一种剥缆装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种剥缆装置，属于缆线生产配套设备。
【背景技术】
[0002]电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。当电缆生产过程中出现质量问题的时候，需要将电缆缆线皮全部剥开进行处理，传统的缆线剥开采用手工进行剥皮，这样操作麻烦，并且浪费大量人力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简单、节约人力的剥缆装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种剥缆装置，其特征在于:包含机架、缆线放线架、缆线收线架、剥皮收卷架和剥线机构，所述缆线放线架和缆线收线架均转动设置在机架上，剥线机构设置在缆线放线架和缆线收线架之间的缆线上并固定在机架上，剥皮收卷架转动设置在机架上并且设置在剥线机构一侧，所述剥线机构包含缆线导线机构和可调节的剥线刀片，缆线导线机构包含壳体、螺纹盘、导线卡具、伞齿轮、转轴和手柄，壳体为空心圆形壳体并且壳体中间设置有可容缆线穿过的圆孔，螺纹盘设置在壳体的空腔内并能够自由转动，壳体一侧表面沿径向开有滑槽并且若干滑槽沿壳体的周向等间距分布，导线卡具一端为与缆线匹配的弧形片，导线卡具另一端设置在滑槽中并能够沿滑槽滑动，螺纹盘上设置有逐渐收缩的平面螺旋纹，导线卡具下侧设置有与平面螺旋纹啮合的卡齿，螺纹盘外侧设置有与伞齿轮啮合的斜齿纹，转轴沿壳体径向转动设置在壳体上，伞齿轮固定在转轴一端，手柄固定在转轴另一端。
[0006]进一步地，所述可调节的剥线刀片包含反向螺纹螺杆、螺杆支架、螺杆手柄、两片刀片和刀片支架，反向螺纹螺杆水平设置并且两端转动设置在螺杆支架两侧，反向螺纹螺杆的一端穿过螺杆支架并与螺杆手柄固定，刀片水平设置在缆线两侧并且固定在刀片支架上，刀片支架设置在反向螺纹螺杆两侧并且与反向螺纹螺杆螺纹连接，刀片支架下侧滑动设置在螺杆支架上侧面上。
[0007]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:一种剥缆装置结构简单、制作成本低廉，通过缆线放线架、缆线收线架、剥皮收卷架和剥线机构的相互配合完成缆线的自动剥皮，并且设计剥线机构操作方便，大大节约了人力，提高了生产效率。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的一种剥缆装置的示意图。
[0009]图2是本实用新型的一种剥缆装置的缆线导线机构的示意图。
[0010]图3是本实用新型的一种剥缆装置的可调节的剥线刀片的示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0012]如图所示，本实用新型的一种剥缆装置，包含机架1、缆线放线架2、缆线收线架3、剥皮收卷架4和剥线机构5，缆线放线架2和缆线收线架3均转动设置在机架1上，剥线机构5设置在缆线放线架2和缆线收线架3之间的缆线6上并固定在机架1上，剥皮收卷架4转动设置在机架1上并且设置在剥线机构5 —侧，剥线机构5包含缆线导线机构和可调节的剥线刀片，缆线导线机构包含壳体7、螺纹盘8、伞齿轮9、转轴10、手柄11和导线卡具12，壳体7为空心圆形壳体并且壳体7中间设置有可容缆线6穿过的圆孔13，螺纹盘8设置在壳体7的空腔内并能够自由转动，壳体7 —侧表面沿径向开有滑槽13并且若干滑槽14沿壳体7的周向等间距分布，导线卡具12 —端为与缆线6匹配的弧形片，导线卡具12另一端设置在滑槽14中并能够沿滑槽14滑动，螺纹盘8上设置有逐渐收缩的平面螺旋纹，导线卡具12下侧设置有与平面螺旋纹啮合的卡齿，螺纹盘8外侧设置有与伞齿轮9啮合的斜齿纹15，转轴10沿壳体7径向转动设置在壳体7上，伞齿轮9固定在转轴10 —端，手柄11固定在转轴10另一端。
[0013]可调节的剥线刀片包含反向螺纹螺杆16、螺杆支架17、螺杆手柄18、两片刀片19和刀片支架20，反向螺纹螺杆16水平设置并且两端转动设置在螺杆支架17两侧，反向螺纹螺杆16的一端穿过螺杆支架17并与螺杆手柄18固定，刀片19水平设置在缆线6两侧并且固定在刀片支架20上，刀片支架20设置在反向螺纹螺杆16两侧并且与反向螺纹螺杆16螺纹连接，刀片支架20下侧滑动设置在螺杆支架17上侧面上。
[0014]本实用新型的一种剥缆装置在使用的时候，根据缆线的规格直径大小，来调节缆线导线机构的大小和刀片之间间距，通过转动手柄11从而伞齿轮9带动螺纹盘8转动，这样在螺纹盘8的驱动下，导线卡具12沿着滑槽13滑动从而调节三个导线卡具12构成的圆环的大小，调节到与缆线大小匹配，同时转动螺杆手柄18从而通过反向螺纹螺杆16来调节两个刀片支架20之间的间距，使两片刀片19刚好割入缆线的保护皮内将缆线剥皮。缆线通过缆线收线架3将缆线收线，缆线放线架2在收线架的收卷下被动放线，剥下来的缆线皮通过剥皮收卷架4收卷。
[0015]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种剥缆装置，其特征在于:包含机架、缆线放线架、缆线收线架、剥皮收卷架和剥线机构，所述缆线放线架和缆线收线架均转动设置在机架上，剥线机构设置在缆线放线架和缆线收线架之间的缆线上并固定在机架上，剥皮收卷架转动设置在机架上并且设置在剥线机构一侧，所述剥线机构包含缆线导线机构和可调节的剥线刀片，缆线导线机构包含壳体、螺纹盘、导线卡具、伞齿轮、转轴和手柄，壳体为空心圆形壳体并且壳体中间设置有可容缆线穿过的圆孔，螺纹盘设置在壳体的空腔内并能够自由转动，壳体一侧表面沿径向开有滑槽并且若干滑槽沿壳体的周向等间距分布，导线卡具一端为与缆线匹配的弧形片，导线卡具另一端设置在滑槽中并能够沿滑槽滑动，螺纹盘上设置有逐渐收缩的平面螺旋纹，导线卡具下侧设置有与平面螺旋纹啮合的卡齿，螺纹盘外侧设置有与伞齿轮啮合的斜齿纹，转轴沿壳体径向转动设置在壳体上，伞齿轮固定在转轴一端，手柄固定在转轴另一端。2.按照权利要求1所述的一种剥缆装置，其特征在于:所述可调节的剥线刀片包含反向螺纹螺杆、螺杆支架、螺杆手柄、两片刀片和刀片支架，反向螺纹螺杆水平设置并且两端转动设置在螺杆支架两侧，反向螺纹螺杆的一端穿过螺杆支架并与螺杆手柄固定，刀片水平设置在缆线两侧并且固定在刀片支架上，刀片支架设置在反向螺纹螺杆两侧并且与反向螺纹螺杆螺纹连接，刀片支架下侧滑动设置在螺杆支架上侧面上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种剥缆装置，包含机架、缆线放线架、缆线收线架、剥皮收卷架和剥线机构，所述缆线放线架和缆线收线架均转动设置在机架上，剥线机构设置在缆线放线架和缆线收线架之间的缆线上并固定在机架上，剥皮收卷架转动设置在机架上并且设置在剥线机构一侧，所述剥线机构包含缆线导线机构和可调节的剥线刀片，缆线导线机构包含壳体、螺纹盘、导线卡具、伞齿轮、转轴和手柄。本实用新型结构简单、制作成本低廉，操作方便，大大节约了人力，提高了生产效率。
【IPC分类】H01B15/00
【公开号】CN205039018
【申请号】CN201520793403
【发明人】沈阳阳
【申请人】中天科技装备电缆有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月15日