常开式微动开关的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及微动开关技术领域，尤其是一种常开式微动开关。
【背景技术】
[0002]微动开关是一种施压促动的快速开关，又叫灵敏开关，其工作原理是:外机械力通过传动元件(如:按钮)将力作用于动触片上，并将能量积聚到临界点后，产生瞬时动作，使动触片上的动触点与(另一端子上的)静触点快速接通或断开，为电器、机器等提供通断电控制，已广泛应用在鼠标，家用电器，工业机械、以及各种用电设备等地方，微动开关体积虽小，但起着不可替代之作用。
[0003]目前，微动开关的款式和种类较多，以壳体的长度在20mm至21mm之间，高度在1mm至11.5_之间的常开式微动开关为例，由于整体体积较小，故容置腔内的动触点和静触点之间的触点间距(如:最短间距)无法达到2mm以上，造成一些要求触点间距较大的电器产品，无法使用，这在一静程度上，限制了微动开关的推广使用。
[0004]为此，有部分厂家通过增大微动开关的壳体高度，以满足对触点间距较大的要求；然而，这种做法，由于改变了壳体大小，造成电器产品内部结构(尤其系微动开关的安装位置)也需要改动，以克服因微动开关壳体大小的改变，而造成安装、以及连接配合的差异，这对一般电器生产厂家来说，是无法接受，为此，上述类型的常开式微动开关，其推广使用始终存在较大的制约。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在之不足，而提供一种结构简单、合理，无需改变壳体大小，动触点与静触点之间最短间距可达到2mm至3.5mm之间，有利于推广使用的常开式微动开关。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:
[0007]常开式微动开关，包括壳体、按钮、金属支架、弹片、动触片和常开端子，壳体上设置有容置腔，金属支架设置在壳体的一侧，其中，金属支架的下端伸延伸出壳体的底部，金属支架的上部设置在容置腔内，动触片安装在容置腔内的金属支架上，动触片上设置有动触点，其特征是，所述壳体上相对金属支架位置的另一侧设置有常开端子，常开端子由壳体底部进入容置腔一侧、并朝容置腔中心线方向延伸，容置腔内的常开端子底面还与容置腔底壁相抵，且容置腔内的常开端子上设置有静触点，容置腔内的动触点与静触点之间的最短间距在2mm至3.5mm之间；此款常开式微动开关，通过将常开端子设置在壳体的一侧位置，使壳体的容置腔内金属支架与常开端子之间的距离被拉大，避免在空间较小的容置腔内，金属支架与常开端子因距离接近，造成动触点和静触点之间的触点间距较小，而本实用新型的技术方案，无需改变壳体大小，即可使容置腔内动触点和静触点的最短间距(如:触点间距)达到2mm至3.5mm之间，以满足对触点间距较大的电器产品的使用需要，有利于这款常开式微动开关的推广使用，而且，其结构简单、合理。
[0008]本实用新型还可以采用以下技术措施解决:
[0009]作为更具体的方案，在靠近壳体一侧的边缘旁设置有常开端子直孔，所述常开端子近似“7”字形，它包括竖直段和横向段，竖直段穿过常开端子直孔，横向段在容置腔内由容置腔一侧往容置腔中心线方向延伸，且横向段的底面与容置腔底壁相抵；这既拉大容置腔内常开端子横向段与金属支架的距离，又增大了动触点与静触点之间的触点间距，使产品结构更趋合理。
[0010]作为更具体之方案，所述静触点设置在常开端子的横向段表面上，且静触点位于动触点的下方，即:动触点和静触点保持上下关系，有利于两者的快速接触和分离。
[0011]作为更具体的方案，所述金属支架近似倒“h”形，它包括支架竖直段和支架U形段，支架竖直段设置在常开端子所在的壳体位置的另一侧，支架U形段位于空置腔内，它包括水平底段，以及设置在水平底段两侧的竖直后段和竖直前段，竖直后段靠近容置腔一侧，水平底段与容置腔底壁相抵，竖直前段位于靠近容置腔中心线位置，动触片后端连接在竖直后段，其前端伸延至静触点上方的容置腔上部；动触片后端与竖直后段的连接处作为支点，使整块动触片富有明显弹性，尤其系动触片的前后端跨度较大，有利于提高动触片前端的高度，从而拉大动触点与静触点之间的最短距离，如:拉大触点间距，以满足使用需要。
[0012]作为更具体的方案，所述按钮设置在壳体顶部，按钮下端伸延入容置腔内、并与竖直后段和竖直前段之间的动触片相抵或相近；按钮受外力作用，会推压动触片，从而使动触片上的动触点与静触点接触，若撤销按钮外力，动触片复位，使动触点离开静触点。
[0013]作为进一步的改进，所述动触片呈弧形，动触片由后端往前端方向，其高度由低往高渐变；这种弧形的动触片，其前端高度最高，明显可增大动触点和静触点的触点间距。
[0014]作为进一步的改进，所述动触片对应金属支架的竖直前段位置开有导向孔，金属支架的竖直前段穿过动触片的导向孔；受按钮作用力，动触片利用导向孔与竖直前段之间的导向作用，作稳静的升降移动。
[0015]作为最佳的方案，所述动触点设置在动触片的前端，且动触片的前端与容置腔顶壁相抵，保证动触点和静触点之间的触点间距在容置腔内达到最大值。
[0016]所述动触点与导向孔之间的动触片上设置有弹片，弹片为凸弧形，凸弧形的弹片一端卡置在金属支架的竖直前段，另一端卡静在动触片上，凸弧形的弹片顶端与容置腔的对应顶壁之间相抵或相近；这里的弹片，既可提高动触片的弹性力，以使按钮力达到一静程度，才能推动动触片产生瞬时动作，使动触片上的动触点与常开端子上的静触点快速接通或断开，其灵敏度和精确度更高。
[0017]作为更具体的方案，所述壳体的长度在20mm至21mm之间，高度在1mm至11.5mm之间；这样，本实用新型在有限的长度和高度范围内，实现最大的触点间距。
[0018]本实用新型的有益效果如下:
[0019](I)此款常开式微动开关，通过将常开端子设置在壳体的一侧位置，使壳体的容置腔内金属支架与常开端子之间的距离被拉大，避免在空间较小的容置腔内，金属支架与常开端子因距离接近，造成动触点和静触点之间的触点间距较小，而本实用新型的技术方案，无需改变壳体大小，即可使容置腔内动触点和静触点的最短间距(如:触点间距)达到2mm至3.5mm之间，以满足对触点间距较大的电器产品的使用需要，有利于这款常开式微动开关的推广使用，而且，其结构简单、合理。
[0020](2)再有，动触片呈弧形，沿后端往前端方向，其高度由低往高渐变；这种弧形的动触片，使容置腔内的动触片前端，可设置在最高位处，明显增大动触点和静触点之间的触点间距。
[0021](3)另，通过在动触片上设置导向孔，金属支架的竖直前段穿过动触片的导向孔；以使动触片受按钮作用力时，动触片利用导向孔与竖直前段之间的导向作用，作稳静的升降移动；更有的是，将弹片设计成凸弧形，既可提高动触片的弹性力，以使按钮力达到一静程度，才能推动动触片产生瞬时动作，使动触片上的动触点与常开端子上的静触点快速接通或断开，其灵敏度和精确度更高。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型常开式微动开关的主视图。
[0023]图2是图1的常开式微动开关的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0025]下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]下面参考图1至图2对本实用新型的实施例作如下详细说明。
[0027]—种常开式微动开关，包括壳体1、