一种变压绕制模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及配电设备领域，具体涉及一种变压绕制模具。
【背景技术】
[0002]油浸式变压器主要依靠绝缘油进行冷却和灭弧，简单的说油浸式变压器就是指铁芯和绕组浸渍在绝缘油中的变压器。目前油浸式变压器的绕制模具一般为梯型对接结构，而且小批量生产时，采用高低压绕组在一个模具上一次绕制完成;大批量生产时会制作多套模具，或者低压和高压绕组分工序完成，但是这样成本有增加，低压绕组完成后放置期间易出现堆积变形，造成装配困难，甚至损坏，而且作业效率不高。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种变压绕制模具，其目的在于:提高变压器绕制效率和绕制品质，降低成本。
[0004]本实用新型的技术解决方案:
[0005]—种变压绕制模具，包括在低压绕组箔绕完成后用于临时定型的模具和用于绕制高压绕组的特制模具;所述模具包括木质内模和木垫块;所述特制模具包括内模和通过锁紧螺钉安装在内模两端的端面挡板。
[0006]所述木质内模为截面与低压绕组内圈相适应的半月形结构，对称设置于低压绕组内，在两块木质内模中间存在间隙，所述木垫块安装在间隙两端，采用木质内模配合木垫块可以起到很好的临时定型效果，方便脱模。
[0007]所述内模两端和中间分别设置有加强板，所述两端的加强板上设置有螺纹孔。
[0008]所述端面挡板上设置有与所述螺纹孔配合的螺孔;在端面挡板内侧设置有插板；在端面挡板中间设置有用于安装绕线机方轴的方孔。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]本设计通过低压箔绕方式，提高作业效率，同时降低线绕的成本;低压绕组采用廉价的木质模具定型，保证产品的尺寸，方便绕制高压时再装入模具上;特制模具，可迅速完成箔绕的低压绕组安装到模具上，并在高压线包绕制完成后，方便拆卸，减少作业时间的浪费和作业的难度，并能降低变压器后道工序线包绕组套装到铁芯的难度，提升了作业效率。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型的绕制工艺流程图。
[0012]图2为本实用新型的模具内模定型工艺示意图。
[0013]图3为本实用新型的模具内模定型工艺示意图。
[0014]图4为实用新型的特制模具结构示意图。
[0015]图5为实用新型的特制模具装配示意图。
[0016]其中:M、木质内模，D、木垫块，X、低压绕组，1、端面挡板，2、插板，3、螺孔，4、方孔，5、锁紧螺钉，11、内模，12、螺纹孔，13、加强板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述:
[0018]如图1所示，低压线包在箔绕机上完成，完成品如果可直接进行下道工序绕制高压的，可直接安装特制模具绕制高压线包;如果暂时不能及时进行下道工序作业的，此时将低压绕组内装入木质内模和木垫块，保证低压绕组的结构和尺寸，待可进行下道工序绕制时，取出其内部模具，安装特制模具绕制高压线包。
[0019]如图2、3所示，模具的木质内模示意图，所述木质内模为截面与低压绕组内圈相适应的半月形结构，对称设置于低压绕组内，采用木质内模配合木垫块结构简单，且木质材料成本低廉，便于加工，也能起到很好的定型效果;在两块木质内模中间存在间隙，所述木垫块安装在间隙两端，方便脱模。
[0020]如图2、3所示，在不能立刻进行下道工序作业的，将此类低压绕组X内对称装入2个木质内模M，两端内部间隙内分别用木垫块D定型，待可进入下道工序作业时，取出木垫块D和木质内模M。
[0021]如图4、5所示，特制模具的内模结构，内模11两端和内部焊接有加强板13，保证整体结构强度，两端的加强板13上有螺纹孔12，与特制模具端面挡板装配连接固定用。
[0022]如图4、5所示，特制模具的端面挡板，端面挡板1与插板2焊接固定;端面挡板1与插板2的中间有方孔4，便于安装在绕线机的方轴上;端面挡板1有螺孔3，对应加强板13上的螺纹孔12，通过锁紧螺钉5可将内模与端面挡板固定。
[0023]如图4、5所示，特制结构模具示意图，2个内模11装入低压绕组X内，然后两个端面挡板1对应内模11的两端，插板2插入2个内模11间的空隙内，锁紧螺钉5将端面挡板1和加强板13连接固定，形成一个整体，然后即可安装到绕线机上绕制高压绕组。
[0024]由于低压绕组改线绕为箔绕方式，由于箔绕效率高，批量生产时会占用绕制模具，绕制完成的低压绕组放置、再次安装模具绕制高压绕组时，会出现变形、安装不便等问题，所以在低压绕组箔绕完成后，制作的木质内模和木垫块，装入完成品的低压绕组内，保证产品尺寸不变形。低压绕组采用箔绕方式，并在低压绕组完成后即刻装入相应规格的木质内模定型;在再绕制高压绕组时，取出木质内模，装入特定的模具内，绕制高压绕组，同时不耽误低压箔绕的模具使用。
[0025]所述低压绕组为箔绕方式，低压绕组完成后，装入特制的木质定型模具内(木质模具加工方便，成本低)。
[0026]所述低压绕组再绕制高压绕组时，取出木质内模，安装在特制模具内，可精确定位，保证安装便捷和模具精度，同时不耽误箔绕的模具使用。
[0027]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
[0028]综上，本实用新型达到预期目的。
【主权项】
1.一种变压绕制模具，其特征在于:包括在低压绕组箔绕完成后用于临时定型的模具和用于绕制高压绕组的特制模具;所述模具包括木质内模和木垫块;所述特制模具包括内模和通过锁紧螺钉安装在内模两端的端面挡板。2.根据权利要求1所述的变压绕制模具，其特征在于:所述木质内模为截面与低压绕组内圈相适应的半月形结构，对称设置于低压绕组内，在两块木质内模中间存在间隙，所述木垫块安装在间隙两端。3.根据权利要求1所述的变压绕制模具，其特征在于:所述内模两端和中间分别设置有加强板，所述两端的加强板上设置有螺纹孔。4.根据权利要求3所述的变压绕制模具，其特征在于:所述端面挡板上设置有与所述螺纹孔配合的螺孔;在端面挡板内侧设置有插板;在端面挡板中间设置有用于安装绕线机方轴的方孔。
【专利摘要】一种变压绕制模具，包括在低压绕组箔绕完成后用于临时定型的模具和用于绕制高压绕组的特制模具；所述模具包括木质内模和木垫块；所述特制模具包括内模和通过锁紧螺钉安装在内模两端的端面挡板。本设计通过低压箔绕方式，提高作业效率，同时降低线绕的成本；低压绕组采用廉价的木质模具定型，保证产品的尺寸，方便绕制高压时再装入模具上；特制模具，可迅速完成箔绕的低压绕组安装到模具上，并在高压线包绕制完成后，方便拆卸，减少作业时间的浪费和作业的难度，并能降低变压器后道工序线包绕组套装到铁芯的难度，提升了作业效率。
【IPC分类】H01F41/098
【公开号】CN205159094
【申请号】CN201520776686
【发明人】高博, 许艳
【申请人】宿迁中电电气有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月9日