剩余电流动作断路器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于低压电器领域，涉及一种剩余电流动作断路器。
【背景技术】
[0002]随着低压电网容量的增大，对低压断路器的需求量飞速增长，同时对断路器的要求越来越高，市场竞争也愈发激烈。现在对低压断路器的整体要求是:短路分断能力高、体积小，因此为了熄灭大短路电流而产生的电弧能量，已不能任意加大灭弧室的尺寸，也就是必须在一定的灭弧室体积下，研宄最良好的灭弧功能。
[0003]为了提高短路分断能力，现在普遍采用的有如下几种方法:
[0004]I)零飞弧式灭弧室，即封闭式灭弧室，包括模压外壳、灭弧栅片、以及动静触头等，其制作成本偏高，装配难度大，经济性和可操纵性较差，不适用于大部分低压断路器产品。
[0005]2)灭弧室采用传统的栅片灭弧室，灭弧室带有一片导弧板。这种灭弧室系统分断大短路电流时持续引弧和熄弧效果差，尤其是引弧效果，导致动静触头烧损严重，甚至会出现不通电现象，极大影响了短路分断能力。
[0006]3)灭弧室采用传统的栅片灭弧室，灭弧室不带导弧板，在静触杆下方铆接一个导磁体并在静触杆焊接静触头的水平面铆接或焊接一片导弧板。这种灭弧室系统虽然能提高灭弧室灭弧能力，但其加工工艺繁琐，制作成本偏高；另外此种结构设计，由于铆接或焊接在静触杆上，分断大短路电流时易使静触头烧损，且会影响产品的使用寿命。
[0007]而且，目前三极或四极(带有N相)剩余电流动作断路器各相导电系统均通过缠绕绝缘胶带(或套热收缩管)的方式防止相间短路；然而由于缠绕绝缘胶带(或套热收缩管)在生产装配以及运输过程中难免会出现绝缘破损或脱落现象，这样产品在使用过程中，受环境因素的影响会发生相间短路，引起产品内部烧毁，威胁到人身或财产安全。虽然部分产品也考虑到增加相间隔板，现有相间隔板一方面增加了装配难度和强度，另一方面无法同时起到与导电系统联结的出线端联结板的隔离作用。
[0008]此外，剩余电流动作断路器的电子组件板工作的可靠性直接影响剩余电流保护功能的可靠性。电子组件板的优劣不仅与PCB板的设计布局密切相关，还与电子组件板的防护措施紧密相连。由于工业运行环境的复杂性和多样性，尤其是相对湿度，对剩余电流动作断路器的环境适应性考验比塑壳式断路器更为严格，也是影响剩余电流动作断路器工作可靠性最重要因素之一。因此，对于剩余电流动作断路器，如何做好电子组件板部分的防潮工作，显得尤为重要。目前电子组件板都是安装在支架上，电子组件板需卡入支架内，装配不方便，基本不能起到防潮和绝缘作用，只能起到支撑固定作用，且装配不方便，尤其是返修或查看电子组件板时。为了保证电子组件板工作的可靠性，一方面，必须增加绝缘防护措施，通常的做法是增加绝缘纸片，将电子组件板和导电系统隔开，这样不仅存在安全隐患而且增加了操作工序、操作难度大，对精益生产尤为不利。另一方面，必须做好防潮保护，一般采用灌封704硅胶或者涂刷绝缘清漆或三防漆。灌封704硅胶生产节拍慢，不适合大批量生产，且不利于返修，生产现场问题不易发现察觉；单方面涂刷绝缘清漆或三防漆，若产品使用环境较为潮湿，时间一长，绝缘漆或三防漆一旦老化，便彻底失去防潮的屏障，极易引起电子组件板内部短路，引起电子组件板烧毁现象发生。
【发明内容】
[0009]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单的，可靠性高的剩余电流动作断路器。
[0010]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0011]一种剩余电流动作断路器，包括基座I和设置在基座I内的各极导电系统，每极导电系统包括分别设置在基座I两端的进线端联结板6和出线端联结板7，还包括与进线端联结板连接的静触头3和与出线端联结板7连接的动触头2，出线端联结板7通过连接组件8与动触头2连接，一个零序电流互感器5设置在出线端联结板7和动触头2之间，各极导电系统的连接组件8均穿过所述零序电流互感器5后与对应极的动触头2连接；在基座I 一端设有并排设置的安装各极导电系统的出线端联结板7的多个第七安装槽17，在与零序电流互感器5的互感器通孔51相对设置的一个第七安装槽17内设有将出线端联结板与基座内部的各极导电系统隔离的相间隔离挡板18，在相间隔离挡板18上设有向零序电流互感器5方向延伸的隔离各极导电系统的连接组件8的连接件挡板182。
[0012]进一步，所述的相间隔离挡板18包括将出线端联结板与基座内部的各极导电系统隔离的隔离平板部181，隔离平板部181上纵向延伸出两个连接件挡板182，在两个连接件挡板182之间设有连接片开口 183。
[0013]进一步，所述的相间隔离挡板18包括将出线端联结板与基座内部的各极导电系统隔离的隔离平板部181，隔离平板部181上纵向延伸出三个连接件挡板182。
[0014]进一步，在第七安装槽17两侧的侧壁上设有安装相间隔离挡板18的第七限位槽172。
[0015]进一步，两个连接件挡板182由隔离平板部181两侧倾斜的向隔离平板部181中部和零序电流互感器5方向延伸形成隔离倾斜面184。
[0016]进一步，各极导电系统的连接组件8分别包括穿过零序电流互感器5的第一连接件8A、第二连接件8B、第三连接件8C ;所述的第一连接件8A、第三连接件8C成U型结构，第一连接件8A的U型结构的底边和第三连接件8C的U型结构的底边分别从互感器通孔51的两侧穿过；第二连接件8B成片状结构，由下往上倾斜的从互感器通孔51中部穿过；在第一连接件8A的U型结构的底边和第二连接件8B之间设有相间隔离挡板18的连接件挡板182，在第三连接件8C的U型结构的底边和第二连接件8B之间设有相间隔离挡板18的连接件挡板182。
[0017]进一步，还包括穿过零序电流互感器5的第四连接件SN，第四连接件SN成U型结构，第四连接件8N的U型结构的两个侧边错位设置，U型结构的底边由上往下倾斜的从互感器通孔51中穿过，第四连接件8N的U型结构的底边位于第三连接件8C的U型结构的底边与第二连接件8B之间；在第四连接件SN的U型结构的底边和第二连接件SB之间设有相间隔离挡板18的连接件挡板182。
[0018]进一步，在静触头3上设有灭弧室4，所述灭弧室4包括间隔层叠设置在两个侧壁43之间的多个灭弧栅片42，多个灭弧栅片42之间设有间隙，灭弧室4还包括设置在两个侧壁43之间的叠片导弧板机构41，所述叠片导弧板机构41设置在多个灭弧栅片42的下方，叠片导弧板机构41包括叠加在一起的两个栅片411，两个栅片411为位于上方靠近多个灭弧栅片42的上栅片413和位于下方的下栅片414，上栅片413上设有导弧板412。
[0019]进一步，每个灭弧栅片42的一端设有倒V形或U形结构的第一开口 421，另一端设有形成气道的圆弧凹槽422。
[0020]进一步，所示静触头3 —端端部上设有静触点31，静触头3另一端通过与静触头3垂直的台阶部32与进线端联结板6连接形成错层结构，在台阶部32上设有避让通孔33，所述静触头3、台阶部32和进线端联结板6 —体成型；所述触头支持组件9包括多个安装有动触头2的触头支持91和设置在相邻的触头支持91之间的转轴92，触头支持组件9通过转轴92安装在基座I内；动触头2 —端端部设有动触点21，另一端通过弹性元件超程的安装在触头支持91上；断路器的操作机构可带动触头支持组件9转动使动触头2的动触点与静触头3的静触点的接触和分离实现断路器的合闸和分闸。
[0021]本实用新型的剩余电流动作断路器设有相间隔离挡板，既可以起到相间隔离，防止产品内部相间短路作用，又可以起到外壳防护作用；使得连接组件上无需缠绕绝缘胶带，且结构简单，装配方便。此外，本实用新型的剩余电流动作断路器的灭弧室设有叠片导弧板机构，引弧和熄弧能力强。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型剩余电流动作断路器的结构示意图；
[0023]图2是本实用新型静触头的结构示意图；
[0024]图3是本实用新型触头支持组件的结构示意图；
[0025]图4是本实用新型灭弧室的结构示意图；
[0026]图5是本实用新型灭弧室的结构示意图；
[0027]图6是本实用新型灭弧室的叠片导弧板机构的结构示意图；
[0028]图7是本实用新型出线端侧导电系统的结构示意图；
[0029]图8是本实用新型出线端侧导电系统的另一结构示意图；
[0030]图9是本实用新型出线端侧导电系统的另一结构示意图；
[0031]图10是本实用新型出线端侧导电系统的另一结构示意图；
[0032]图11是本实用新型相间隔离挡板的结构示意图；
[0033]图12是本实用新型相间隔离挡板另一角度的结构示意图；
[0034]图13是本实用新型基座的结构不意图；
[0035]图14是本实用新型线路板罩壳的结构示意图；
[0036]图15是本实用新型线路板罩壳的罩壳体的结构示意图；
[0037]图16是本实用新型线路板罩壳的罩壳盖板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0038]以下结