一种火花塞的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种点火装置，尤其涉及一种火花塞。
【背景技术】
[0002]现有技术中按照中心电极、绝缘体、壳体、接地电极的位置关系的不同，火花塞的结构类型也不同，可以分为中心电极的端部在壳体内和壳体外，以及中心电极的端部在绝缘体内和绝缘体外，接地电极在壳体内和壳体外，如此组合出多种火花塞结构类型。但现有技术中较成熟的生产工艺仅针对中心电极端部设置在绝缘体外和壳体外、接地电极也设置在壳体外的一种火花塞结构。
[0003]上述传统的火花塞生产工艺是:将中心电极装入绝缘体轴孔内，中心电极的前端部设置在绝缘体外部，将玻璃密封剂填充进轴孔，再将螺杆插入轴孔，将火花塞整体放进炉子高温烧结，如此，中心电极与绝缘体的相对位置固定。再将壳体套设在绝缘体外进行铆接，接着对火花塞进行接地电极和中心电极间的打火间隙调整。通常，将一与预设的打火间隙厚度一致的垫片放置在中心电极和接地电极之间，再对接地电极进行弯折、加压等操作，使中心电极、垫片和接地电极三者紧贴，最后将垫片抽出，中心电极与接地电极之间的距离就是预设的打火间距。但这种生产工艺只适用于中心电极与接地电极都裸露在外的情况，一旦中心电极处于壳体内，便无法用常用方法对打火间隙进行调整。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种火花塞，其能够对中心电极设置在壳体内部的火花塞的打火间距进彳丁精准测量、提尚火花塞的出厂质量、提尚内燃机的运
"?丁稳定性。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采取了以下具体技术方案:
[0006]一种火花塞，包括:
[0007]绝缘体，其具有沿轴线方向延伸的轴孔；
[0008]中心电极，其插入并贯穿所述绝缘体的轴孔；
[0009]壳体，其为中空柱状，该壳体固定套设在所述绝缘体表面；
[0010]接地电极；
[0011]所述绝缘体的前端部和所述中心电极的前端面均位于所述壳体内；所述接地电极与所述壳体固定连接，使所述接地电极的部分位于所述中心电极的前端面投影于所述壳体的前端面所形成的投影面T上，并使所述接地电极的该部分与所述中心电极形成该接地电极与中心电极之间的最小距离X以作为点火间隙，该点火间隙X的大小即等于所述垂直距离Co
[0012]本实用新型的火花塞，通过将接地电极与壳体前端面固定连接，并将接地电极与中心电极之间的最小距离X，设为可以方便测量的中心电极前端面与壳体前端面的垂直距离C，保证点火间隙即为该垂直距离C，进而可以对点火间隙进行精确测量。
[0013]进一步地，所述接地电极与所述壳体的前端面平行固定紧贴。
[0014]进一步地，所述中心电极的前端面外露于绝缘体的前端部。
[0015]进一步地，所述中心电极的前端面位于绝缘体内。
[0016]进一步地，所述绝缘体的前端面与所述接地电极不接触。
[0017]进一步地，所述接地电极位于所述投影面T处的部分上设有凸起或通孔。
[0018]进一步地，所述接地电极为条状，其至少一端与所述壳体固定连接。
[0019]进一步地，所述接地电极为圆环状，其外圆处与所述壳体固定密封连接。
[0020]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型实施例一的火花塞的结构剖视图；
[0022]图2是本实用新型实施例一的火花塞的仰视图；
[0023]图3是本实用新型实施例一的火花塞的局部剖视图；
[0024]图4是本实用新型实施例二的火花塞的局部剖视图；
[0025]图5是本实用新型实施例三的火花塞的部分结构剖视图；
[0026]图6是本实用新型实施例三的火花塞的仰视图；
[0027]图7是本实用新型实施例四的火花塞的部分结构剖视图；
[0028]图8是本实用新型实施例四的火花塞的仰视图；
[0029]图9是本实用新型实施例五的火花塞的仰视图；
[0030]图10是本实用新型实施例六的火花塞的结构剖视图。
【具体实施方式】
[0031]实施例一
[0032]参见图1和图2，其分别为本实用新型实施例一的火花塞的结构剖视图和仰视图，图1是图2中A-A的剖视图(图2未画出玻璃密封剂5所在缝隙)，本实用新型的火花塞生产工艺的实施例一所生产的火花塞包括壳体1、绝缘体2、中心电极3、接地电极4、密封剂5和螺杆6。
[0033]该绝缘体2具有沿轴线方向延伸的轴孔22，中心电极3插入并贯穿该轴孔22。中心电极3与接地电极4较为靠近的一个端部为其前端部31a，该前端部31a突出于该绝缘体2的前端部，因此中心电极3的前端面31位于绝缘体2的外部。该壳体I为中空柱状，其套设在绝缘体2的表面，使绝缘体2的前端部设置在壳体I内，同时，该中心电极3的前端面31位于该壳体I内，此时绝缘体2的前端面与接地电极4不接触。在其他的实施方式中，绝缘体2的前端面可以与接地电极4接触。
[0034]请同时参阅图3，其为本实用新型实施例一的火花塞的局部剖视图，该中心电极的前端面31与壳体前端面11的垂直距离为C，中心电极的前端面31垂直投影于壳体前端面形成投影面T。该接地电极4为条形，其与壳体前端面11平行固定紧贴，接地电极4的一部分位于投影面T上，接地电极位于该投影面T上的部分即与中心电极3形成固定距离C。由于接地电极4位于投影面T上的该部分与中心电极3之间形成了该接地电极与中心电极间的最小距离X，进而使接地电极4与中心电极3在该处点火，形成固定距离的点火间隙，该点火间隙的大小为垂直距离C。
[0035]基于上述火花塞的结构设计，本实用新型的火花塞的生产工艺，具体包括以下步骤:
[0036]a.将中心电极3插入绝缘体2内的沿轴线方向延伸的轴孔22中，并使中心电极的前端部31a露出绝缘体2 ;
[0037]b.将玻璃密封剂5填充进绝缘体的轴孔22中；
[0038]c.将螺杆6插入绝缘体的轴孔22中；
[0039]d.将经上述步骤固定的绝缘体进行高温烧结，使所述玻璃密封剂融化，使该中心电极一端和螺杆一端接触，并固定在绝缘体内；
[0040]e.将壳体I套设在绝缘体2表面并固定，使中心电极的前端部31a位于绝缘体外部，使中心电极的前端面31外露于绝缘体的前端部；
[0041]f.测量实际的中心电极的前端面31与壳体的前端面11之间的距离，若该距离与预设的点火距离相同，则将该火花塞标记为合格品，不符合要求的火花塞剔除。
[0042]g.将接地电极4与壳体I固定连接，具体地，接地电极4与壳体的前端面11平行固定紧贴；中心电极与接地电极间的最小距离X等于垂直距离C，且接地电极的部分位于中心电极的前端面投影于壳体的前端面所形成的投影