铁氧体磁芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磁芯领域，具体是一种铁氧体磁芯。
【背景技术】
[0002]磁芯是由各种氧化铁混合物组成的烧结磁性金属氧化物，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中，磁芯的结构是影响磁芯性能的重要因素，传统的磁芯主要采用E型结构，这种磁芯无法适用于电磁环境要求严格的电子电路中，主要原因是这种E型的磁芯是开敞式外壳，在工作中产生的漏磁和漏感较大，对其他的电子元件产生较大的干扰，为了满足不同应用场合的应用需要，提高磁芯的有效工作面积，保证磁芯的电磁特性的稳定性和可靠性，是技术人员在应用中需要面对的技术问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铁氧体磁芯，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种铁氧体磁芯，包括芯壁、左臂、右臂和中柱，所述左臂和右臂分别设置在芯壁上平面左右两侧，所述左臂和右臂的外侧均设置有波纹壁，在左臂和右臂的上下两端均设置有边柱，所述边柱内侧设有弧形凹槽，边柱的数量为四个并分别位于芯壁上平面的四个角上，在芯壁上平面中央安装有中柱，所述中柱长度方向与芯壁长度方向一致，中柱两端呈弧形，所述中柱与左臂、右臂之间留有通道，所述通道为线架容置空间，线架容置空间的形状呈环状，在芯壁上下两端分别设置有第一出线槽和第二出线槽，所述第一出线槽和第二出线槽相对设置，且第一出线槽和第二出线槽底面低于芯壁上平面，第一出线槽和第二出线槽横截面均为梯形且第一出线槽和第二出线槽的短边长度相同，第二出线槽的长边长度大于第一出线槽的长边长度，在第一出线槽和第二出线槽处均开设有避位槽，所述中柱的上下两端以卡接方式安装在第一出线槽和第二出线槽内；所述芯壁底面两侧分别设置有一个第一凸起块，在芯壁底面中央设置有一个第二凸起块，在第二凸起块的中部设置有凹槽。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述芯壁的厚度为30mm，芯壁的宽度为50mm，芯壁的长度为10mm0
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述的第一凸起块顶面至主体底面的最大垂直距离大于第二凸起块顶面至主体底面的最大垂直距离。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本装置通过在芯壁上平面上下两端开设第一出线槽和第二出线槽有效增大了磁芯的工作面积，提高了磁芯的电磁特性的稳定性和可靠性，并且通过设置左臂和右臂包裹中柱，使得磁芯的电磁兼容性较好，对外界产生的电磁干扰小，提高了抗干扰能力，并且通过在左臂和右臂上设置波纹壁，提高了磁芯的散热能力，提高装置工作时的稳定性；在芯壁下平面设置的第一凸起块和第二凸起块确保了磁芯在烧结时成材率提高。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的侧视图。
[0011]图中1-芯壁，11-左臂，12-右臂，100-波纹壁，13-中柱，14-第一出线槽，15-第二出线槽，16-第一凸起块，17-第二凸起块，171-凹槽，18-边柱，19-线架容置空间。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种铁氧体磁芯，包括芯壁1、左臂11、右臂12和中柱13，所述左臂11和右臂12分别设置在芯壁I上平面左右两侧，所述左臂11和右臂12的外侧均设置有波纹壁100，在左臂11和右臂12的上下两端均设置有边柱18，所述边柱18内侧设有弧形凹槽，边柱18的数量为四个并分别位于芯壁I上平面的四个角上，所述芯壁I的厚度为30mm，芯壁I的宽度为50mm，芯壁I的长度为100mm，在芯壁I上平面中央安装有中柱13，所述中柱13长度方向与芯壁I长度方向一致，中柱13两端呈弧形，所述中柱13与左臂11、右臂12之间留有通道，所述通道为线架容置空间19，线架容置空间19的形状呈环状，在芯壁I上下两端分别设置有第一出线槽14和第二出线槽15，所述第一出线槽14和第二出线槽15相对设置，且第一出线槽14和第二出线槽15底面低于芯壁I上平面，第一出线槽14和第二出线槽15横截面均为梯形且第一出线槽14和第二出线槽15的短边长度相同，第二出线槽15的长边长度大于第一出线槽14的长边长度，在第一出线槽14和第二出线槽15处均开设有避位槽，所述中柱13的上下两端以卡接方式安装在第一出线槽14和第二出线槽15内；
[0014]所述芯壁I底面两侧分别设置有一个第一凸起块16，在芯壁I底面中央设置有一个第二凸起块17，在第二凸起块17的中部设置有凹槽171，所述的第一凸起块16顶面至主体底面的最大垂直距离大于第二凸起块17顶面至主体底面的最大垂直距离，确保了该磁芯在烧结时，两个相邻的该铁氧体磁芯之间存在空隙，且两个相邻的该铁氧体磁芯间的接触面积较小，使两个相邻的磁芯之间的接触面的透气率较高，两个磁性之间的接触表面的吸氧均匀，使得产品的成材率较高。
[0015]本实用新型的工作原理是:本装置通过在芯壁I上平面上下两端开设第一出线槽14和第二出线槽15有效增大了磁芯的工作面积，提高了磁芯的电磁特性的稳定性和可靠性，并且通过设置左臂11和右臂12包裹中柱13，使得磁芯的电磁兼容性较好，对外界产生的电磁干扰小，提高了抗干扰能力，并且通过在左臂11和右臂12上设置波纹壁100，提高了磁芯的散热能力，提高装置工作时的稳定性；在芯壁I下平面设置的第一凸起块16和第二凸起块17确保了磁芯在烧结时成材率提高。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种铁氧体磁芯，包括芯壁、左臂、右臂和中柱，其特征在于，所述左臂和右臂分别设置在芯壁上平面左右两侧，所述左臂和右臂的外侧均设置有波纹壁，在左臂和右臂的上下两端均设置有边柱，所述边柱内侧设有弧形凹槽，边柱的数量为四个并分别位于芯壁上平面的四个角上，在芯壁上平面中央安装有中柱，所述中柱长度方向与芯壁长度方向一致，中柱两端呈弧形，所述中柱与左臂、右臂之间留有通道，所述通道为线架容置空间，线架容置空间的形状呈环状，在芯壁上下两端分别设置有第一出线槽和第二出线槽，所述第一出线槽和第二出线槽相对设置，且第一出线槽和第二出线槽底面低于芯壁上平面，第一出线槽和第二出线槽横截面均为梯形且第一出线槽和第二出线槽的短边长度相同，第二出线槽的长边长度大于第一出线槽的长边长度，在第一出线槽和第二出线槽处均开设有避位槽，所述中柱的上下两端以卡接方式安装在第一出线槽和第二出线槽内；所述芯壁底面两侧分别设置有一个第一凸起块，在芯壁底面中央设置有一个第二凸起块，在第二凸起块的中部设置有凹槽。2.根据权利要求1所述的铁氧体磁芯，其特征在于，所述芯壁的厚度为30mm，芯壁的宽度为50mm，芯壁的长度为100mm。3.根据权利要求1所述的铁氧体磁芯，其特征在于，所述的第一凸起块顶面至主体底面的最大垂直距离大于第二凸起块顶面至主体底面的最大垂直距离。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铁氧体磁芯，包括芯壁、左臂、右臂和中柱，所述左臂和右臂分别设置在芯壁上平面左右两侧，所述左臂和右臂的外侧均设置有波纹壁，在左臂和右臂的上下两端均设置有边柱，所述边柱内侧设有弧形凹槽，本装置通过在芯壁上平面上下两端开设第一出线槽和第二出线槽有效增大了磁芯的工作面积，提高了磁芯的电磁特性的稳定性和可靠性，并且通过设置左臂和右臂包裹中柱，使得磁芯的电磁兼容性较好，对外界产生的电磁干扰小，提高了抗干扰能力，并且通过在左臂和右臂上设置波纹壁，提高了磁芯的散热能力，提高装置工作时的稳定性；在芯壁下平面设置的第一凸起块和第二凸起块确保了磁芯在烧结时成材率提高。
【IPC分类】H01F27/26, H01F27/24
【公开号】CN204668096
【申请号】CN201520399089
【发明人】徐鸿斌
【申请人】绵阳明月电子科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月10日