一种铅酸蓄电池极板淋酸余膏回用系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电池生产用辅助系统，特别是涉及一种铅酸蓄电池极板淋酸余膏回用系统。
【背景技术】
[0002]目前，铅酸蓄电池极板在涂板生产过程中，大多数厂家采用淋酸方式生产。而极板在淋酸过程中，会产生大量的淋酸余膏和淋酸余酸。针对淋酸所产生余膏和余酸各厂的处理方式是不一样的。一般的处理方式分为以下两种:
[0003]淋酸余膏:
[0004]1.集中收集，放置与危废库中。统一售给第三方处理。采用这种方式处理淋酸余膏，企业本身损失30%-50%，而且不能满足企业节能减排的要求。
[0005]2.集中收集回用。但是，目前没有专业收集设备，收集难度大，而且不能保证余膏质量。
[0006]淋酸余酸:
[0007]1.集中回收，经过滤沉淀处理后回用。但这种方式处理难度大，且有扩散污染的危险。
[0008]2.集中处理后，排放。由于处理成本高，会给企业带来一定的经济损失。
【实用新型内容】
[0009]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种铅酸蓄电池极板淋酸余膏回用系统，用于解决现有技术中铅酸蓄电池极板淋酸余膏很难回收的问题。
[0010]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种铅酸蓄电池极板淋酸余膏回用系统，包括酸膏分离装置和铅膏回收装置；其中，
[0011]所述酸膏分离装置包括三级沉降池和斜板；所述三级沉降池包括第一级沉降池、第二级沉降池和第三级沉降池，所述第一级沉降池和所述第二级沉降池之间以及所述第二级沉降池和所述第三级沉降池之间分别设置第一隔离板和第二隔离板，所述第一隔离板的高度略小于所述第二隔离板的高度；所述第一隔离板和所述第二隔离板顶部分别设置第一溢流孔和第二溢流孔；所述斜板固定于所述三级沉降池上；
[0012]所述铅膏回收装置包括第一收集容器以及设置在第一收集容器内的推板，用于收集分离所得铅膏。
[0013]优选的，所述铅酸蓄电池极板淋酸余膏回用系统还包括淋酸容器，所述第三级沉降池侧壁的中上部设置出酸口，所述出酸口通过管道与淋酸容器连接。
[0014]进一步优选的，所述管道上设置酸栗，用于将所述三级沉降池内的酸液转移至所述淋酸容器中。
[0015]优选的，所述铅酸蓄电池极板淋酸余膏回用系统还包括定量装置，用于称量回收铅膏的质量。
[0016]优选的，所述推板包括第一推板和第二推板，所述第一推板设置于所述第一收集容器长度方向的侧壁上，所述第二推板设置于所述第一收集容器宽度方向远离所述第一推板的一端。
[0017]进一步优选的，所述第一推板和所述第二推板分别采用液压驱动。
[0018]进一步优选的，所述铅膏回收装置还包括第二收集容器，固定于所述第一收集容器上与所述第二推板相对的一侧。
[0019]如上所述，本实用新型的铅酸蓄电池极板淋酸余膏回用系统，具有以下有益效果:
[0020]酸膏分离装置包括三级沉降池和斜板，分别利用阶梯式沉淀和斜板沉淀的原理进行沉降，既能保证酸膏分离的彻底性，又能将处理量提到最大。铅膏回收装置可以保证每锅回用余膏的重量一致，进而保证铅膏的一致性。本实用新型使用方便，可以避免污染，减少企业的成本和损失。
【附图说明】
[0021]图1显示为本实用新型的铅酸蓄电池极板淋酸余膏回用系统的使用状态示意图。
[0022]图2显示为本实用新型的酸膏分离装置示意图。
[0023]图3显示为本实用新型的铅膏回收装置示意图。
[0024]图中，1为余膏余酸混合体出口、2为酸膏分离装置、2-1为第一级沉降池、2-2为第二级沉降池、2-3为第三级沉降池、2-4为第一隔离板、2-5为第二隔离板、2-6出酸口、2_7为第一溢流孔、2-8为第二溢流孔、2-9为斜板、3为铅膏回收装置、3-1为第一收集容器、3-2为第一推板、3-3为第二推板、3-4为第二收集容器、4为合膏机、5为酸栗、6为淋酸容器、7为涂板机、8为淋酸装置。
【具体实施方式】
[0025]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0026]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0027]如图所示，本实用新型提供一种铅酸蓄电池极板淋酸余膏回用系统酸膏分离装置2和铅膏回收装置3，以及淋酸容器6、酸栗5和定量装置(图中没有示出)。
[0028]图2显示为本实用新型的酸膏分离装置示意图，酸膏分离装置2包括三级沉降池和斜板2-9 ;三级沉降池包括第一级沉降池2-1、第二级沉降池2-2和第三级沉降池2-3，第一级沉降池2-1和第二级沉降池2-2之间以及第二级沉降池2-2和第三级沉降池2-3之间分别设置第一隔离板2-4和第二隔离板2-5，第一隔离板2-4的高度略小于第二隔离板2-5的高度；第一隔离板2-4和第二隔离板2-5顶部分别设置第一溢流孔2-7和第二溢流孔2-8 ;斜板2-9固定于三级沉降池上，第一隔离板2-4和第二隔离板2-5和第三级沉降池2-3的侧壁对斜板起到支撑作用。第三级沉降池2-3侧壁的中上部设置出酸口 2-6。
[0029]图3显示为本实用新型的铅膏回收装置示意图，铅膏回收装置3包括第一收集容器3-1以及设置在第一收集容器3-1内的第一推板3-2和第二推板3-3，第一推板3_2设置于第一收集容器3-1长度方向的侧壁上，第二推板3-3设置于第一收集容器3-1宽度方向远离第一推板3-2的一端。第一推板3-2和第二推板3-3优选采用液压进行驱动。优选的，铅膏回收装置3还包括第二收集容器3-4，固定于第一收集容器3-1上与第二推板3-3相对的一侧。
[0030]图1显示为本实用新型的铅酸蓄电池极板淋酸余膏回用系统的使用状态示意图，余膏余酸混合体出口 1正对斜板2-9较高的一端，酸膏分离装置2分别利用斜板沉淀和阶梯式沉淀的原理进行沉降，既能保证酸膏分离的彻底性，又能将处理量提到最大。淋酸容器6通过酸栗5和管道与出酸口 2-6连接，可以将三级沉降池内的酸液转移至淋酸容器6中，淋酸容器6进一步与淋酸装置8连接，可以利用回收的酸液进行淋酸。酸膏分离装置2分离得到的铅膏可通过人工或其他装置转移至第一收集容器3-1中，第一推板3-2和第二推板3-3互相配合，将铅膏转移至第二收集容器3-4中进一步利用。使用时，可以采用称量装置称量回收铅膏的质量，可以保证每锅回用余膏的重量一致，进而保证铅膏的一致性，然后再转移至合膏机4中合膏后经涂板机7后涂板。
[0031]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种铅酸蓄电池极板淋酸余膏回用系统，其特征在于，包括酸膏分离装置和铅膏回收装置；其中， 所述酸膏分离装置包括三级沉降池和斜板；所述三级沉降池包括第一级沉降池、第二级沉降池和第三级沉降池，所述第一级沉降池和所述第二级沉降池之间以及所述第二级沉降池和所述第三级沉降池之间分别设置第一隔离板和第二隔离板，所述第一隔离板的高度略小于所述第二隔离板的高度；所述第一隔离板和所述第二隔离板顶部分别设置第一溢流孔和第二溢流孔；所述斜板固定于所述三级沉降池上； 所述铅膏回收装置包括第一收集容器以及设置在第一收集容器内的推板，用于收集分离所得铅膏。2.如权利要求1所述铅酸蓄电池极板淋酸余膏回用系统，其特征在于，所述铅酸蓄电池极板淋酸余膏回用系统还包括淋酸容器，所述第三级沉降池侧壁的中上部设置出酸口，所述出酸口通过管道与淋酸容器连接。3.如权利要求2所述铅酸蓄电池极板淋酸余膏回用系统，其特征在于，所述管道上设置酸栗，用于将所述三级沉降池内的酸液转移至所述淋酸容器中。4.如权利要求1所述铅酸蓄电池极板淋酸余膏回用系统，其特征在于，所述铅酸蓄电池极板淋酸余膏回用系统还包括定量装置，用于称量回收铅膏的质量。5.如权利要求1所述铅酸蓄电池极板淋酸余膏回用系统，其特征在于，所述推板包括第一推板和第二推板，所述第一推板设置于所述第一收集容器长度方向的侧壁上，所述第二推板设置于所述第一收集容器宽度方向远离所述第一推板的一端。6.如权利要求5所述铅酸蓄电池极板淋酸余膏回用系统，其特征在于，所述第一推板和所述第二推板分别采用液压驱动。7.如权利要求5所述铅酸蓄电池极板淋酸余膏回用系统，其特征在于，所述铅膏回收装置还包括第二收集容器，固定于所述第一收集容器上与所述第二推板相对的一侧。
【专利摘要】本实用新型提供一种铅酸蓄电池极板淋酸余膏回用系统，包括酸膏分离装置和铅膏回收装置；其中，所述酸膏分离装置包括三级沉降池和斜板；所述三级沉降池包括第一级沉降池、第二级沉降池和第三级沉降池，所述第一级沉降池和所述第二级沉降池之间以及所述第二级沉降池和所述第三级沉降池之间分别设置第一隔离板和第二隔离板，所述第一隔离板的高度略小于所述第二隔离板的高度；所述第一隔离板和所述第二隔离板顶部分别设置第一溢流孔和第二溢流孔；所述斜板固定于所述三级沉降池上；所述铅膏回收装置包括第一收集容器以及设置在第一收集容器内的推板，用于收集分离所得铅膏。本实用新型使用方便，可以避免污染，减少企业的成本和损失。
【IPC分类】H01M4/16
【公开号】CN204966587
【申请号】CN201520566837
【发明人】孟祥辉, 王树行, 王红光, 陈海龙
【申请人】河北奥冠电源有限责任公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年7月31日