一种用于锂离子电池极片的刮片设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于锂离子电池极片的刮片设备,包括底板，所述底板的上端面两侧对称安装有两个T型支柱，两个T型支柱上端安装有横梁，横梁的前侧面上通过螺钉对称安装有三角安装架，两个三个安装架上通过螺栓分别安装有两个L型支座，两个L型支座上端面焊接有储存罐；所述横梁的后端面两侧对称焊接有两个安装耳，两个安装耳之间焊接有两根光轴；所述横梁的后端面两侧对称安装有两个刮片装置。本发明可以实现锂电池极片高效率、高性能刮除极耳焊接位置的功能，具有相邻刮刀之间距离精确可调、刮除不同距离的相邻极片绝缘层、不同宽度的刮刀可精确转换、可以刮除不同宽度的极耳焊接绝缘层位置、适用范围大和工作效率高等优点。
【专利说明】
一种用于锂离子电池极片的刮片设备
技术领域
[0001]本发明涉及锂离子电池技术领域，具体的说是一种用于锂离子电池极片的刮片设备。
【背景技术】
[0002]锂离子电池是一种主要以碳材料为负极，以含锂的化合物作正极，使用非水电解质溶液的电池。随着锂离子电池的不断发展，为了满足较高电压的要求，可以将多个锂电池进行串并形成动力锂电池组，动力锂电池组广泛应用于电瓶车、摩托车、汽车以及其他所需供电装置等领域。
[0003]锂电池的核心储能部分为极片，极片的两端为极耳，极耳需从极片上焊接引出，现有锂电池极片极耳焊接位的预留主要分间隙涂布和连续涂布两种，间隙涂布适用于单极耳引出的电池，或是叠片电池;对多极耳卷绕电池，由于需要引出多个极耳，间隙涂布和普通的连续涂布都存在一定的工艺难点。因此，在连续涂布过程中，每隔一定的长度，利用刮片设备进行刮片留白，留出极耳焊接位，是一种非常理想的生产工艺。但是现有刮片设备存在以下缺点:1、由于不同锂电池型号规格不同，因此需要焊接的极耳之间的距离也不同，也就是现有刮片设备刮除绝缘层之间的距离也应该不同，但是现有刮片设备用于刮除绝缘层的刮刀位置固定，刮刀之间的位置不可调节，因此一种型号的刮片设备只能刮出一种极耳焊接绝缘层之间的距离，适用范围小，工作效率低下;2、现有刮片设备在刮除极耳产生的浆料粉末被现有吸尘设备吸尘之后，由于粉末干燥吸附性强，有很多粉末会吸附在吸尘管道上，造成吸尘管道堵塞的状况;3、由于不同锂电池规格型号不同所需要的极耳宽度也不同，极耳宽度不同就就需要不同宽度的极耳焊接位置，因此需要不同宽度刮刀在极片绝缘层上刮除不同宽度的绝缘层位置，但是现有刮片设备只配备了单一宽度的刮刀，一种现有刮片设备只能刮除一种宽度的绝缘层宽度，工作效率低下，适用范围小。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明提供了一种用于锂离子电池极片的刮片设备，可以解决现有刮片设备存在的相邻刮刀之间的位置不可调节、只能刮除一种距离的锂电池规格型号所需极耳焊接绝缘层、刮除极片绝缘层产生粉末比较干燥易堵塞吸尘管道、刮刀宽度固定、只能刮除一种宽度的极耳焊接绝缘层位置、适用范围小和工作效率低等难题，可以实现锂电池极片高效率、高性能刮除极耳焊接位置的功能，通过溶剂促进刮除粉末在现有吸尘管道上的流动，具有相邻刮刀之间距离精确可调、刮除不同距离的相邻极片绝缘层、不同宽度的刮刀可精确转换、可以刮除不同宽度的极耳焊接绝缘层位置、适用范围大和工作效率尚等优点。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现:一种用于锂离子电池极片的刮片设备，包括底板，所述底板的上端面两侧对称安装有两个T型支柱，两个T型支柱上端安装有横梁，两个T型支柱起到支撑横梁的作用，横梁的前侧面上通过螺钉对称安装有三角安装架，两个三个安装架上通过螺栓分别安装有两个L型支座，两个L型支座上端面焊接有储存罐，两个L型支座起到支撑储存罐的作用，储存罐下端设置有两个输液口，储存罐内部安装有流动溶剂，流动溶剂通过两个输液口流出；所述横梁的后端面两侧对称焊接有两个安装耳，两个安装耳之间焊接有两根光轴;所述横梁的后端面两侧对称安装有两个刮片装置;所述刮片装置的上端通过滑动配合方式安装在两根光轴上，刮片装置可以在两根光轴上稳定移动，刮片装置的下端前侧连接有吸尘出管，刮片装置靠近横梁左端的侧面上连接有输液管，两个刮片装置上的两个吸尘出管分别与两个收集箱相连通，收集箱内安装有真空栗，吸尘出管的始端与真空栗相连，通过刮片装置刮除极片绝缘层上产生的粉末由收集箱内部的真空栗通过吸尘出管负压快速吸收，两个收集箱下端对称安放在底板的上端面两侦U，且两个刮片装置上的两根输液管分别与储存罐上的两个输液口相连通，在输液管内流出的流动溶剂起到促使刮除极片绝缘层产生的粉末在吸尘出管中流动，防止了刮除极片绝缘层产生粉末比较干燥易堵塞吸尘出管的现象。
[0006]所述刮片装置包括焊接在横梁后端面上的立板，立板上对称安装有两个一号液压缸，两个一号液压缸的中部固定在支撑块上，支撑块底端焊接在横梁后端面上，支撑块起到固定支撑两个一号液压缸的功能，使得两个一号液压缸可以在支撑块稳定的运动，提高了工作时稳定性能;所述两个一号液压缸的顶端安装有移动柱，移动柱的前侧焊接有两个移动吊耳，两个移动吊耳与两根光轴之间分别通过滑动配合方式相连，通过两个一号液压缸的伸缩运动带动移动柱在两根光轴移动，从而调节了两个刮片装置之间的距离，从而调节了两个刮片装置上的两个刮片机构之间的距离，使得本发明可以刮除不同距离的相邻极片绝缘层;所述移动柱的下端焊接有安装台，安装台的下端面对称安装有四个二号液压缸，安装台的下端面中部焊接有安装柱，安装柱为方型结构，安装柱的四个侧面上均设置有两个定位耳，且安装柱每个侧面上的两个定位耳均安装在对应二号液压缸上，安装柱上的定位耳起到固定支撑和限定二号液压缸运动方向的作用，使得四个二号液压缸在安装柱的八个定位耳辅助下可以稳定的进行上下运动;所述四个二号液压缸的顶端安装有伸缩板，伸缩板的下端对称设置有四个上固定块，四个上固定块通过螺栓安装有刮片机构，本发明刮片机构通过螺栓活动固定在伸缩板上，便于刮片机构安装、拆卸与维修，通过四个二号液压缸的上下运动带动刮片机构上下运动。
[0007]所述刮片机构包括通过螺栓分别与四个上固定块相连的四个下固定块，四个下固定块下端焊接有转换台，转换台下端中部设置有安装槽，转换台的下端后侧安装有转换电机，转换电机的输出端中部安装有转换刮刀，转换刮刀位于转换台的安装槽内部，且转换电机的输出轴顶端通过轴承与转换台上安装槽侧壁相连，本发明通过转换电机带动转换刮刀在转换台的安装槽内部转动;所述转换刮刀包括安装在转换电机输出轴中部的转换部，转换部的下端一体成型有第一刮刀，转换部的右端一体成型有第二刮刀，第一刮刀和第二刮刀的宽度不同，通过转换电机可以对第一刮刀和第二刮刀进行转换，从而使得本发明可以刮除两种不同的极耳绝缘层焊接位置宽度，适用范围大，工作效率高;所述转换台的前端内部呈倾斜状安装有吸尘进管，吸尘进管下端安装有吸尘枪，吸尘进管的上端安装有转换接头，转换接头为常用的螺纹连接水管接头，转换接头的上端与对应吸尘出管相连，本发明通过吸尘枪借助真空栗高压吸力快速的吸收转换刮刀刮除的绝缘层粉末，吸收进来的绝缘层粉末通过吸尘进管进入到吸尘出管中，再通过吸尘出管进入到收集箱收集;所述转换台的左端面上安装有输液头，输液头在转换台内部与吸尘枪相连通，输液头外侧与对应输液管连通，储存罐内的流动溶剂通过输液管流入到输液头中，再通过输液头进入到吸尘枪中，然后流动溶剂快速的溶解在被真空栗吸收进来的绝缘层粉末中，流动溶剂促进了绝缘层粉末在吸尘进管、吸尘出管的流动，使得绝缘层粉末可以被真空栗快速吸收，防止了刮除极片绝缘层产生粉末比较干燥易堵塞吸尘进管、吸尘出管的现象，提高了工作效率。
[0008]作为本发明的一种优选技术方案，所述流动溶剂为无水乙醇，无水乙醇的溶解性能好，无水乙醇容易快速的溶解绝缘层粉末，可以防止绝缘层粉末吸附在吸尘进管、吸尘出管中。
[0009]作为本发明的一种优选技术方案，所述第一刮刀的宽度小于第二刮刀的宽度，通过第一刮刀可以刮除宽度较小的极耳绝缘层焊接位置，而通过第二刮刀可以刮除宽度较大的极耳绝缘层焊接位置，使得本发明可以刮除两种不同的极耳绝缘层焊接位置宽度，需要进行更换零部件，工作效率高，适用范围大。
[0010]工作时，首先将本发明安装在现有涂布机上，先根据所需生产的锂电池规格型号确定相邻两个极耳焊接位置之间的距离，此时刮片装置上的一号液压缸开始工作，一号液压缸带动两个移动柱在两根光轴移动，当两个刮片装置上的两个刮片机构之间的距离达到合格距离时一号液压缸停止工作，然后根据所需生产的锂电池规格型号确定极耳焊接位置的宽度，根据极耳焊接位置的宽度确定转换刮刀上的工作刮刀，此时转换电机开始工作，转换电机根据需要对第一刮刀和第二刮刀进行转换，当所需工作刮刀转换完成之后转换电机停止工作；当涂布机在极片上全段涂覆绝缘层上之后，极片进入到本发明正下方时，本发明的四个二号液压缸同时开始工作，四个二号液压缸带动刮片机构往下运动，通过刮片机构转换刮刀上的工作刮刀快速的刮除极片上极耳焊接部位的绝缘层，本发明就是通过四个二号液压缸不断的上下运动来连续刮除极片上极耳焊接部位的绝缘层，通过吸尘枪借助真空栗高压吸力快速的吸收转换刮刀刮除的绝缘层粉末，吸收进来的绝缘层粉末通过吸尘进管进入到吸尘出管中，再通过吸尘出管进入到收集箱收集，同时储存罐内的流动溶剂通过输液管流入到输液头中，再通过输液头进入到吸尘枪中，然后流动溶剂快速的溶解在真空栗吸收进来的绝缘层粉末中，流动溶剂促进了绝缘层粉末在吸尘进管、吸尘出管的流动，使得绝缘层粉末可以被真空栗快速吸收，从而实现了本发明锂电池极片高效率、高性能刮除极耳焊接位置的功能。
[0011]本发明的有益效果是:
[0012]1、相比现有刮片设备上刮刀之间的位置不可调节，只能刮出一种极耳焊接绝缘层之间的距离，适用范围小，工作效率低下;本发明通过一号液压缸82可以精确调节两个刮片装置8上的两个刮片机构89之间的距离，使得本发明可以刮除不同距离的相邻极片绝缘层，适用范围大，工作效率高；
[0013]2、相比现有刮片设备在刮除极耳焊接位置绝缘层上的粉末被现有吸尘设备吸尘之后容易造成吸尘管道堵塞的状况;本发明加入了流动溶剂，流动溶剂快速的溶解被真空栗吸收进来的绝缘层粉末，流动溶剂促进了绝缘层粉末在吸尘进管、吸尘出管中的流动，使得绝缘层粉末可以被真空栗快速吸收，防止了刮除极片绝缘层产生粉末比较干燥易堵塞吸尘进管、吸尘出管的现象，提高了工作效率；
[0014]3、相比现有刮片设备只配备了单一宽度的刮刀，只能刮除一种宽度的绝缘层宽度，工作效率低下，使用范围小;本发明设计了转换刮刀，通过转换电机根据需要对转换刮刀上的第一刮刀和第二刮刀进行转换，从而使得本发明可以刮除两种不同的极耳绝缘层焊接位置宽度，适用范围大，工作效率高；
[0015]4、本发明解决了现有刮片设备存在的相邻刮刀之间的位置不可调节、只能刮除一种距离的锂电池规格型号所需极耳焊接绝缘层、刮除极片绝缘层产生粉末比较干燥易堵塞吸尘管道、刮刀宽度固定、只能刮除一种宽度的极耳焊接绝缘层位置、适用范围小和工作效率低等难题，实现了本发明锂电池极片高效率、高性能刮除极耳焊接位置的功能，通过溶剂促进刮除粉末在现有吸尘管道上的流动，具有相邻刮刀之间距离精确可调、刮除不同距离的相邻极片绝缘层、不同宽度的刮刀可精确转换、可以刮除不同宽度的极耳焊接绝缘层位置、适用范围大和工作效率高等优点。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017]图1是本发明的第一结构示意图；
[0018]图2是本发明的第二结构示意图；
[0019]图3是本发明的后视图；
[0020]图4是本发明图3的A-A向剖视图；
[0021]图5是本发明图2的I向局部放大图；
[0022]图6是本发明刮片机构的第一结构示意图；
[0023]图7是本发明刮片机构的第二结构示意图；
[0024]图8是本发明转换刮刀的结构示意图。
具体实施例
[0025]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0026]如图1至图8所示，一种用于锂离子电池极片的刮片设备，包括底板1，所述底板I的上端面两侧对称安装有两个T型支柱2，两个T型支柱2上端安装有横梁3，两个T型支柱2起到支撑横梁3的作用，横梁3的前侧面上通过螺钉对称安装有三角安装架4，两个三个安装架4上通过螺栓分别安装有两个L型支座5，两个L型支座5上端面焊接有储存罐6，两个L型支座5起到支撑储存罐6的作用，储存罐6下端设置有两个输液口6a，储存罐6内部安装有流动溶剂，流动溶剂通过两个输液口 6a流出；所述横梁3的后端面两侧对称焊接有两个安装耳3a，两个安装耳3a之间焊接有两根光轴7;所述横梁3的后端面两侧对称安装有两个刮片装置8;所述刮片装置8的上端通过滑动配合方式安装在两根光轴7上，刮片装置8可以在两根光轴7上稳定移动，刮片装置8的下端前侧连接有吸尘出管9，刮片装置8靠近横梁3左端的侧面上连接有输液管10，两个刮片装置8上的两个吸尘出管9分别与两个收集箱11相连通，收集箱11内安装有真空栗，吸尘出管9的始端与真空栗相连，通过刮片装置8刮除极片绝缘层上产生的粉末由收集箱11内部的真空栗通过吸尘出管9负压快速吸收，两个收集箱11下端对称安放在底板I的上端面两侧，且两个刮片装置8上的两根输液管10分别与储存罐6上的两个输液口 6a相连通，在输液管10内流出的流动溶剂起到促使刮除极片绝缘层产生的粉末在吸尘出管9中流动，防止了刮除极片绝缘层产生粉末比较干燥易堵塞吸尘出管9的现象。
[0027]所述刮片装置8包括焊接在横梁3后端面上的立板81，立板81上对称安装有两个一号液压缸82，两个一号液压缸82的中部固定在支撑块83上，支撑块83底端焊接在横梁3后端面上，支撑块83起到固定支撑两个一号液压缸82的功能，使得两个一号液压缸82可以在支撑块83稳定的运动，提高了工作时稳定性能;所述两个一号液压缸82的顶端安装有移动柱84，移动柱84的前侧焊接有两个移动吊耳84a，两个移动吊耳84a与两根光轴7之间分别通过滑动配合方式相连，通过两个一号液压缸82的伸缩运动带动移动柱84在两根光轴7移动，从而调节了两个刮片装置8之间的距离，从而调节了两个刮片装置8上的两个刮片机构89之间的距离，使得本发明可以刮除不同距离的相邻极片绝缘层;所述移动柱84的下端焊接有安装台85，安装台85的下端面对称安装有四个二号液压缸86，安装台85的下端面中部焊接有安装柱87，安装柱87为方型结构，安装柱87的四个侧面上均设置有两个定位耳87a，且安装柱87每个侧面上的两个定位耳87a均安装在对应二号液压缸86上，安装柱87上的定位耳87a起到固定支撑和限定二号液压缸86运动方向的作用，使得四个二号液压缸86在安装柱87的八个定位耳87a辅助下可以稳定的进行上下运动;所述四个二号液压缸86的顶端安装有伸缩板88，伸缩板88的下端对称设置有四个上固定块88a，四个上固定块88a通过螺栓安装有刮片机构89，本发明刮片机构89通过螺栓活动固定在伸缩板88上，便于刮片机构89安装、拆卸与维修，通过四个二号液压缸86的上下运动带动刮片机构89上下运动。
[0028]所述刮片机构89包括通过螺栓分别与四个上固定块88a相连的四个下固定块891，四个下固定块891下端焊接有转换台892，转换台892下端中部设置有安装槽892a，转换台892的下端后侧安装有转换电机893，转换电机893的输出端中部安装有转换刮刀894，转换刮刀894位于转换台892的安装槽892a内部，且转换电机893的输出轴顶端通过轴承与转换台892上安装槽892a侧壁相连，本发明通过转换电机893带动转换刮刀894在转换台892的安装槽892a内部转动;所述转换刮刀894包括安装在转换电机893输出轴中部的转换部894a，转换部894a的下端一体成型有第一刮刀894b，转换部894a的右端一体成型有第二刮刀894c，第一刮刀894b和第二刮刀894c的宽度不同，通过转换电机893可以对第一刮刀894b和第二刮刀894c进行转换，从而使得本发明可以刮除两种不同的极耳绝缘层焊接位置宽度，适用范围大，工作效率高;所述转换台892的前端内部呈倾斜状安装有吸尘进管895，吸尘进管895下端安装有吸尘枪896，吸尘进管895的上端安装有转换接头897，转换接头897为常用的螺纹连接水管接头，转换接头897的上端与对应吸尘出管9相连，本发明通过吸尘枪896借助真空栗高压吸力快速的吸收转换刮刀894刮除的绝缘层粉末，吸收进来的绝缘层粉末通过吸尘进管895进入到吸尘出管9中，再通过吸尘出管9进入到收集箱11收集;所述转换台892的左端面上安装有输液头898，输液头898在转换台892内部与吸尘枪896相连通，输液头898外侧与对应输液管1连通，储存罐6内的流动溶剂通过输液管1流入到输液头898中，再通过输液头898进入到吸尘枪896中，然后流动溶剂快速的溶解在被真空栗吸收进来的绝缘层粉末中，流动溶剂促进了绝缘层粉末在吸尘进管895、吸尘出管9的流动，使得绝缘层粉末可以被真空栗快速吸收，防止了刮除极片绝缘层产生粉末比较干燥易堵塞吸尘进管895、吸尘出管9的现象，提高了工作效率。
[0029]所述流动溶剂为无水乙醇，无水乙醇的溶解性能好，无水乙醇容易快速的溶解绝缘层粉末，可以防止绝缘层粉末吸附在吸尘进管895、吸尘出管9中。
[0030]所述第一刮刀894b的宽度小于第二刮刀894c的宽度，通过第一刮刀894b可以刮除宽度较小的极耳绝缘层焊接位置，而通过第二刮刀894c可以刮除宽度较大的极耳绝缘层焊接位置，使得本发明可以刮除两种不同的极耳绝缘层焊接位置宽度，需要进行更换零部件，工作效率高，适用范围大。
[0031]工作时，首先将本发明安装在现有涂布机上，先根据所需生产的锂电池规格型号确定相邻两个极耳焊接位置之间的距离，此时刮片装置8上的一号液压缸82开始工作，一号液压缸82带动两个移动柱84在两根光轴7移动，当两个刮片装置8上的两个刮片机构89之间的距离达到合格距离时一号液压缸82停止工作，然后根据所需生产的锂电池规格型号确定极耳焊接位置的宽度，根据极耳焊接位置的宽度确定转换刮刀894上的工作刮刀，此时转换电机893开始工作，转换电机893根据需要对第一刮刀894b和第二刮刀894c进行转换，当所需工作刮刀转换完成之后转换电机893停止工作；当涂布机在极片上全段涂覆绝缘层上之后，极片进入到本发明正下方时，本发明的四个二号液压缸86同时开始工作，四个二号液压缸86带动刮片机构89往下运动，通过刮片机构89转换刮刀894上的工作刮刀快速的刮除极片上极耳焊接部位的绝缘层，本发明就是通过四个二号液压缸86不断的上下运动来连续刮除极片上极耳焊接部位的绝缘层，通过吸尘枪896借助真空栗高压吸力快速的吸收转换刮刀894刮除的绝缘层粉末，吸收进来的绝缘层粉末通过吸尘进管895进入到吸尘出管9中，再通过吸尘出管9进入到收集箱11收集，同时储存罐6内的流动溶剂通过输液管10流入到输液头898中，再通过输液头898进入到吸尘枪896中，然后流动溶剂快速的溶解在真空栗吸收进来的绝缘层粉末中，流动溶剂促进了绝缘层粉末在吸尘进管895、吸尘出管9的流动，使得绝缘层粉末可以被真空栗快速吸收，从而实现了本发明锂电池极片高效率、高性能刮除极耳焊接位置的功能，解决了现有刮片设备存在的相邻刮刀之间的位置不可调节、只能刮除一种距离的锂电池规格型号所需极耳焊接绝缘层、刮除极片绝缘层产生粉末比较干燥易堵塞吸尘管道、刮刀宽度固定、只能刮除一种宽度的极耳焊接绝缘层位置、适用范围小和工作效率低等难题，达到了目的。
[0032]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种用于锂离子电池极片的刮片设备，其特征在于:包括底板(I)，所述底板(I)的上端面两侧对称安装有两个T型支柱(2)，两个T型支柱(2)上端安装有横梁(3)，横梁(3)的前侧面上通过螺钉对称安装有三角安装架(4)，两个三个安装架(4)上通过螺栓分别安装有两个L型支座(5)，两个L型支座(5)上端面焊接有储存罐(6)，储存罐(6)下端设置有两个输液口(6a);所述横梁(3)的后端面两侧对称焊接有两个安装耳(3a)，两个安装耳(3a)之间焊接有两根光轴(7);所述横梁(3)的后端面两侧对称安装有两个刮片装置(8);所述刮片装置(8)的上端通过滑动配合方式安装在两根光轴(7)上，刮片装置(8)的下端前侧连接有吸尘出管(9)，刮片装置(8)靠近横梁(3)左端的侧面上连接有输液管(10)，两个刮片装置(8)上的两个吸尘出管(9)分别与两个收集箱(11)相连通，两个收集箱(11)下端对称安放在底板(I)的上端面两侧，且两个刮片装置(8)上的两根输液管(10)分别与储存罐(6)上的两个输液口(6a)相连通； 所述刮片装置(8)包括焊接在横梁(3)后端面上的立板(81)，立板(81)上对称安装有两个一号液压缸(82)，两个一号液压缸(82)的中部固定在支撑块(83)上，支撑块(83)底端焊接在横梁(3)后端面上;所述两个一号液压缸(82)的顶端安装有移动柱(84)，移动柱(84)的前侧焊接有两个移动吊耳(84a)，两个移动吊耳(84a)与两根光轴(7)之间分别通过滑动配合方式相连;所述移动柱(84)的下端焊接有安装台(85)，安装台(85)的下端面对称安装有四个二号液压缸(86)，安装台(85)的下端面中部焊接有安装柱(87)，安装柱(87)为方型结构，安装柱(87)的四个侧面上均设置有两个定位耳(87a)，且安装柱(87)每个侧面上的两个定位耳(87a)均安装在对应二号液压缸(86)上;所述四个二号液压缸(86)的顶端安装有伸缩板(88)，伸缩板(88)的下端对称设置有四个上固定块(88a)，四个上固定块(88a)通过螺栓安装有刮片机构(89); 所述刮片机构(89)包括通过螺栓分别与四个上固定块(88a)相连的四个下固定块(891)，四个下固定块(891)下端焊接有转换台(892)，转换台(892)下端中部设置有安装槽(892a)，转换台(892)的下端后侧安装有转换电机(893)，转换电机(893)的输出端中部安装有转换刮刀(894)，转换刮刀(894)位于转换台(892)的安装槽(892a)内部，且转换电机(893)的输出轴顶端通过轴承与转换台(892)上安装槽(892a)侧壁相连;所述转换台(892)的前端内部呈倾斜状安装有吸尘进管(895)，吸尘进管(895)下端安装有吸尘枪(896)，吸尘进管(895)的上端安装有转换接头(897)，转换接头(897)的上端与对应吸尘出管(9)相连；所述转换台(892)的左端面上安装有输液头(898)，输液头(898)在转换台(892)内部与吸尘枪(896)相连通，输液头(898)外侧与对应输液管(10)连通。2.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池极片的刮片设备，其特征在于:所述储存罐(6)内部安装有流动溶剂。3.根据权利要求2所述的一种用于锂离子电池极片的刮片设备，其特征在于:所述流动溶剂为无水乙醇。4.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池极片的刮片设备，其特征在于:所述转换刮刀(894)包括安装在转换电机(893)输出轴中部的转换部(894a)，转换部(894a)的下端一体成型有第一刮刀(894b)，转换部(894a)的右端一体成型有第二刮刀(894c)。5.根据权利要求4所述的一种用于锂离子电池极片的刮片设备，其特征在于:所述第一刮刀(894b)的宽度小于第二刮刀(894c)的宽度。
【文档编号】H01M10/04GK105977518SQ201610504267
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】梁文明, 黄亚东, 闻涛, 冯小满
【申请人】浙江金开来新能源科技有限公司