固定式断路器联锁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种断路器的联锁装置。
【背景技术】
[0002]XGN 口 -40.5开关柜为固定焊接式开关柜，其结构简单，操作可靠，在相当多的用电场合都能用到。其内部关键元件高压真空断路器更是这一产品的关键部件。所以在多数使用情况下，都要考虑到两者之间的联锁操作关系，目的是按国标要求实现两者之间的五防联锁，更好的保证操作人员的安全。
[0003]之前较为普遍使用的真空断路器与开关柜联锁时大多采用硬杆转盘或钢丝绳实现，在断路器为弹簧机构+复合绝缘组合的情况下，这种方式具备一定的优越性，因为其产品结构和安装方式适合这种类型的设计。但随着产品的不断升级换代，越来越多的用户开始使用弹簧机构+固封极柱的真空断路器，所以产品结构也发生了根本性的变化。原有联锁装置不再适合这种形式的断路器，因为机械连锁所需的连杆部件均作了较大的改变，加之安装空间受到一定的限制，装配十分不方便，故连锁的安全性、可靠性不高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是提供一种安全可靠，安装方便的联锁装置，其所采取的技术方案为:
[0005]该装置包括转轴、分闸受力板、拐臂、连接杆、脱扣板和联动板，机箱的顶面上固定有微动开关以及三个横向排列的定位座，微动开关连接断路器的合闸回路，转轴横向穿过三个定位座的中心孔，且转轴位于固封极柱的前面，分闸受力板为水平板型，其前侧板壁固定在转轴的左端，联动板为倒“L”型，其前侧竖板的底部板壁固定在转轴的右端，联动板的上侧水平板位于微动开关的正上方，且可顶压微动开关，使合闸回路断线进行闭锁，拐臂为竖板型，转轴穿过拐臂的板面后侧，拐臂位于转轴的右部，且它们通过弹性圆柱销相固定，拐臂的右侧设有套接在转轴上的扭簧，扭簧的一端固定在机箱的顶面的小孔内，其一端固定在拐臂上，连接杆和脱扣板设于机箱内，脱扣板为“L”型，脱扣板的中间铰接在断路器的弹簧机构上，脱扣板的后侧竖板的板壁上端设有凸块，凸块可与断路器上的分闸部件接触，实现断路器分闸，脱扣板的下侧水平板的前端与连接杆的下端相铰接，连接杆的上端穿过机箱顶面的长孔，且与拐臂的板面前侧相铰接。
[0006]本实用新型采用转轴式联锁，保证操作可靠平稳，同时又配有电气联锁器件，使断路器在原有基础上增加一级防护。在解除分闸信号后，断路器能快速恢复到原来的正常状态，保证下一次的指令实现；将合闸回路串入其中，目的是当分闸指令运行时，合闸指令失效，防止因操作者的失误导致断路器的损坏；当分闸力传递过来时，防止因合闸稳定下的阻力影响分闸效果，也就是说用很小的分闸力就可实现良好可靠分闸。
[0007]本实用新型连锁安全可靠，安装方便，占有空间小，针对新型固封极柱断路器配套安装安全高效，也可改进用于传统复合绝缘断路器，比较适合老开关柜的现场改造。新型开关柜也可采用此连锁装置，既安全可靠，又可保证经济性。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为图1的右视图；
[0010]图3为本实用新型的拐臂与其连接部件之间的示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0012]如图1、图2和图3所示，机箱10的顶面上固定有微动开关8以及三个横向排列的定位座2，微动开关8连接断路器的合闸回路，转轴I横向穿过三个定位座2的中心孔，且转轴I位于固封极柱12的前面，分闸受力板3为水平板型，其前侧板壁固定在转轴I的左端，联动板7为倒“L”型，其前侧竖板的底部板壁固定在转轴I的右端，联动板7的上侧水平板位于微动开关8的正上方，且可顶压微动开关8，拐臂4为竖板型，转轴I穿过拐臂4的板面后侧，拐臂4位于转轴I的右部，弹性圆柱销13穿过拐臂4和转轴I使它们相固定，拐臂4的右侧设有套接在转轴I上的扭簧9，扭簧9的一端固定在机箱10的顶面的小孔内，其一端固定在拐臂4上，连接杆5和脱扣板6设于机箱10内，脱扣板6为“L”型，脱扣板6的中间铰接在断路器的弹簧机构上，脱扣板6的后侧竖板的板壁上端设有凸块11，脱扣板6的下侧水平板的前端与连接杆5的下端相铰接，连接杆5的上端穿过机箱10顶面的长孔，且与拐臂4的板面前侧相铰接。
[0013]该装置与XGN 口 -40.5开关柜上的操作盘配合使用，操作盘面板上有3个位置??分别为检修位置、工作位置、分断闭锁位置(图1中用力F的动作来代表)。当操作盘由工作位置打到分断闭锁位置，此时操作盘会通过连接件传递一个由上往下的力F到分闸受力板3的水平板面上，此时分闸受力板3顺时针转动(以图2的箭头方向为顺时针)，在定位座2的限制下，带动转轴I顺时针转动，进而使拐臂4的板面前侧上移，拐臂4带动连接杆5(由于机箱10顶面的长孔的作用，会产生微小左右摆动，便于传动灵活不卡滞)向上运动，连接杆5带动脱扣板6顺时针转动，从而使凸块11后移与断路器上的分闸部件接触，实现断路器分闸，脱扣板6的转动使合闸维持装置偏移原来位置，也确保了手动情况下断路器不能合闸，进一步确保安全。同时转轴I顺时针转动带动联锁板7的上侧水平板下移，使其压动微动开关8，让合闸回路断线进行闭锁，使之无法电动合闸，同时拐臂4的转动使扭簧9被扭转蓄會K。
[0014]当操作盘由分断闭锁位置打到工作位置，分闸受力板3处的力F解除，此时通过扭簧9的复位作用，使之前运动的部件回到原位，断路器在工作位置可正常动作，可靠完成合分闸操作。
【主权项】
1.一种固定式断路器联锁装置，包括转轴(1)、分闸受力板(3)、拐臂(4)、连接杆(5)、脱扣板(6)和联动板(7)，其特征在于:机箱(10)的顶面上固定有微动开关(8)以及三个横向排列的定位座(2)，微动开关(8)连接断路器的合闸回路，转轴(I)横向穿过三个定位座(2)的中心孔，且转轴(I)位于固封极柱(12)的前面，分闸受力板(3)为水平板型，其前侧板壁固定在转轴(I)的左端，联动板(7)为倒“L”型，其前侧竖板的底部板壁固定在转轴(I)的右端，联动板(7)的上侧水平板位于微动开关(8)的正上方，且可顶压微动开关(8)，使合闸回路断线进行闭锁，拐臂(4)为竖板型，转轴(I)穿过拐臂(4)的板面后侧，拐臂(4)位于转轴(I)的右部，且它们通过弹性圆柱销(13)相固定，拐臂(4)的右侧设有套接在转轴(I)上的扭簧(9)，扭簧(9)的一端固定在机箱(10)的顶面的小孔内，其一端固定在拐臂(4)上，连接杆(5)和脱扣板(6)设于机箱(10)内，脱扣板(6)为“L”型，脱扣板(6)的中间铰接在断路器的弹簧机构上，脱扣板(6)的后侧竖板的板壁上端设有凸块(11)，凸块(11)可与断路器上的分闸部件接触，实现断路器分闸，脱扣板(6)的下侧水平板的前端与连接杆(5)的下端相铰接，连接杆(5)的上端穿过机箱(10)顶面的长孔，且与拐臂(4)的板面前侧相铰接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种固定式断路器联锁装置，转轴横向穿过三个定位座的中心孔，分闸受力板为水平板型前侧板壁固定在转轴的左端，联动板前侧竖板的底部板壁固定在转轴的右端，联动板的上侧水平板位于微动开关的正上方，转轴穿过拐臂的板面后侧，扭簧的一端固定在机箱的顶面的小孔内，其一端固定在拐臂上，连接杆的上端穿过机箱顶面的长孔，且与拐臂的板面前侧相铰接。本实用新型连锁安全可靠，安装方便，占有空间小。
【IPC分类】H01H9-20
【公开号】CN204497092
【申请号】CN201520229493
【发明人】霍家鹏, 林卫东, 王珂
【申请人】山东泰开真空开关有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月16日