一种干式电容型复合绝缘套管的制作方法

文档序号:8994411阅读:452来源:国知局
一种干式电容型复合绝缘套管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种套管,特别涉及一种干式电容型复合绝缘套管。
【背景技术】
[0002]电容芯子由多层绝缘纸构成,在层间按设计要求得位置上夹有铝箔,组成了一串同轴圆柱形电容器。电场分布比复合套管均匀得多,相邻铝箔间测绝缘层很薄,因而介电强度很高。分胶纸套管、油纸套管及胶浸纤维套管。
[0003]胶纸套管:用0.06mm涂环氧树脂的单面上胶纸卷烘制而成,油中部分可不用陶瓷,长度可缩短,机械强度高、尺寸小、用油量少;耐局部放电性能好;介损大、极板边缘及层间气隙不易消除,局部放电起始电压低。
[0004]油纸套管:与胶纸套管结构相似,以电缆纸浸以矿物油为绝缘,经干燥、真空浸油处理,介损小、局放起始电压高。
[0005]胶浸纤维电容型复合套管的主绝缘是真空胶浸纤维电容芯子,
[0006]真空胶浸纤维电容芯子是采用高性能绝缘纤维包绕制成绝缘层,采用导电或半导电材料制成电容屏,绝缘层与电容屏交替包绕间隔设置达到设计要求后,在真空状态下浸渍环氧树脂混合料,经高温固化制成真空胶浸纤维电容芯子。真空胶浸纤维电容芯子与联接法兰和外绝缘增爬伞裙以及其他附件组装在一起制成真空胶浸纤维电容型干式套管。该种套管由于主绝缘电容芯子是真空浸渍工艺制成,避免了制品中杂质气泡的产生,所以绝缘强度更高,运行更加稳定可靠。
[0007]目前,现有的胶浸纤维电容型复合套管在进行生产的过程中,在导体的外侧壁上依次分布有玻璃纤维布带、环氧树脂层、热缩套管。上述结构的套管存在着易击穿、对局放有影响等缺点。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够防止击穿以及局放影响的干式电容型复合绝缘套管。
[0009]为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种干式电容型复合绝缘套管,其创新点在于:包括导体、玻璃纤维布带、环氧树脂层、热缩套管及半导体适形材料;
[0010]所述玻璃纤维布带及半导体适形材料依次交错分布在导体的外侧壁上,环氧树脂层、热缩套管由内向外依次分布在半导体适形材料的外侧壁上。
[0011]进一步的,所述玻璃纤维布带的厚度与半导体适形材料的厚度比为0.6:0.4。
[0012]本实用新型的优点在于:将导体外分布的玻璃纤维布带层现更改为玻璃纤维布带与半导体适形材料交错缠绕,从而能够很好的避免击穿现象的发生。
[0013]通过对玻璃纤维布带与半导体适形材料的厚度的比例进行合理的设计,保证了绝缘套管的强度以及各项性能。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的干式电容型复合绝缘套管的示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示的示意图可知,本实用新型的干式电容型复合绝缘套管包括导体5、玻璃纤维布带4、热缩套管2、环氧树脂层I及半导体适形材料3。
[0016]玻璃纤维布带4及半导体适形材料I依次交错缠绕在导体5的外侧壁上,并且玻璃纤维布带4的厚度与半导体适形材料I的厚度比为0.6:0.4。
[0017]环氧树脂层3及热缩套管2由内向外依次分布在半导体适形材料I的外侧壁上。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种干式电容型复合绝缘套管,其特征在于:包括导体、玻璃纤维布带、环氧树脂层、热缩套管及半导体适形材料; 所述玻璃纤维布带及半导体适形材料依次交错分布在导体的外侧壁上,环氧树脂层、热缩套管由内向外依次分布在半导体适形材料的外侧壁上。2.根据权利要求1所述的干式电容型复合绝缘套管,其特征在于:所述玻璃纤维布带的厚度与半导体适形材料的厚度比为0.6:0.4。
【专利摘要】本实用新型涉及一种干式电容型复合绝缘套管,包括导体、玻璃纤维布带、环氧树脂层、热缩套管及半导体适形材料;所述玻璃纤维布带及半导体适形材料依次交错分布在导体的外侧壁上,环氧树脂层、热缩套管由内向外依次分布在半导体适形材料的外侧壁上。本实用新型的优点在于:将导体外分布的玻璃纤维布带层现更改为玻璃纤维布带与半导体适形材料交错缠绕,从而能够很好的避免击穿现象的发生。
【IPC分类】H01B17/58, H01B17/28, H01B17/60
【公开号】CN204651110
【申请号】CN201520308461
【发明人】张小兵, 田塨
【申请人】江苏沃能电气科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月14日
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