一种绝缘管型母线生产方法专用导体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及绝缘管型母线制造领域，特别涉及一种绝缘管型母线生产方法专用导体。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的高速发展，整个社会对电力的需求日益增大。目前IlOkV和220KV变电所低压侧均采用10kV、35kV电压等级，随着主变容量的加大，变压器低压侧进线侧的额定电流也在不断加大。常规矩形母线在技术上和结构上越来越难满足母线发热和短路电动力的要求，由此引起附加损耗、集肤效应系数的增大，造成截流能力的下降、电流分布不均匀。尤其是单台主变容量为180MVA及以上时，主变1kV出线侧不仅有母线桥本身的电动力问题、发热问题，还有母线桥支柱绝缘子、钢构架以及母线桥附近混凝上柱、基础内的钢筋在电磁场中感应涡流引起的发热问题。绝缘铜管母线作为矩形母线的替代品。其具有以下特点:载流量大:绝缘铜管母线的主体为空心铜管或铝合金管，表面积大，相对常规矩形母线，其导体表面电流密度分布均匀，最高额定电流可达12000A。绝缘性能好:绝缘铜管母线采用密封屏蔽绝缘方式，外壳接地电位为零，母线表面电场分布均匀，电气绝缘性能强。可以直接通过电缆沟和电缆夹层。机械强度高:绝缘铜管母线主体允许应力为矩形母线的4倍，可承受的短路电流大，机械强度高，使得母线支撑跨距最大可达8米。散热好、温升低:绝缘铜管母线为空心导体，母线两端开有通风孔，内径风道能自然形成热空气对流，散热条件好相比常规母线要好。损耗低:绝缘铜管母线的外形决定了其表面集肤效应系数低，Kf S 1，交流电阻小，因而母线的功率损失小。交联屏蔽绝缘母线的绝缘层的介质损耗低于0.01%。绝缘材料耐热系数高:交联屏蔽绝缘管形母线的主绝缘材料为聚四氟乙烯，有优良的电气性能和化学稳定性，可在一 200 0C?+2000C中正常工作，介质损耗小、阻燃、耐老化、配合其他绝缘材料，产品的使用寿命3 30年。抗电气震动能力强:动稳定试验结果表面，电压10kV、额定电流4000A的铜质管母，可承受63kA (4s)短路电流冲击。其可以直接将母线固定在钢构架上或混凝土支架上，取消穿墙套管和支柱绝缘子，具有较强的抗震动能力。不受环境干扰，可靠性高:绝缘铜管母线的每相是封闭屏蔽绝缘，内部无凝露产生，且消除了外界潮气，灰尘以及外物所引起的接地和相间短路故障，运行具有高度的可靠性。母线架构简明、布置清晰、安装方便、维护工作量少。
[0003]传统的绝缘管型母线生产方法是先将玻璃纤维浸渍后，再进行抽真空处理。通过这样的方法在生产的过程中，容易出现微孔、会击穿、对局放有影响等缺点。
[0004]因此，针对上述缺陷，先提出了改进的生产工艺，通过增加一热缩套管来解决上述问题。而在生产的过程中又发现，如果直接将热缩套管套在导体的外侧壁上时，在灌注环氧树脂的过程中，容易出现环氧树脂从两端溢出的现象，而且热缩套管与导体之间的气体不太容易排出。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种防止环氧树脂溢出且方便排气的绝缘管型母线生产方法专用导体。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种绝缘管型母线生产方法专用导体，其创新点在于:包括一导体主体；
[0007]所述导体主体的外侧壁上套装有热缩套管，在导体主体的两端分别具有一限位环，分别为位于导体主体左端的限位环A及位于导体主体右端的限位环B，在限位环A上具有一与导体主体及热缩套管之间的空腔相连通的注脂口，在限位环B上具有一与导体主体及热缩套管之间的空腔相连通的排气口，且排气口的上出气口位于限位环B的上端面处。
[0008]进一步的，所述限位环B具有排气口的一端高度高于导体主体与热缩套管之间填充环氧树脂后的高度。
[0009]本实用新型的优点在于:通过在导体主体的两端分别增加一限位环，从而可以很好的避免环氧树脂从两端溢出的现象，增设注脂口方便向导体主体及热缩套管之间的空腔内注入环氧树脂，增设排气口方便将导体主体及热缩套管之间的空腔内的空气排出。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的绝缘管型母线生产方法专用导体的示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示的示意图可知，本实用新型的绝缘管型母线生产方法专用导体包括一导体主体4。
[0012]在导体主体4的外侧壁上套装有热缩套管5，在导体主体4的两端分别具有一限位环，分别为位于导体主体4左端的限位环A3及位于导体主体4右端的限位环B2，在限位环A3上具有一与导体主体4及热缩套管5之间的空腔相连通的注脂口 1，在限位环B2上具有一与导体主体4及热缩套管5之间的空腔相连通的排气口，且排气口的上出气口位于限位环B2的上端面处。
[0013]限位环B2具有排气口的一端高度高于导体主体与热缩套管之间填充环氧树脂后的高度。
[0014]本实用新型中的绝缘管型母线生产方法为:
[0015]第一步，绕带:首先，取一金属管型导体，在导体的两端分别具有一注脂口及排气口，在导体的表面缠绕一层玻璃纤维布带。在本实施例中，导体可以为铜导体，也可以为铝导体。
[0016]第二步，装套:在缠绕有布带的导体的外侧壁上套装一热缩套管，利用烘枪对热缩套管进行加热使其收缩，然后，再对热缩套管与导体之间进行抽真空处理，使得热缩套管紧贴在导体的外侧壁上。在本实施例中，热缩套管可采用的型号为ZRRAXSLEEVESBI300/350的热缩套管。
[0017]第三步，注脂:在真空度在-90——10KPa的真空的状态下，从导体上的注脂口处向热缩套管与导体之间的腔体内灌注环氧树脂，直至树脂充满。
[0018]第四步，固化:对环氧树脂进行固化处理，在固化的过程中，将热缩套管与导体之间多余的环氧树脂以及气体等排出。
[0019]若固化的温度为常温，则固化的时间在2-7小时之间，若固化的温度为70°C，固化的时间为8小时。
[0020]第五步，绕带:在热缩套管的外侧壁上缠绕一层屏蔽铜带。
[0021]第六步，包套:在屏蔽铜带层的外侧壁再包装一绝缘护套，制得成品。
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种绝缘管型母线生产方法专用导体，其特征在于:包括一导体主体； 所述导体主体的外侧壁上套装有热缩套管，在导体主体的两端分别具有一限位环，分别为位于导体主体左端的限位环A及位于导体主体右端的限位环B，在限位环A上具有一与导体主体及热缩套管之间的空腔相连通的注脂口，在限位环B上具有一与导体主体及热缩套管之间的空腔相连通的排气口，且排气口的上出气口位于限位环B的上端面处。2.根据权利要求1所述的绝缘管型母线生产方法专用导体，其特征在于:所述限位环B具有排气口的一端高度高于导体主体与热缩套管之间填充环氧树脂后的高度。
【专利摘要】本实用新型涉及一种绝缘管型母线生产方法专用导体，包括一导体主体；所述导体主体的外侧壁上套装有热缩套管，在导体主体的两端分别具有一限位环，分别为位于导体主体左端的限位环A及位于导体主体右端的限位环B，在限位环A上具有一与导体主体及热缩套管之间的空腔相连通的注脂口，在限位环B上具有一与导体主体及热缩套管之间的空腔相连通的排气口，且排气口的上出气口位于限位环B的上端面处。本实用新型的优点在于：通过在导体主体的两端分别增加一限位环，从而可以很好的避免环氧树脂从两端溢出的现象，增设注脂口方便向导体主体及热缩套管之间的空腔内注入环氧树脂，增设排气口方便将导体主体及热缩套管之间的空腔内的空气排出。
【IPC分类】H01B9/00
【公开号】CN204651068
【申请号】CN201520308258
【发明人】张小兵, 田塨
【申请人】江苏沃能电气科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月14日