专利名称：环保节能型镭射电化铝烫印箔成像层涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种用于印刷包装装璜材料镭射电化铝烫印箔产品生产过程中的镭 射电化铝烫印箔成像层涂料及其制备方法。
背景技术：
目前，随着现代科学技术的发展，以及包装装璜档次的提高，镭射电化铝烫印箔在 普通电化铝烫印箔的生产技术基础上，结合激光技术、激光模压技术、化学原料工业和化学 配方技术的发展而开发出来的高档次包装装璜材料。镭射电化铝烫印箔自问世以来，由于 其艳丽光耀的激光镭射图案，较之普通电化铝烫印箔那单调的金属光泽，使包装制品更加 亮丽夺目而得到普遍采用，其生产得到迅速发展。但是，其生产工艺过程如同普通电化铝烫 印箔一样，存在应用生产工艺过于复杂的问题。现有生产工艺流程如下PET载体薄膜一离 型料涂布一激光镭射成像层料涂布一激光镭射模压一真空镀铝一背胶涂布一分切、复卷成 标准卷。此外，还存在成像层涂料在涂布过程中对生产场地的相对湿度要求苛刻，否则在其 涂布过程中将产生影响产品质量的事故发生；以及存在成像层涂料按工艺要求调制后的原 料使用时效较短，时常可能造成不必要的浪费，且生产成本较高。且在生产过程中大都采用 了酮类及苯类溶剂，对产品的使用带来了安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产成本相对较低、且节能环保的环保节能型镭射电 化铝烫印箔成像层涂料。本发明所采用的技术方案是它由下列重量配比的原料组合调制而成的电化铝烫 印箔成像层涂料聚丙烯酸酯树脂5-15份，失水苹果酸树脂1-8份，助剂0. 1-5份，溶剂 50-85份。所述助剂包括硅油。所述溶剂包括醋酸正丁酯、异丙醇、或乙醇，或其混合物。也 可在所述电化铝烫印箔成像层涂料中加入其总重量的染料。本发明的另一目的在于生产成本相对较低、生产工艺更加简化的环保节能型镭射 电化铝烫印箔成像层涂料的制备方法。其工艺方法包括先提取助剂0. 1-5份，溶剂50-85 份，并将助剂放入溶剂中调勻；再提取失水苹果酸树脂1-8份放入已加入助剂的溶剂中搅 拌使其溶解；然后按下列重量配比的提取原料聚丙烯酸酯树脂5-15份，将其放入到已调 制好的失水苹果酸树脂溶液中，混合调勻调制而成电化铝烫印箔成像层涂料。在电化铝烫 印箔成像层涂料中加入其总重量的染料搅拌均勻，即制成彩色电化铝烫印箔成像 层涂料。或按电化铝烫印箔成像层涂料总重量的提取染料，并提取适量溶剂使染 料润湿分散，再加入到电化铝烫印箔成像层涂料中即制成彩色电化铝烫印箔成像层涂料。本发明减少了现行镭射电化铝烫印箔产品在生产过程中涂布离型料的生产工艺 步骤，也解决了现行成像层涂料涂布工艺对生产场地的环境和湿度要求苛刻等技术问题， 缩短了工艺流程，提高了工艺时效。且产品具有较好的稳定性和对真空镀铝层的保护效果， 可以满足镭射电化铝烫印箔产品的各种使用要求。同时，因整个过程中未采用酮类及苯类等溶剂，生产工艺过程和产品使用过程中都做到了节能环保要求。
具体实施例方式实施例1，先提取助剂0. 1-5份，所述助剂采用包括硅油、或液体石蜡，也可以是其 中的一种或2种组合；溶剂50-85份，所述溶剂包括醋酸正丁酯、异丙醇、或乙醇，也可以是 其中的一种或2种以上的任意组合而成的混合物，并将助剂放入溶剂中调勻；再提取失水 苹果酸树脂1-8份放入已加入助剂的溶剂中搅拌使其溶解；然后按重量配比提取聚丙烯酸 酯树脂5-15份，将其放入到已调制好的失水苹果酸树脂溶液中，混合调勻调制而成电化铝 烫印箔成像层涂料。也可在电化铝烫印箔成像层涂料中直接加入其总重量的1-5%染料搅 拌均勻，或按电化铝烫印箔成像层涂料总重量的1-5%提取染料，并提取适量溶剂使染料润 湿分散后，所提取的溶剂量以能使染料润湿即可，当然也可稍多一些，再加入到电化铝烫印 箔成像层涂料中即制成彩色电化铝烫印箔成像层涂料。很显然，染料的添加量主要是根据 所需颜色而定，不同的颜色份量可以有所不同，这是一种常规技术。使用本发明之涂料时，先将本发明所述涂料直接涂布于PET载体薄膜上，经激光 镭射模压、真空镀铝机镀铝，再涂布背胶后，经分切、复卷生产出镭射电化铝烫印箔产品。其 镭射电化铝烫印箔的具体生产工艺流程如下将本发明所述涂料直接涂布于PET载体薄膜 上一激光镭射电化铝烫印箔成像层涂料涂布一激光镭射图案模压一真空镀铝一背胶涂布 —分切、复卷。由此可知，它已由现行的三次涂布工艺流程改进为二次涂布工艺流程，且因 本发明所采用的原料制成的产品涂料，稳定性好，使用时效长，可较长时间保存以供使用， 且其涂布过程中对生产场地的环境要求如生产车间内的相对湿度等条件要求可以不很高。第一种实施工艺是在涂布机上用PET薄膜作载体膜，在载体膜上直接涂布本发 明涂料，如在涂布机上用网纹辊或光辊将涂料直接涂布于PET载体薄膜上，干燥定型后，在 激光镭射模压机上进行模压，压出所需的五彩缤纷的镭射图案，然后于真空镀铝机上进行 真空镀铝，以付予亮丽的金属光泽，再于涂布机上进行背胶涂布，继而进行分切复卷，即制 造出具有金属光泽和艳丽激光图案的镭射电化铝烫印箔。第二种实施工艺是在PET载体薄膜上直接涂布本发明涂料，干燥定型后，不经过 激光镭射模压工序，直接进入真空镀铝工序，真空镀铝后涂布背胶，然后进行分切、复卷，即 生产出具有金属光泽的普通型电化铝烫印箔产品。实施例2，它由下列重量配比的原料组合调制而成的电化铝烫印箔成像层涂料 聚丙烯酸酯树脂5份，失水苹果酸树脂1份，助剂4份，溶剂50份。其余同实施例1。实施例3，它由下列重量配比的原料组合调制而成的电化铝烫印箔成像层涂料 聚丙烯酸酯树脂15份，失水苹果酸树脂8份，助剂2份，溶剂50份。其余同实施例1。实施例4，它由下列重量配比的原料组合调制而成的电化铝烫印箔成像层涂料 聚丙烯酸酯树脂8份，失水苹果酸树脂5份，助剂3份，溶剂50份。其余同实施例1。实施例5，它由下列重量配比的原料组合调制而成的电化铝烫印箔成像层涂料 聚丙烯酸酯树脂5份，失水苹果酸树脂8份，助剂0. 5份，溶剂50份。其余同实施例1。实施例6，它由下列重量配比的原料组合调制而成的电化铝烫印箔成像层涂料 聚丙烯酸酯树脂15份，失水苹果酸树脂1份，助剂5份，溶剂50份。其余同实施例1。
权利要求
一种环保节能型镭射电化铝烫印箔成像层涂料，其特征在于它由下列重量配比的原料组合调制而成的电化铝烫印箔成像层涂料聚丙烯酸酯树脂5 15份，失水苹果酸树脂1 8份，助剂0.1 5份，溶剂50 85份。
2.根据权利要求1所述的环保节能型镭射电化铝烫印箔成像层涂料，其特征在于所 述助剂包括硅油。
3.根据权利要求1所述的环保节能型镭射电化铝烫印箔成像层涂料，其特征在于所 述溶剂包括醋酸正丁酯、异丙醇、或乙醇，或其混合物。
4.根据权利要求1所述的环保节能型镭射电化铝烫印箔成像层涂料，其特征在于在 所述电化铝烫印箔成像层涂料中加入其总重量的染料。
5.一种权利要求1所述环保节能型镭射电化铝烫印箔成像层涂料的制备方法，其特征 在于先提取助剂0. 1-5份，溶剂50-85份，并将助剂放入溶剂中调勻；再提取失水苹果酸树 脂1-8份放入已加入助剂的溶剂中搅拌使其溶解；然后按下列重量配比的提取原料聚丙 烯酸酯树脂5-15份，将其放入到已调制好的失水苹果酸树脂溶液中，混合调勻调制而成电 化铝烫印箔成像层涂料。
6.根据权利要求5所述的环保节能型镭射电化铝烫印箔成像层涂料的制备方法，其特 征在于在电化铝烫印箔成像层涂料中加入其总重量的染料搅拌均勻，即制成彩 色电化铝烫印箔成像层涂料。
7.根据权利要求5所述的环保节能型镭射电化铝烫印箔成像层涂料的制备方法，其特 征在于按电化铝烫印箔成像层涂料总重量的提取染料，并提取适量溶剂使染料 润湿分散，再加入到电化铝烫印箔成像层涂料中即制成彩色电化铝烫印箔成像层涂料。
全文摘要
一种环保节能型镭射电化铝烫印箔成像层涂料及其制备方法，它主要是解决现有镭射电化铝烫印箔成像层涂料在涂布工序中对生产场地环境要求苛刻、涂料使用时效短、且生产工艺流程过于复杂等技术问题。其技术方案要点是它由下列重量配比的原料组合调制而成的电化铝烫印箔成像层涂料聚丙烯酸酯树脂5-15份，失水苹果酸树脂1-8份，助剂0.1-5份，溶剂50-85份。它可直接涂布于PET载体薄膜上，经过激光镭射模压，真空镀铝，背胶涂布后经分切、复卷制成镭射电化铝烫印箔产品，它在涂布工序中对生产场地的相对湿度等没有过于苛刻的要求，且产品涂料具有使用时效长等性能。
文档编号C09D7/12GK101921524SQ20101025789
公开日2010年12月22日 申请日期2010年8月20日 优先权日2010年8月20日
发明者张学毅 申请人:张学毅