混胶工艺及一种led灯珠的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种LED荧光胶的制备，特别涉及一种混胶工艺，包括将荧光粉与胶体通过至少一高速阶段及至少两个低速阶段进行混合，高速阶段在两个低速阶段之间进行，高速阶段与低速阶段的混胶转速之比为1.5～8。本发明的混胶工艺具有使荧光粉与胶体混合均匀且混合时间短的优点，可有效提高混胶工艺的效率。本发明还提供一种LED灯珠，其包括采用所述混胶工艺混合获得的荧光胶，所述LED灯珠具有较优的光效和显色性能。
【专利说明】混胶工艺及一种LED灯珠 【技术领域】
[0001] 本发明设及L邸巧光胶的制备领域，特别设及一种混胶工艺及一种L邸灯珠。 【【背景技术】】
[0002] 随着白光LED(Li曲t Emitting Diode)制造技术的不断完善，其发光效率、亮度和 功率都有了显著的提高，为了制造出高性能、高功率白光L抓器件，因此对忍片的制造技术、 巧光粉的配制、巧光胶的制造技术等方面的要求越来越苛刻，其中，巧光胶的制造工艺条件 也逐渐成为人们关注的焦点。
[0003] 传统的制备巧光胶的方法一般是将巧光粉与硅胶进行某一混合转速进行混胶。传 统方法中为了使巧光胶达到整体均匀，所需要的混胶时间较长。为了进一步将巧光粉与娃 胶混合均匀，现有技术中一般通过将硅胶倒入装有巧光粉的球磨罐中，再加入磨球进行混 合操作，但是现有的混胶工艺仍耗时较长且巧光粉与硅胶的混合均匀度无法达到工艺需 求。
[0004] 因此，总的来说，现在巧光粉的混胶工艺还存在很大的问题，亟需人们在混胶的工 艺条件W及工艺方法上继续创新研发克服运些技术难题。 【
【发明内容】
】
[0005] 为克服现有巧光粉混胶工艺的混胶效果不佳效率低的技术问题，本发明提供了一 种混胶均匀且混胶时间短的混胶工艺及一种L邸灯珠。
[0006] 本发明解决技术问题的方案是提供一种混胶工艺，包括步骤：
[0007] 提供需要的巧光粉与胶体；
[000引将所述巧光粉与胶体通过至少一高速阶段及至少两个低速阶段进行混合，所述高 速阶段在两个低速阶段之间进行，所述高速阶段与所述低速阶段的混胶转速之比为1.5~ 8。
[0009] 优选地，所述巧光粉的质量占所述巧光粉与所述胶体的总质量的30%~50%。
[0010] 优选地，所述胶体包括有机硅胶与无机硅胶，其中，所述有机硅胶与所述无机硅胶 的质量比为（1~4):(2~7)。
[0011] 优选地，所述混合包括第一阶段、第二阶段及第=阶段，所述第一阶段与所述第= 阶段混合转速为400~90化/min。
[0012] 优选地，所述第二阶段混合转速为1300~1600r/min。
[0013] 优选地，所述第一阶段、所述第二阶段及所述第=阶段的混胶时间比为(0.5~2): (1~4):(0.5~4)。
[0014] 优选地，在混胶时加入磨球，所述磨球的直径为3~10mm。
[001引优选地，所述磨球的直径为3~5mm和5~IOmm两种，在混胶时加入的直径为3~5mm 的磨球的数量与直径为5~IOmm的磨球的数量之比为(2~6): (1~3)。
[0016] 优选地，所述混合溫度为30~60°C。
[0017] 本发明为解决技术问题提供的又一技术方案是一种Lm)灯珠，所述Lm)灯珠包括巧 光胶，所述巧光胶采用如上述的混胶工艺制备获得。
[0018] 与现有技术相比，本发明所提供的混胶工艺将巧光粉与胶体通过至少一高速阶段 及至少两个低速阶段进行混合，高速阶段在两个阶段之间进行，高速阶段与低速阶段的混 胶转速之比为1.5~8,进一步使巧光粉与胶体混合均匀且可使混胶所需的时间大大缩短， 从而实现混胶效率提高，W获得具有更优发光性能及更高色域范围的巧光胶及采用所述混 胶工艺获得的L邸灯珠。 【【具体实施方式】】
[0019] 为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，W下结合实施实例，对本发 明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用W解释本发明，并不用 于限定本发明。
[0020] 本发明第一实施例提供一种混胶工艺，其包括混胶前准备和混胶两个步骤。
[0021] 混胶前准备就是首先称取巧光粉与胶体，巧光粉的质量占巧光粉和胶体总质量的 30%~50%。
[0022] 在本发明中，所述巧光粉可包括但不受限于:红光巧光粉:氮氧化物、氣化物、氮化 物等之一种或多种;绿光巧光粉:塞隆、娃酸盐等之一种或多种;黄粉:锭侣石恼石(YAG)、娃 酸盐等之一种或多种;蓝粉:侣酸领、侣酸盐等之一种或多种。
[0023] 所述胶体可包括但不受限于:有机硅胶和无机硅胶，其中，有机硅胶可为如:娃橡 胶、娃树脂及硅油中的一种或几种的混合物，无机硅胶可为如B型硅胶、粗孔硅胶及细孔娃 胶中的一种或几种的混合物。所述有机硅胶与所述无机硅胶的混合质量比为（1~4): (2~ 7)。更进一步地，
[0024] 所述有机硅胶与所述无机硅胶的混合质量比为（1~2): (5~7)。在本发明一些具 体的实施例中，所述胶体具体可为娃橡胶与B型硅胶W质量比为1:7混合获得的胶体，还可 为娃橡胶、细孔硅胶与B型硅胶W质量比为1:1:5混合获得的胶体。
[0025] 在本发明的一些实施例中，所述胶体由所述有机娃
[0026] 胶和无机硅胶组成混合胶体，在所述巧光胶中未加入任
[0027] 何扩散剂、稳定剂等添加剂。
[0028] 混胶步骤就是将所述巧光粉与胶体通过至少一高速阶段及至少两个低速阶段进 行混合，高速阶段在两个低速阶段之间进行，所述高速阶段与所述低速阶段的混胶转速之 比为1.5~8。
[0029] 其中，在本发明一个具体的实施例中，所述的混胶工艺中所述混胶步骤可分为第 一阶段、第二阶段及第=阶段，所述第一阶段、所述第二阶段及所述第=阶段为连续不间断 的混合方式。在上述的=个阶段中，第二阶段的混合速度为高速阶段，第一阶段与第二阶段 的混合速度为低速阶段。也可W包括四个阶段，其中，上述的四个阶段中，第一阶段及第四 阶段为低速阶段，第二阶段与第=阶段至少一个为高速阶段;也可W是五个阶段，其中，第 一阶段与第五阶段为低速阶段，第二阶段至第四阶段依次至少包括一高速阶段。相应地，本 发明不限于上述几个阶段，也可W包括六个阶段、屯个阶段、八个阶段等，只要满足上述的 高速跟低速转速比范围即可。
[0030] 在本发明一些较优的实施例中，所述高速阶段与低速阶段的混合转速比进一步 为：1.5~6。
[0031] 其混胶的原理如下：由于巧光粉与胶体刚接触时速度不宜过快，因此通过第一阶 段的低速阶段缓慢揽拌使其充分接触，再通过第二阶段的高速阶段使其充分的混合，最后 通过第=阶段的低速阶段使巧光粉与胶体可混合均匀。可见，采用本发明所提供的混胶工 艺，可从而获得混合程度均匀一致的巧光胶。
[0032] 优选地，所述混胶工艺中，所述混胶阶段的低速阶段的混合转速为400~90化/ min,高速阶段的混合转速为1300~leOOr/min。由于在混胶过程中，对于刚开始的混合转速 若采用过慢的转速，则会造成混胶效率低;若采用过快的转速，则会造成混胶过程巧光粉与 硅胶接触不均一，甚至产生气泡。因此，在进行低速的混胶，待巧光粉与胶体基本均一后，在 此工艺基础上提升速度，进入高速阶段进行混胶，有助于已基本混合均一的巧光粉与胶体 更趋向于均匀化，最后，再在高速阶段的基础上降低速度再进行一次低速阶段的混合，使整 个巧光胶各个部位达到均匀化一致。
[0033] 进一步地，在本发明一些实施例中，为了使巧光胶进一步混胶均匀，低速阶段的混 合速度还可为500~65化/min，高速阶段的混合转速还可为1400~1600r/min。
[0034] 在本发明一些变形实施例中，为了使巧光胶混合更加均匀，还可在混胶过程中加 入磨球，磨球的材料选用氧化错。氧化错具有高初性、耐磨性能好。磨球直径优选为3~ 10mm，选用直径为3~IOmm的磨球，可获得较优的混胶效果，因为如磨球直径太大，无法达到 混胶均匀，磨球直径太小，可能在混胶过程中会造成巧光粉的粉碎，不利于后期封装件的亮 度等要求。同样地，加入混胶中磨球的数量也对巧光粉与胶体的混胶效果造成影响。如在本 发明一些实施例中，磨球直径较小时，磨球数量可相对较多；磨球直径较大时，磨球数量可 相对较少。如在本发明一些较优的实施例中，直径为3~5mm的磨球的数量与直径为5~IOmm 的磨球的数量之比为(2~6): (1~3)。
[0035] 本发明第二实施例提供一种Lm)灯珠，所述LED灯珠包括巧光胶，所述巧光胶采用 如本发明第一实施例中所述混胶工艺制备获得。该Lm)灯珠的制作工艺需要首先通过在一 L抓支架底部点上胶水，然后在所述L抓支架点上胶水的部位固定一L抓忍片，将所述L抓忍 片的正极与所述Lm)支架的正极对应焊接，同时将所述Lm)忍片的负极与所述Lm)支架的负 极对应焊接，然后将所述工艺制备的巧光胶注入Lm)支架内并覆盖所述Lm)忍片，最后对封 灌巧光胶后的LED支架进行烘烤并使巧光胶凝固后，即得LED灯珠。
[0036] 为了对本发明所提供的混胶工艺的效果做进一步的说明，本发明提供如下具体的 实验组W及对比组来比较。
[0037] 实验组1:混胶前称取硅胶5. Og(包括0.6：3g娃橡胶及4.37gB型硅胶），巧光粉2. Ig， 巧光粉的质量占硅胶和巧光粉总质量的30%，将两者进行=个混胶阶段的球磨混合。在混 合前加入3颗直径为3mm的氧化错磨球及1颗直径为IOmm的氧化错磨球，=个混胶阶段具体 为:第一阶段的混合转速为60化/min，混合时间Imin;第二阶段的混合转速为ISOOr/min，混 合时间2min;第S阶段混合转速为60化/min，混合时间Imin。
[0038] 实验组2:本实验组与实验组1的区别在于:所述混胶阶段可分为四个阶段，包括一 个高速阶段与=个低速阶段，其中，第一阶段、第二阶段、第=阶段及第四阶段的混合转速 分别为:600以111111、150化/111111、900以111111、60化/111111，第一阶段、第二阶段、第^阶段及第四 阶段的混合时间分别为：lmin、2min、lmin及Imin。
[0039] 实验组3:本实验组与实验组1的区别在于:所述混胶阶段可分为五个阶段，包括一 个高速阶段与四个低速阶段，其中，第一阶段、第二阶段、第=阶段、第四阶段及第五阶段的 混合转速分别为:600;r/min、1500;r/min、900;r/min、800;r/min、600;r/min，第一阶段、第二阶 段、第=阶段、第四阶段及第五阶段的混合时间分别为：1111111、1111111、6〇3、6〇3及1111^。
[0040] 实验组4:混胶前称取硅胶5. Og(包括0.6：3g娃橡胶及4.37gB型硅胶），巧光粉3.3g， 巧光粉的质量占硅胶和巧光粉总质量的40%，其它条件与实验组1的实验条件相同。
[0041] 实验组5:混胶前称取硅胶5. Og(包括0.6：3g娃橡胶及4.37gB型硅胶），巧光粉5. Og， 巧光粉的质量占硅胶和巧光粉总质量的50%，其它条件与实验组1的实验条件相同。
[0042] 对照组1:混胶前称取硅胶5.0肖(包括0.6：3肖娃橡胶及4.37肖8型硅胶），巧光粉2.1邑， 巧光粉的质量占硅胶和巧光粉总质量的30%，将硅胶与巧光粉通过两个阶段的球磨混合， 第一阶段混合速度为60化/min，混合时间约2min;第二阶段为1500r/min，混合时间2min，其 它条件与实验组1的实验条件相同。
[0043] 对照组2:混胶前称取硅胶5.0肖(包括0.6：3肖娃橡胶及4.37肖8型硅胶），巧光粉2.1邑， 巧光粉的质量占硅胶和巧光粉总质量的30%，将硅胶与巧光粉通过两个混胶阶段的球磨混 合，第一阶段混合速度为60化/min,混合时间约15min;第二阶段为1500r/min，混合时间 15min，其它条件与实验组1的实验条件相同。
[0044] 对照组3:混胶前称取硅胶5. Og(包括0.6：3g娃橡胶及4.37gB型硅胶），巧光粉2. Ig， 巧光粉的质量占硅胶和巧光粉总质量的30%，将硅胶与巧光粉通过两个混胶阶段的球磨混 合，第一阶段混合速度为60化/min,混合时间约30min;第二阶段为1500r/min，混合时间 SOmin，其它条件与实验组1的实验条件相同。
[0045] 对照组4:混胶前称取硅胶5.0肖(包括0.6：3肖娃橡胶及4.37肖8型硅胶），巧光粉2.1邑， 巧光粉的质量占硅胶和巧光粉总质量的30%，将硅胶与巧光粉通过一个混胶阶段的球磨混 合，混合速度为1500r/min，混合时间4min，其它条件与实验组1的实验条件相同。
[0046] 对照组5:混胶前称取硅胶5.0肖(包括0.6：3肖娃橡胶及4.37肖8型硅胶），巧光粉2.1邑， 巧光粉的质量占硅胶和巧光粉总质量的30%，将硅胶与巧光粉通过一个混胶阶段的球磨混 合，混合速度为6(K)r/min，混合时间4min，其它条件与实验组1的实验条件相同。
[0047] 对照组6:混胶前称取硅胶5.0肖(包括0.6：3肖娃橡胶及4.37肖8型硅胶），巧光粉2.1邑， 巧光粉的质量占硅胶和巧光粉总质量的30%，将硅胶与巧光粉通过一个混胶阶段的球磨混 合，混合速度为6(K)r/min，混合时间30min，其它条件与实验组1的实验条件相同。
[004引对照组7:混胶前称取硅胶5.0肖(包括0.6：3肖娃橡胶及4.37肖8型硅胶），巧光粉2.1邑， 巧光粉的质量占硅胶和巧光粉总质量的30%，将硅胶与巧光粉通过一个混胶阶段的球磨混 合，混合速度为6(K)r/min，混合时间化，其它条件与实验组1的实验条件相同。
[0049]对照组8:混胶前称取硅胶5.0肖(包括0.6：3肖娃橡胶及4.37肖8型硅胶），巧光粉2.1邑， 巧光粉的质量占硅胶和巧光粉总质量的30%，将硅胶与巧光粉通过一个混胶阶段的球磨混 合，混合速度为60化/min,混合时间1.化，其它条件与实验组1的实验条件相同。
[0化0] 对照组9:混胶前称取硅胶5. Og(包括0.6：3g娃橡胶及4.37gB型硅胶），巧光粉1.7g， 巧光粉的质量占总量的25%，其它条件与实验组1的实验条件相同。
[0化1 ] 对照组10 :混胶前称取硅胶5 . Og(包括0.63g娃橡胶及4.37gB型硅胶），巧光粉 6. Ig，巧光粉的质量占总量的55%，其它条件与实验组I的实验条件相同。
[0052]对照组11:混胶前称取硅胶5. Og(包括Og娃橡胶及5 . OgB型硅胶），巧光粉2. Ig，巧 光粉的质量占硅胶和巧光粉总质量的30%，其它条件与实验组1的实验条件相同。
[0化3] 对照组12 :混胶前称取硅胶5 . Og(包括4.37g娃橡胶及0.63gB型硅胶），巧光粉 2. Ig,巧光粉的质量占硅胶和巧光粉总质量的30%，其它条件与实验组1的实验条件相同。
[0054] 对照组13:混胶前称取硅胶5.Og(包括5.Og娃橡胶及OgB型硅胶），巧光粉2. Ig,巧 光粉的质量占硅胶和巧光粉总质量的30%，其它条件与实验组1的实验条件相同。
[0055] 为了对上述实验组1-5及对照组1-13所制备获得的巧光胶进行性能测试，本发明 提供如下的测试方法： 障]具体检测方法1，硅胶与巧光粉混合阶段数量、速度与时间对制备获得巧光胶性能 影响的检测
[0057]实验方法:观察实验组1~3及对照组1~8制备得到的巧光胶的均匀程度。
[005引实验结果:如表1所示。
[0059 ]表1不同混胶时间与时间对应的巧光胶均匀情况表
[0061] 注:表1中，均匀度为85%~100%表示整体良好;均匀度为70%~85%表示部分良 好;均匀度小于70%表示较差。
[0062] 结果分析:从表1中可W看出，实验组1~3与对照组8对应的巧光胶均匀度整体良 好，对照组13对应的巧光胶均匀度良好，对照组1~7对应的巧光胶均匀度较差。
[0063] 具体地，实验组1的混胶工艺采用=个混胶阶段，第一阶段中，将巧光粉与硅胶进 行球磨混合，混合转速为6(K)r/min，混合时间Imin,第一阶段为初步揽拌，使得刚刚互相接 触的巧光粉和硅胶能够缓慢的混合;接着，进入第二阶段，混合转速为1500r/min，混合时间 2min，第二阶段为充分混合过程，让已经初步混合的液体进一步混合均匀；最后，进入第= 阶段，混合转速为60化/min,混合时间Imin,将中间集中揽拌点散开，使整个液体达到均匀 的混合，上述=个阶段为连续的混胶过程。
[0064] 实验组2与实验组3在实验组1的基础上更进一步的使巧光胶均匀化，从表1中可 见，实验组2相对于实验组1增加一个低速阶段，同时高速阶段后的低速阶段依次降速，使得 均匀度有所改善。相对应地，实验组5相对于实验组I增加了两个低速阶段，同时在高速阶段 后的低速阶段依次降速，其所产生的效果较好。
[0065] 对照组1~3的混胶工艺采用两个阶段的混胶方式，第一阶段混胶的混合转速为 600r/min，对照组1~3对应的混合时间依次2min、15min及30min;然后提高速度至1500r/ min，进入第二阶段的混胶，对照组1~3对应的混合时间依次2min、15min及30min。可见，要 使得采用两个阶段的巧光胶达到均匀，所采用的混合时间需延长至化，并且只能达到部分 均匀，中间的集中揽拌处并未得到散开，导致中部和外部的巧光胶并未达到整体的均匀。
[0066] 对照组4~8的混胶工艺采用一个阶段的混胶，对照组7采用1500r/min，混合时间 为4min，在巧光胶与硅胶刚接触时就采用较高速进行混胶，容易使得两者在混合过程中因 为速度过快导致气泡的产生，混胶第一阶段不适宜采用过高的速度。对照组5~8对应的混 合时间依次为4min、30min、化及1.化，可见，随着混合时间延长至1.化，巧光胶可达到整体 均匀。
[0067] 可见，采用实验组1与对照组8可实现巧光胶的整体均匀，但对照组8混合时间较 长，可见本发明所提供的混胶工艺具有较优的巧光粉与胶体的混合效果。因此优选实验组1 的方案。
[00側具体检测方法2,检测比较加入的硅胶与巧光粉之间组分的不同造成巧光胶性能 差异
[0069] 实验方法:取上述实验组1、实验组4及实验组5与对照组9~10制备得到的巧光胶 通过普通封装后得到的L邸灯珠进行光效及显色指数测试。
[0070] 实验结果:如表2中所示。
[0071 ]表2不同胶粉比对应灯珠的光效及显色指数表
[00791
[0073] 结果分析:综合实验组1、实验组4~5及对照组9~10分析可知，上述实验组1、实验 组4~5的光效明显高于对照组9~10的光效，而实验组与对照组之间显色指数无明显变化。 其中，实验组1、实验组4~5及对照组9~10中光效性能的差异，其原因如下：随着巧光粉含 量的升高，L抓灯珠的光效呈现先升高后降低的趋势，开始时巧光粉逐渐增加，巧光粉发光 占总的光效比例也逐渐增加；当巧光粉的含量超过某一临界值后，由于巧光粉过多，同等体 积的巧光胶中，巧光粉的含量偏多，阻碍了部分蓝光及黄光的透过，因此，可直接造成光效 的下降。
[0074]可见，本发明实验组1、实验组4及实验组5中所采用的巧光粉所占百分比为30%~ 50%时，对应的光效较高，选用该范围的巧光粉量较佳。
[00对具体检测方法3,硅胶与巧光粉在不同硅胶成分比混合造成巧光胶性能差异的检 M
[0076] 实验方法:通过在不同硅胶成分比进行混胶，观察巧光胶达到均匀的情况。
[0077] 实验结果:如表3中所示。
[0078] 表3不同硅胶成分比下对应的巧光胶均匀情况表 r00791
[0080] 注:表3中，均匀度为85%~100%表示良好;均匀度为70%~85%表示一般;均匀 度小于70 %表示较差。
[0081 ]结果分析:实验组1中加入较多的B型硅胶及较少的娃橡胶，能够得到均匀度较好 的巧光胶。而对照组11中硅胶的成分全部采用B型硅胶，其均匀程度一般;对照组12中选用 较多的娃橡胶及较少的B型硅胶，其均匀程度较差;对照组13中硅胶的成分全部采用娃橡 胶，其均匀程度较差。由于巧光粉的密度与娃橡胶密度差距较大，巧光胶的混合过程中会伴 有巧光粉的沉降，因此加入较多的娃橡胶会导致混胶均匀程度不佳的问题。而B型硅胶因其 密度与巧光粉密度差距较小，减缓了巧光粉沉降速度，因此加入较多的B型硅胶使均匀程度 较好。而实验组1能获得比对照组11较好的均匀性，是由于娃橡胶少量的加入是有利于混合 均匀性的，娃橡胶在揽拌过程中由于其表面张力弱，表面能小能起到消泡、稳定混合物的作 用。
[0082] 可见，实验组1能获得较佳均匀度的巧光胶，加入的胶体的种类与各种胶体的比例 不同，会对其混胶效果造成影响。
[0083] 上述的实验结果同样适用于本发明其他的具体实施例中，可见，采用本发明所提 供的混胶工艺制备获得的巧光胶具有混合均一及混合效率高的优点，具有所述巧光胶的 L邸灯珠具有光效及显色性能较优的特点。
[0084] 与现有技术相比，本发明所提供的混胶工艺与L邸灯珠具有W下的优点：
[0085] (1)本发明所提供的混胶工艺包括步骤：
[0086] 提供需要的巧光粉与胶体；
[0087] 将所述巧光粉与胶体通过至少一高速阶段及至少两个低速阶段进行混合，高速阶 段在两个低速阶段之间进行，可避免在混胶揽拌过程中气泡的产生。高速阶段与低速阶段 的混胶转速之比为1.5~8。进一步使巧光粉与胶体混合均匀且可使混胶所需的时间大大缩 短，从而实现混胶效率提高。
[0088] (2)在本发明中所述混胶工艺中，所采用的巧光粉所占百分比为30%~50%时，所 制备获得LED灯珠对应的光效较高，选用该范围的巧光粉量较佳。
[0089] (3)在本发明中所述混胶工艺中，有机硅胶与无机硅胶的质量比为（1~4): (2~ 7)，通过调整有机硅胶与无机硅胶的比例，能获得较佳均匀度的巧光胶。
[0090] (4)所述混胶工艺中，所述混胶阶段进一步可细分为第一阶段、第二阶段及第=阶 段，第一个阶段W较低的速度使巧光粉与胶体缓慢的混合到一起，使巧光粉与胶体达到大 致的均匀;第二阶段则提高速度，使巧光粉与胶体充分混合；由于提高速度揽拌后，中间点 揽拌集中，第=阶段降低揽拌的速度，使得巧光粉与胶体混合中间集中揽拌点散开，使巧光 粉与胶体可达到完全均匀混合，采用上述方法，使得在均匀的基础上大大缩短混胶所需的 时间，从而实现效率提局。
[0091] (5)在本发明所提供的混胶工艺中，所述第一阶段与第=阶段的混合转速为400~ 9(K)r/min，第二阶段的混合转速为1300~1600r/min。由于在混胶过程中，对于第一阶段的 混合转速若采用过慢的转速，则会造成混胶效率低;若采用过快的转速，则会造成混胶过程 巧光粉与硅胶接触不均一，甚至产生气泡。因此，第一阶段混胶均一后，在其工艺基础上提 升速度，有助于接触均一后的巧光胶均匀化，最后，再在上一个阶段的基础上降低速度，使 整个巧光胶各个部位达到均匀化一致。
[0092] (6)在本发明所提供的混胶工艺中，混胶阶段中，所述第一阶段、所述第二阶段及 所述第S阶段的混胶时间比为(0.5~2):(1~4) :(0.5~4)，相对于现有混胶工艺中，采用 本发明所提供的方法，可在较短的时间内将巧光粉与胶体混合均匀，从而可大大提高生产 效率且可提高产品质量。
[0093] (7)在本发明中，进一步限定了磨球直径及不同直径磨球的加入比例。磨球的直径 太大，则无法达到球磨混合均匀的功能；而磨球直径太小，可能会对巧光粉进行研磨，使巧 光粉的粒径变小，不利于封装器件的亮度等要求。因此，磨球的直径为3~IOmm最佳。
[0094] (8)在本发明所提供的混胶工艺中，所述混胶阶段的溫度设置为30~60°C，因为在 该溫度下，胶体黏度较低，利于混合。
[00M] (9)本发明混胶工艺中胶体采用有机硅胶与无机硅胶，能够使得巧光胶混胶均一。 而现有技术中为了使得巧光胶混胶均匀，加入了各种扩散剂，稳定剂等多种添加剂，该方式 使得巧光胶中引入多种物质，从而影响后续的产品效果。
[0096] (10)本发明混胶工艺采用磨球的材料为氧化错，比现有的玻璃球或者铁球作为磨 球具有显著的优势，不易破碎或产生碎屑。此外，采用氧化错作为磨球材料，可使磨球具有 高强度、高初性、高耐磨性、高耐高溫性及高耐腐蚀性等一系列优点，是最为理想的研磨介 质。
[0097] (11)本发明所提供的Lm)灯珠，其包括采用所述混胶工艺制备获得的巧光胶，所述 L邸灯珠具有较优的光效与显色效果，可适用于显示屏中，W获得具有更优发光性能及更高 色域范围的巧光胶及采用所述混胶工艺获得的L邸灯珠。
[0098] W上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用W限制本发明，凡在本发明的原 则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种混胶工艺，包括步骤： 提供需要的荧光粉与胶体； 将所述荧光粉与胶体通过至少一高速阶段及至少两个低速阶段进行混合，所述高速阶 段在两个低速阶段之间进行，所述高速阶段与所述低速阶段的混胶转速之比为1.5~8。2. 如权利要求1所述的混胶工艺，其特征在于:所述荧光粉的质量占所述荧光粉与所述 胶体的总质量的30 %~50 %。3. 如权利要求1所述的混胶工艺，其特征在于:所述胶体包括有机硅胶与无机硅胶，其 中，所述有机硅胶与所述无机硅胶的质量比为(1~4): (2~7)。4. 如权利要求1所述的混胶工艺，其特征在于:所述混合包括第一阶段、第二阶段及第 三阶段，所述第一阶段与所述第三阶段混合转速为400~900r/min。5. 如权利要求4所述的混胶工艺，其特征在于:所述第二阶段混合转速为1300~1600r/ min〇6. 如权利要求5所述的混胶工艺，其特征在于:所述第一阶段、所述第二阶段及所述第 三阶段的混胶时间比为(〇. 5~2): (1~4): (0.5~4)。7. 如权利要求1所述的混胶工艺，其特征在于:在混胶时加入磨球，所述磨球的直径为3 ~10mm〇8. 如权利要求7所述的混胶工艺，其特征在于:所述磨球的直径为3~5mm和5~10mm两 种，在混胶时加入的直径为3~5mm的磨球的数量与直径为5~10mm的磨球的数量之比为(2 ~6):(1~3)。9. 如权利要求1~8任一项所述的球磨混胶工艺，其特征在于:所述混合温度为30~60 Γ。10. -种LED灯珠，其特征在于:所述LED灯珠包括荧光胶，所述荧光胶采用如权利要求 1-8中任一项所述的混胶工艺制备获得。
【文档编号】H01L33/50GK105938867SQ201610411065
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】王磊
【申请人】深圳市玲涛光电科技有限公司