一种点火线圈及插头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车技术领域，特别涉及一种点火线圈及插头。
【背景技术】
[0002]目前，点火线圈是由线圈、插头、壳体和高压护套等结构组成。线圈为漆包线，为了使线圈与插头的插片实现良好的导通，需要将漆包线外的漆皮去除，然后将去除漆皮的导体与插片焊接连接，从而实现电源的输入和输出。现有技术中将插片与导体的连通过程工艺复杂，造成生产点火线圈的人工劳动强度大。
[0003]因此，如何降低生产点火线圈的人工劳动强度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供了一种插头，以降低生产点火线圈的人工劳动强度。本实用新型还提供了一种点火线圈。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种插头，所述插头包括插头本体和设置在所述插头本体上的插片，所述插片一端与所述插头本体固定连接，另一端悬空布置，所述插片的末端设置有用于卡设漆包线的卡槽，所述卡槽的最小宽度小于或者等于所述漆包线内导体的直径。
[0007]优选的，在上述插头中，所述插片包括第一插片和第二插片，所述第一插片一端与所述插头本体固定连接，另一端与所述第二插片固定连接，所述第二插片与所述第一插片垂直布置，所述第二插片上开设有所述卡槽。
[0008]优选的，在上述插头中，所述插片为一体弯折成型的插片。
[0009]优选的，在上述插头中，所述插片的末端开设有导向槽，所述导向槽与所述卡槽连通，所述导向槽自开口端至与所述卡槽连通的一端宽度逐渐变窄，所述导向槽开口端的尺寸大于所述漆包线的直径。
[0010]优选的，在上述插头中，所述卡槽为梯形卡槽，所述梯形卡槽的开口端的宽度较所述梯形卡槽的末端的宽度大，所述梯形卡槽的开口端的宽度较所述导体的直径大，所述梯形卡槽的末端宽度小于或者等于所述导体的直径。
[0011]优选的，在上述插头中，所述卡槽为矩形卡槽，所述矩形卡槽的宽度小于或者等于所述导体的直径。
[0012]一种点火线圈，所述点火线圈包括插头，所述插头为上述任意一项所述的插头。
[0013]从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的插头，包括插头本体和与插头连接的插片，插片的末端开设有能够卡住漆包线的卡槽，卡槽的最小宽度小于或者等于导体的直径。在安装的过程中，卡槽的内壁能够对漆包线的漆皮进行切割处理。将漆包线固定在漆包线骨架上，然后通过压力机将固定有漆包线的漆包线骨架固定插片上，在固定的过程中，卡槽将漆包线的漆皮割破，由于卡槽内壁的最小尺寸小于或者等于导体的直径，能够保证卡槽将漆皮切断，使卡槽的内壁能够有效与导体接触，实现良好的导电性能。本方案提供的装置通过插片上的插槽对漆包线的漆皮进行切割，插槽将漆皮切割至导体时即实现了插片与导体的连通和固定，省去了去漆皮和焊接的过程，从而在一定程度上降低了生产点火线圈的人工劳动强度。
[0014]本实用新型还提供了一种点火线圈，点火线圈包括上述插头，由于上述插头具有上述技术效果，具有该插头的点火线圈也具有同样的技术效果，在此不再赘述。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例提供的插头的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例提供的插头的主视图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型公开了一种插头，以降低生产点火线圈的人工劳动强度。本实用新型还提供了一种点火线圈。
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的插头的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的插头的主视图。
[0021]—种插头，插头包括插头本体I和设置在插头本体I上的插片2，插片2 —端与插头本体I固定连接，另一端悬空布置，插片2的末端设置有用于卡设漆包线的卡槽，卡槽的最小宽度小于或者等于漆包线内导体的直径。
[0022]本方案提供的插头通过插片对漆包线的漆皮进行切割，当插片将漆皮切断以后即可实现插片与漆包线的导通，卡槽的最小宽度等于或者小于导体的宽度，能够实现对漆包线的固定，同时切割开的漆包线也可以对卡槽施加一定的力，增强漆包线与卡槽的连接强度，本方案提供的插头与漆包线连接的方式相对于现有技术中的去漆皮、焊接、导通测试的过程省去了去漆皮和焊接的过程，减少了操作步骤，且插片与漆包线的配合通过压力机实现，从而降低了生产点火线圈的人工劳动强度。
[0023]本方案提供的装置首先将漆包线固定在漆包线骨架上，然后通过压力机带动漆包线骨架运动，将漆包线骨架上的漆包线与插片上的卡槽配合，卡槽的内壁对漆包线的漆皮进行切割，由于卡槽内壁的宽度最窄的部分的宽度小于或者等于漆包线导体的直径，当漆包线滑至卡槽的具有最小宽度的内壁时，可以保证在卡槽的切割过程中能够将漆包线的漆皮切断，且能够插片能够与导体接触，