用于漆包线涂漆的上料漆箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及漆包线涂漆过程加工时使用到的上料漆箱技术领域，尤其涉及一种利用废热加热，加热均匀，具有节能环保优点的用于漆包线涂漆的上料漆箱。
【背景技术】
[0002]现有的漆包线涂漆工艺需要对涂漆装置不间断输送油漆，这就需要将油漆放置到一个上料漆箱内，由泵将上料漆箱内的油漆输送到涂漆装置内。现有的上料漆箱通常包括一个箱体，设置在箱体内的输送泵，以及设置在漆箱内的加热部件，通常用的加热部件为一个电加热棒。由于所用油漆粘稠度较大，流动性不强，在使用电加热棒加热时，电加热棒产生的热量传导的非常不均匀，靠近电加热棒附件的油漆温度较高，而远离电加热棒区域的油漆温度较低，并且涂漆时对油漆温度的要求比较苛刻，将电加热棒的温度设定到规定值时，只有电加热棒附件的油漆能够达到要求温度，使用时通常需要将泵放置到靠近电加热棒附件的位置，并且在泵抽取一段时间后，需要操作人员使用工具在箱体内搅拌一次，使箱体内的油漆混合一下，这会增加操作人员的工作量；且刚搅拌混合的油漆温度不能达到所需的温度，需要泵停机，待加热到适当温度后再输送油漆到涂漆装置，导致油漆输送不连贯，影响涂漆工作效率；由于需要电加热棒持续加热，浪费电力资源，不利于节能环保。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了克服现有上料漆箱所具有的加热不均匀，需要搅拌，导致涂漆工作效率低、操作人员工作量大，浪费电力资源，不利于节能环保的缺陷，而提供一种结构简单，不需操作人员搅拌、使用方便，能够利用废热加热，加热均匀，具有节能环保优点的用于漆包线涂漆的上料漆箱。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种用于漆包线涂漆的上料漆箱，包括箱体，设置在箱体内的输送泵，所述箱体底板外侧设置有一个加热箱，所述加热箱的顶面形状尺寸与箱体底面形状尺寸一致，加热箱顶面开放，加热箱侧壁顶面与箱体的侧壁底面固定、密封连接，加热箱相对的两个侧壁上各开设有一个通风孔，其中一个通风孔连接有一个导热风管，另一个通风孔连接有一个排气风管，所述导热风管内设置有往加热箱内送风的风机。
[0006]所述加热箱内未开设通风孔的两个侧壁内侧各固定连接设置有一组挡风板，所述挡风板均与其所连接的加热箱的侧壁垂直，挡风板的高度与加热箱侧壁的高度一致，两组挡风板交错设置，每组挡风板长度均大于通风孔所在侧壁的长度的一半，且每组挡风板的自由端均不与其相对的侧壁接触。
[0007]所述导热风管的自由端设置有第一调节阀，导热风管位于第一调节阀和风机之间的位置连接有冷风管，冷风管与导热风管贯通，冷风管的自由端与外界连通，所述冷风管的自由端设置有第二调节阀。
[0008]本实用新型的有益效果在于:
[0009]1.与现有技术相比，本实用新型提供的用于漆包线涂漆的上料漆箱结构简单，使用时将导热风管的自由端与拉丝机烘炉的排气管连接，拉丝机烘炉的排气管排除的带有大量废热的废气通过导热风管，由风机送入到加热箱内，废热对加热箱上方的箱体底部加热，进而对箱体内的油漆加热，废气进入到加热箱后会充满加热箱，因此其中的废热能对整个箱体底部加热，加热均匀，加热油漆时需要搅拌，增加涂漆工作效率，减少操作人员工作量，整个的加热过程使用的是拉丝机烘炉排出的废气中挟带的废热，无需使用电等资源，避免电力资源浪费，有利于节能环保；
[0010]2.本实用新型提供的用于漆包线涂漆的上料漆箱的加热箱内设置特定结构的挡风板，使得由导热风管进入到加热箱内的废气在加热箱内以连续的S形路径流动，便于将热量均匀分散到整个箱体的底部，使得加热均匀；
[0011]3.在导热风管的自由端设置第一调节阀，能够根据加热需要调节进入加热箱内的废气量，导热风管位于第一调节阀和风机之间的位置连接有冷风管，冷风管与导热风管贯通，冷风管的自由端与外界连通，冷风管的自由端设置有第二调节阀，能够根据需要，由风机抽入部分外界空气，调节进入加热箱的气体的温度。
[0012]总之，本实用新型提供的用于漆包线涂漆的上料漆箱具有结构简单，不需操作人员搅拌、使用方便，能够利用废热加热，加热均匀，有利于节能环保的优点。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型提供的用于漆包线涂漆的上料漆箱的立体结构示意图。
[0014]图2是图1中A-A向剖视所体现的挡风板在加热箱内的位置结构示意图。
[0015]图中:1、箱体；2、输送泵；3、加热箱；4、通风孔；5、导热风管；6、排气风管；7、风机；8、挡风板；9、第一调节阀；10、冷风管；11、第二调节阀。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型的核心是提供一种结构简单，不需操作人员搅拌、使用方便，能够利用废热加热，加热均匀，具有节能环保优点的用于漆包线涂漆的上料漆箱。
[0017]下面结合附图对本实用新型的内容作进一步说明:
[0018]如图1、图2所示，一种用于漆包线涂漆的上料漆箱，包括箱体1，设置在箱体I内的输送泵2，箱体I底板外侧设置有一个加热箱3，加热箱3的顶面形状尺寸与箱体I底面形状尺寸一致，加热箱3顶面开放，加热箱3侧壁顶面与箱体I的侧壁底面固定、密封连接，加热箱3相对的两个侧壁上各开设有一个通风孔4，其中一个通风孔4连接有一个导热风管5，另一个通风孔4连接有一个排气风管6，所述导热风管5内设置有往加热箱3内送风的风机7，加热箱3内未开设通风孔4的两个侧壁内侧各固定连接设置有一组挡风板8，所述挡风板8均与其所连接的加热箱3的侧壁垂直，挡风板8的高度与加热箱3侧壁的高度一致，两组挡风板8交错设置，每组挡风板8长度均大于通风孔4所在侧壁的长度的一半，且每组挡风板8的自由端均不与其相对的侧壁接触；导热风管5的自由端设置有第一调节阀9，导热风管5位于第一调节阀9和风机7之间的位置连接有冷风管10，冷风管10与导热风管5贯通，冷风管10的自由端与外界连通，冷风管10的自由端设置有第二调节阀11。
[0019]具体使用时，将第一调节阀9的开口端与拉丝机烘炉的排气管连接，打开第一调节阀9、风机7，根据进入加热箱3内的废气的温度打开并调节第二调节阀11，使进入加热箱3内的气体达到合适的温度，待箱体I内的油漆加热到合适温度后启动输送泵2，向涂漆装置输送油漆即可。
[0020]由以上的【具体实施方式】可以看出，本实用新型提供的用于漆包线涂漆的上料漆箱具有结构简单，不需操作人员搅拌、使用方便，能够利用废热加热，加热均匀，有利于节能环保的优点。
【主权项】
1.一种用于漆包线涂漆的上料漆箱，包括箱体，设置在箱体内的输送泵，其特征在于:所述箱体底板外侧设置有一个加热箱，所述加热箱的顶面形状尺寸与箱体底面形状尺寸一致，加热箱顶面开放，加热箱侧壁顶面与箱体的侧壁底面固定、密封连接，加热箱相对的两个侧壁上各开设有一个通风孔，其中一个通风孔连接有一个导热风管，另一个通风孔连接有一个排气风管，所述导热风管内设置有往加热箱内送风的风机。
2.根据权利要求1所述的用于漆包线涂漆的上料漆箱，其特征在于:所述加热箱内未开设通风孔的两个侧壁内侧各固定连接设置有一组挡风板，所述挡风板均与其所连接的加热箱的侧壁垂直，挡风板的高度与加热箱侧壁的高度一致，两组挡风板交错设置，每组挡风板长度均大于通风孔所在侧壁的长度的一半，且每组挡风板的自由端均不与其相对的侧壁接触。
3.根据权利要求2所述的用于漆包线涂漆的上料漆箱，其特征在于:所述导热风管的自由端设置有第一调节阀，导热风管位于第一调节阀和风机之间的位置连接有冷风管，冷风管与导热风管贯通，冷风管的自由端与外界连通，所述冷风管的自由端设置有第二调节阀。
【专利摘要】本实用新型涉及漆包线涂漆过程加工时使用到的上料漆箱技术领域，尤其涉及一种利用废热加热，加热均匀，具有节能环保优点的用于漆包线涂漆的上料漆箱，包括箱体，设置在箱体内的输送泵，所述箱体底板外侧设置有一个加热箱，所述加热箱的顶面形状尺寸与箱体底面形状尺寸一致，加热箱顶面开放，加热箱侧壁顶面与箱体的侧壁底面固定、密封连接，加热箱相对的两个侧壁上各开设有一个通风孔，其中一个通风孔连接有一个导热风管，另一个通风孔连接有一个排气风管，所述导热风管内设置有往加热箱内送风的风机，本实用新型提供的用于漆包线涂漆的上料漆箱具有结构简单，不需操作人员搅拌、使用方便，能够利用废热加热，加热均匀，有利于节能环保的优点。
【IPC分类】H01B13-16, H01B13-22
【公开号】CN204288959
【申请号】CN201420808502
【发明人】黄海, 陈体伟, 康芝银, 王高峰, 翟振林, 孙维博, 王辉, 周书军
【申请人】黄洋铜业有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月19日