涂覆于所述铜线，所述烘炉的温度具体设置为：进口温度为440℃，中心温度为470℃，出口温度为500℃，经涂漆、烘焙后出炉冷却，所述涂漆的过程为，将所述聚酯亚胺漆涂覆于所述铜线，反复涂覆5～10次，每涂覆一次后烘焙一次，所述烘焙过程中的线速度为75m/min制得聚酯亚胺漆包铜线；铜线的直径为0.1mm，所述绝缘聚酯亚胺漆层的厚度为0.02mm。
2)将步骤1)制得的聚酯亚胺漆包铜线分为第一聚酯亚胺漆包铜线组和第二聚酯亚胺漆包铜线组；将第一聚酯亚胺漆包铜线组进行击穿电压检测，得到第一击穿电压；将第二聚酯亚胺漆包铜线组置于沸水中煮沸20min，取出晾干后进行击穿电压检测得到第二击穿电压。
实施例2
1)聚酯亚胺漆包铜线的制备：选择铜线为导体芯线，将所述铜线置于60℃的纯净水中清洗2～3次，退火处理，经退火处理后的铜线置于烘干箱中快速烘干表面的水分，置于烘炉中以聚酯亚胺漆为绝缘聚酯亚胺漆层涂覆于所述铜线，所述烘炉的温度具体设置为：进口温度为440℃，中心温度为470℃，出口温度为500℃，经涂漆、烘焙后出炉冷却，所述涂漆的过程为，将所述聚酯亚胺漆涂覆于所述铜线，反复涂覆5～10次，每涂覆一次后烘焙一次，所述烘焙过程中的线速度为69m/min制得聚酯亚胺漆包铜线；铜线的直径为0.2mm，所述绝缘聚酯亚胺漆层的厚度为0.02mm。
2)将步骤1)制得的聚酯亚胺漆包铜线分为第一聚酯亚胺漆包铜线组和第二聚酯亚胺漆包铜线组；将第一聚酯亚胺漆包铜线组进行击穿电压检测，得到第一击穿电压；将第二聚酯亚胺漆包铜线组置于沸水中煮沸30min，取出晾干后进行击穿电压检测得到第二击穿电压。
实施例3
1)聚酯亚胺漆包铜线的制备：选择铜线为导体芯线，将所述铜线置于55℃的纯净水中清洗2～3次，退火处理，经退火处理后的铜线置于烘干箱中快速烘干表面的水分，置于烘炉中以聚酯亚胺漆为绝缘聚酯亚胺漆层涂覆于所述铜线，所述烘炉的温度具体设置为：进口温度为440℃，中心温度为470℃，出口温度为500℃，经涂漆、烘焙后出炉冷却，所述涂漆的过程为，将所述聚酯亚胺漆涂覆于所述铜线，反复涂覆5～10次，每涂覆一次后烘焙一次，所述烘焙过程中的线速度为90m/min制得聚酯亚胺漆包铜线；铜线的直径为0.3mm，所述绝缘聚酯亚胺漆层的厚度为0.05mm。
2)将步骤1)制得的聚酯亚胺漆包铜线分为第一聚酯亚胺漆包铜线组和第二聚酯亚胺漆包铜线组；将第一聚酯亚胺漆包铜线组进行击穿电压检测，得到第一击穿电压；将第二聚酯亚胺漆包铜线组置于沸水中煮沸40min，取出晾干后进行击穿电压检测得到第二击穿电压。
其中，实施例1-3中，第一聚酯亚胺漆包铜线组和第二聚酯亚胺漆包铜线组均采用5件样品，测得第一击穿电压和第二击穿电压，实验结果如表1-3所示。
表1
表2
表3
由表1-3的数据可以看出，实施例1与实施例2制得的聚酯亚胺漆包铜线经沸水水煮后的击穿电压变化率在2％以内，为合格的聚酯亚胺漆包铜线烘烤度，实施例3制得的聚酯亚胺漆包铜线，制备过程中线速度过快，烘烤度不足，经沸水水煮后的击穿电压降幅大，变化率为-25.83％，为不合格的聚酯亚胺漆包铜线烘烤度。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。