一种生产hdi板的镭射装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种HDI板的制备装置。
【背景技术】
[0002]HDI板上的孔根据加工方法不同分为机械加工孔和镭射激光孔，对0.2mm以上的孔采用机械成孔的方式加工，对0.2mm以下的孔采用镭射加工的方式进行。现有技术中的二氧化碳镭射装置能量控制不足，可靠性不高，容易爆板。
【实用新型内容】
[0003]为了解决【背景技术】中存在的问题，本实用新型提供了一种H DI板的镭射装置，该装置可靠性高，不容易发生爆板。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种生产HDI板的镭射装置，包括激光管，激光管内水平设置有隔板，隔板将激光管的内腔分割为上腔和下腔，上腔和下腔内设置有放电装置，其特征在于:所述放电装置包括放电电极，放电电极一端为接电电极，另一端为放电头，接电电极通过弹簧与激光管的底部触接；上腔和下腔中设置放电头的一端开设有镭射孔，镭射孔外设置有镭射管；上腔上分别设置有二氧化碳进气端、氮气进气端，下腔上分别设置有二氧化碳进气端和氦气进气端。
[0006]所述激光管的外部设置有外电极，外电极通过触片与激光管的外壁相接。
[0007]上下腔的镭射管的出光端延长线相交。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]该装置可靠性高，不容易发生爆板。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型进一步说明
[0011]图1为本实用新型所述HDI板的结构示意图；
【具体实施方式】
[0012]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0013]实施例1
[0014]如图1所示，一种生产HDI板的镭射装置，包括激光管1，激光管内水平设置有隔板2，隔板2将激光管I的内腔分割为上腔5和下腔6，上腔5和下腔6内设置有放电装置，所述放电装置包括放电电极7，放电电极7 —端为接电电极13，另一端为放电头14，接电电极13通过弹簧12与激光管I的底部触接。
[0015]上腔5和下腔6中，设置放电头14的一端开设有镭射孔9，镭射孔9外设置有镭射管8，上下腔的镭射管8的出光端延长线相交。
[0016]上腔5上分别设置有二氧化碳进气端10、氮气进气端11，下腔6上分别设置有二氧化碳进气端15和氦气进气端16。激光管I的外部设置有外电极3，外电极3通过触片4与激光管I的外壁相接。
[0017]工作原理:激光管中，输入几十mA或几百mA的直流电流。放电时，放电管中的混合气体内的氮分子由于受到电子的撞击而被激发起来。这时受到激发的氮分子便和二氧化氮分子发生碰撞，氮分子把自己的能量传递给二氧化碳分子，二氧化碳分子从低能级跃迀到高能级上形成粒子数反转发出激光。
[0018]本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。
【主权项】
1.一种生产HDI板的镭射装置，包括激光管，激光管内水平设置有隔板，隔板将激光管的内腔分割为上腔和下腔，上腔和下腔内设置有放电装置，其特征在于: 所述放电装置包括放电电极，放电电极一端为接电电极，另一端为放电头，接电电极通过弹簧与激光管的底部触接； 上腔和下腔中设置放电头的一端开设有镭射孔，镭射孔外设置有镭射管； 上腔上分别设置有二氧化碳进气端、氮气进气端，下腔上分别设置有二氧化碳进气端和氦气进气端。
2.如权利要求1所述的一种生产HDI板的镭射装置，其特征在于，所述激光管的外部设置有外电极，外电极通过触片与激光管的外壁相接。
3.如权利要求1所述的一种生产HDI板的镭射装置，其特征在于，上下腔的镭射管的出光端延长线相交。
【专利摘要】本实用新型提供了一种生产HDI板的镭射装置，包括激光管，激光管内水平设置有隔板，隔板将激光管的内腔分割为上腔和下腔，上腔和下腔内设置有放电装置，所述放电装置包括放电电极，放电电极一端为接电电极，另一端为放电头，接电电极通过弹簧与激光管的底部触接；上腔和下腔中设置放电头的一端开设有镭射孔，镭射孔外设置有镭射管；上腔上分别设置有二氧化碳进气端、氮气进气端，下腔上分别设置有二氧化碳进气端和氦气进气端。该装置可靠性高，不容易发生爆板。
【IPC分类】H05K3-00, H01S3-03
【公开号】CN204481319
【申请号】CN201520156499
【发明人】叶胜, 王瑾瑜, 袁琛
【申请人】衢州顺络电路板有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月18日