电池生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电芯生产领域，特别是涉及一种电池生产设备。
【背景技术】
[0002]经济全球化和信息化使制造业的竞争环境及发展模式发生了深刻变化，这些变化对我国制造业提出了严峻的挑战，同时也为实现我国制造业的跨越式发展提供了有利条件和机遇。
[0003]在我国的电芯生产领域，拥有大量的落后于现代水准的企业，在这些企业中，手工劳动占有相当大的比重，而能够独立开发现代机械自动化技术的企业比较少，这与标准化、机械化、自动化的生产要求格格不入。
[0004]随着生活成本的不断提高，企业的用工成本也在不断增加。采用人工操作的方式对电芯进行生产，工人在长时间的劳作过程中难免会产生疲惫感，且工人不可能长时间注意力保持集中，不仅会使得电芯的生产效率降低，而且会使得电芯的不良品升高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种标准化、机械化、自动化的电池生产设备。
[0006]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0007]一种电池生产设备，用于将托盘上的电芯组装于胶壳内，将电阻料带上的电阻焊接于所述电芯上，在所述电芯上贴缓冲胶，将盖板盖合于所述胶壳上并进行焊接，筛选优劣品，在所述胶壳表面贴商标，进行成品装盘，包括:上电芯机构、上胶壳机构、送电阻机构、电阻焊接机构、贴缓冲胶机构、盖板组装机构、超声焊接机构、检测机构、分离机构、贴商标机构、装盘机构及组装流水线，所述组装流水线上依次间隔设置有治具；
[0008]所述上电芯机构包括:电芯流水线、翻转部、顶升部、旋转部；
[0009]所述翻转部包括:翻转装置、翻板、推料气缸、挡料气缸；所述翻转装置与所述翻板驱动连接，所述推料气缸设于所述翻板上，所述托盘放置于所述翻板上，所述推料气缸推动所述托盘内的所述电芯至所述电芯流水线上，所述挡料气缸设于所述电芯流水线上，所述挡料气缸用于对所述托盘内的所述电芯进行可阻挡式设置；
[0010]所述顶升部包括:伺服马达、丝杆、顶杆、固定板、滑动块；所述伺服马达固定于所述固定板上，并与所述丝杆驱动连接，所述滑动块滑动设于所述固定板上，所述丝杆螺合于所述滑动块上，所述顶杆一端固定于所述滑动块上，另一端抵接于所述托盘上；
[0011]所述旋转部设于所述电芯流水线的一端，所述旋转部包括:推入气缸、压入气缸、第一旋转装置、第二旋转装置，所述第二旋转装置上设有贯通的收容槽；所述第一旋转装置用于将所述电芯旋转180°，所述推入气缸用于将所述电芯推至所述收容槽内，所述第二旋转装置用于将所述电芯旋转90°，所述压入气缸用于将所述电芯由所述收容槽内推出；
[0012]所述上胶壳机构包括:胶壳震动盘、推胶壳气缸、夹具、胶壳出料通道；所述推胶壳气缸与所述夹具驱动连接，所述胶壳出料通道的一端与所述胶壳震动盘的出料口衔接，另一端与所述夹具衔接；
[0013]所述送电阻机构包括:放卷盘、收卷盘、废料收集辊、引导辊、平板、送电阻机械手；所述电阻料带放卷于所述放卷盘，依次绕设于所述引导辊及所述平板，收卷于所述收卷盘；所述废料收集辊用于对所述电阻料带上的塑料薄膜进行卷绕回收，所述送电阻机械手移送所述电阻料带上的电阻至所述胶壳内的电芯上；
[0014]所述电阻焊接机构用于对所述胶壳内电芯上的所述电阻进行焊接；
[0015]所述贴缓冲胶机构包括:放料盘、收料盘、第一水平气缸、第一竖直气缸、第一吸气阀；包含所述缓冲胶的料带放卷于所述放料盘，收卷于所述收料盘，并通过所述第一吸气阀将所述缓冲胶粘贴于焊接有所述电阻的所述电芯上；所述第一竖直气缸安装于所述第一水平气缸上，所述第一吸气阀安装于所述第一竖直气缸上，所述第一水平气缸驱动所述第一竖直气缸沿水平方向往复运动，所述第一竖直气缸驱动所述第一吸气阀沿竖直方向往复运动；
[0016]所述盖板组装机构包括:盖板震动盘、输送轨道、第二水平气缸、第二竖直气缸、第二吸气阀；所述输送轨道一端与所述盖板震动盘的出料口衔接，所述第二竖直气缸安装于所述第二水平气缸上，所述第二吸气阀安装于所述第二竖直气缸上，所述第二水平气缸驱动所述第二竖直气缸沿水平方向往复运动，所述第二竖直气缸驱动所述第二吸气阀沿竖直方向往复运动；
[0017]所述超声焊接机构用于将所述盖板与所述胶壳焊接为一体；
[0018]所述检测机构用于对所述电芯、所述胶壳及所述盖板的组合体进行检测；
[0019]所述分离机构包括:分离板、转盘、不良品分拣气缸、中转流水线、不良品通道；所述分离板开设有良品掉落孔及不良品掉落孔，所述转盘上开设有收容孔，所述转盘转动设于所述分离板上，所述中转流水线与所述良品掉落孔衔接，所述不良品通道与所述不良品掉落孔衔接，所述不良品分拣气缸与所述不良品掉落孔配合连接，以将所述不良品掉落孔堵塞或贯通；
[0020]所述贴商标机构包括:商标传送装置、第三水平气缸、第三竖直气缸、第一夹取爪、第二夹取爪；所述商标传送装置用于传送商标，并将所述商标粘贴于所述电芯、所述胶壳及所述盖板的组合体上；所述第三竖直气缸安装于所述第三水平气缸上，所述第一夹取爪及所述第二夹取爪安装于所述第三竖直气缸上，所述第二夹取爪上设有旋转马达，所述旋转马达驱动所述第二夹取爪旋转，所述第三水平气缸驱动所述第三竖直气缸沿水平方向往复运动，所述第三竖直气缸驱动所述第一夹取爪及所述第二夹取爪沿竖直方向往复运动；
[0021]所述装盘机构包括:翻转升降装置、收料盘、收料气缸；所述收料盘设于所述翻转升降装置上，所述翻转升降装置用于对所述收料盘进行翻转或升降，所述收料气缸推动所述电芯、所述胶壳及所述盖板的组合体进入所述收料盘。
[0022]在其中一个实施例中，所述组装流水线为直线形。
[0023]在其中一个实施例中，所述电芯流水线为直线形。
[0024]在其中一个实施例中，所述胶壳出料通道为直线形。
[0025]在其中一个实施例中，所述电阻焊接机构的数量为两个。
[0026]在其中一个实施例中，所述中转流水线为直线形。
[0027]电池生产设备通过上电芯机构、上胶壳机构、送电阻机构、电阻焊接机构、贴缓冲胶机构、盖板组装机构、超声焊接机构、检测机构、分离机构、贴商标机构、装盘机构，完成电芯装载于胶壳内、焊接电阻、贴缓冲胶、上盖板并封焊、筛选优劣品、贴商标、装盘工作，完成标准化、机械化、自动化的生产。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型一实施例的电池生产设备的结构图；
[0029]图2为图1所示的电池生产设备的上电芯机构的结构图；
[0030]图3为图2所示的上电芯机构在B处的放大图；
[0031]图4为图1所示的电池生产设备的上胶壳机构的结构图；
[0032]图5为图1所示的电池生产设备的送电阻机构的结构图；
[0033]图6为图5所示的送电阻机构在C处的放大图；
[0034]图7为图1所示的电池生产设备的贴缓冲胶机构的结构图；
[0035]图8为图1所示的电池生产设备的盖板组装机构的结构图；
[0036]图9为图1所示的电池生产设备的分离机构的结构图；
[0037]图10为图1所示的电池生产设备的贴商标机构的结构图；
[0038]图11为图1所示的电池生产设备在A处的放大图。
【具体实施方式】
[0039]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0040]如图1所示，其为本实用新型一实施例的电池生产设备10的结构图。
[0041]电池生产设备10首先将托盘22上的电芯20成对地组装于胶壳30内，然后将电阻料带40上的电阻42焊接于电芯20上，接着在电芯20上贴上缓冲胶50，再将盖板60盖合于胶壳30上并进行焊接封装，之后通过检测程序筛选优劣品，再在胶壳30表面贴上商标(图未示)，最后进行成品的装盘。
[0042]电池生产