一种耳机插孔底座和电子设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种耳机插孔底座和电子设备。
【背景技术】
[0002]现有的电子设备中，Wifi和/或GPS天线经常会放在耳机插座附近，耳机插座内部的弹片长度与该天线易产生谐振干扰，因此需要将耳机插座远离天线区域，在整机预留天线净空区，做天线在净空区，对产生干扰的耳机插座做接地处理。该方案的缺点是:电子设备需要较大的净空区，从而增加电子设备体积。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于，提供一种新型的耳机插孔底座，将耳机插座内部弹片复用为天线，从而解决对天线产生谐振干扰的问题。
[0004]本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0005]通过一种耳机插孔底座，用于与耳机配合，包括:底座本体和至少一个金属接触部件，其中，所述金属接触部件中的任意一个被复用为天线。
[0006]上述的耳机插孔底座中，所述天线为WiFi天线和/或GPS天线。
[0007]上述的耳机插孔底座中，所述金属接触部件经冲压方式制成。
[0008]上述的耳机插孔底座中，所述金属接触部件包括依次连接的弹性部、连接部和固定部，其中，所述固定部为所述天线的馈电点，所述弹性部用于与耳机接触。
[0009]上述的耳机插孔底座中，所述连接部包括至少一个折弯。
[0010]上述的耳机插孔底座中，所述金属接触部件为弹片。
[0011]本实用新型的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术方案来实现的。
[0012]通过一种电子设备，包括:
[0013]壳体；
[0014]在所述壳体上设有耳机插座，所述耳机插座为权利要求1所述的耳机插孔底座；
[0015]在所述壳体内设有印刷电路板，所述金属接触部件固定连接在所述印刷电路板上。
[0016]上述的电子设备中，复用为天线的所述金属接触部件设置在靠近所述壳体的位置。
[0017]上述的电子设备中，所述金属接触部件经焊盘连接在所述印刷电路板上。
[0018]上述的电子设备中，所述电子设备为笔记本电脑、手机、平板电脑或一体式电脑。
[0019]借由上述技术方案，本实用新型所公开的电子设备至少具有下列优点:
[0020]I)本实用新型的一实施例中，通过金属接触部件被复用为天线，不仅不会影响所述金属接触部件的功能，还能够节省一个天线空间，整机布板面积减小，印刷电路板成本下降；节省一个天线的材料成本，可降低总体天线成本。
[0021]2)本实用新型的一实施例中，通过将原有结构中，与天线接近的所述金属接触部件直接做成天线，从而解决金属接触部件对天线产生谐振干扰的问题。
[0022]3)本实用新型的一实施例所提供的电子设备，利用耳机插孔底座内部弹片来做Wifi天线和/或GPS天线，此时耳机插孔底座右侧原本需要用来做天线的空间则可省略，可以大大减小天线占用的空间，整机可以做的更为紧凑。
[0023]4)本实用新型的一实施例所提供的电子设备，节省一个Wifi天线和/或GPS天线空间，整机布板面积减小，印刷电路板成本下降；
[0024]5)本实用新型的一实施例所提供的电子设备，整机布板面积减小后，可增加电池面积，增加电池容量；
[0025]6)本实用新型的一实施例所提供的电子设备，节省一个天线，可降低天线成本。
[0026]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0027]图1是本实用新型耳机插孔底座一实施例的内部结构示意图；
[0028]图2是本实用新型电子设备一实施例的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的电子设备其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0030]为了解决现有技术中，电子设备的耳机插座内部的弹片与天线易产生谐振干扰的问题，本实用新型实施例提出了一种耳机插孔底座和电子设备，其总体思路如下:所述耳机插孔底座包括底座本体和至少一个金属接触部件I，其中，所述金属接触部件I中的任意一个被复用为天线。所述电子设备，包括:壳体2 ;在所述壳体2上设有耳机插座，所述耳机插座为上述的耳机插孔底座；在所述壳体2内设有印刷电路板3，所述金属接触部件I固定连接在所述印刷电路板3上。
[0031]耳机插孔底座
[0032]本实用新型的一实施例提供了一种耳机插孔底座，用于与耳机进行配合，如图1所示，所述耳机插孔底座包括:底座本体和至少一个金属接触部件1，其中，所述金属接触部件I中的任意一个被复用为天线。
[0033]本实施例中，所述耳机插孔底座包括5个所述金属接触部件1，其中，任意一个所述金属接触部件I可以作为天线使用。
[0034]由于，所述金属接触部件I的主要作用为与耳机接触，从而进一步实现与印刷电路板3的导通。
[0035]通过金属接触部件I被复用为天线，不仅不会影响所述金属接触部件I的功能，还能够节省一个天线空间，整机布板面积减小，印刷电路板3成本下降；节省一个天线的材料成本，可降低总体天线成本。
[0036]另一方面，通过将原有结构中，与天线接近的所述金属接触部件I直接做成天线，从而解决金属接触部件I对天线产生谐振干扰的问题。
[0037]无线电发射机输出的射频信号功率，通过馈线(电缆)输送到天线，由天线以电磁波形式辐射出去。电磁波到达接收地点后，由天线接下来(仅仅接收很小一部分功率)，并通过馈线送到无线电接收机。也就是说，所述天线是一种变换器，所述天线把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介(通常是自由空间)中传播的电磁波，或者进行相反的变换。在无线电设备中用来发射或接收电磁波的部件。无线电通信、广播、电视、雷达、导航、电子对抗、遥感、射电天文等工程系统，凡是利用电磁波来传递信息的，都依靠天线来进行工作。此外，在用电磁波传送能量方面，非信号的能量辐射也需要天线。一般天线都具有可逆性，即同一副天线既可用作发射天线，也可用作接收天线。同一天线作为发射或接收的基本特性参数是相同的。这就是天线的互易定理。
[0038]本实用新型的另一实施例提供了一种耳机插孔底座，与上述实施例相比，所述天线为WiFi天线或GPS天线或WiFi和GPS共用天线。
[0039]具体实施时，所述WiFi天线的设置频率为2.4G。所述GPS天线的设置频率为
1.5G。
[0040]本实施例中，所述GPS天线应为一定曲率的右旋渐开线接收圆形极化波，设计频率1.5G。所述GPS天线为右旋极化陶瓷介质，其组成部分为:陶瓷天线、低噪音信号模块、线缆、接头。其中陶瓷天线也叫无源天线、介质天线、PATCH，它是GPS天线的核心技术所在。一个GPS天线的信号接受能力，大部分取决与其陶瓷部分的成分配料如何。
[0041]本实用新型的另一实施例提供了一种耳机插孔底座，与上述实施例相比，所述金属接触部件I经冲压方式制成。
[0042]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点:(I)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。(2)冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。(3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。(4)冲压一般没有切肩碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
[0043]目前我们了解的天线制作技术主要有三种:绕线式天线、印刷天线和蚀刻天线。此外还有真空镀膜法生产RFID天线的，上述几种生产方法的特点比较如下:(1)利用线圈绕制法制作RFID标签时，要在一个绕制工具上绕制标签线圈并进行固定，此时要求天线线圈的匝数较多。这种方法用于频率范围在125-134KHZ的RFID标签，其缺点是成本高、生产速度慢、生产效率较低。(2)印刷天线是直接用导电油墨(碳浆、铜浆、银浆等)在绝缘基板(或薄膜)上印刷导电线路，形成天线的电路。主要的印刷方法已从只用丝网印刷扩展到胶印、柔性版印刷、凹印等制作方法，较为成熟的制作工艺为网印与凹印技术。其特点是生产速度