一种电位器生产用引线自动插入端接机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及电位器生产设备，特别是涉及一种电位器生产用引线自动插入端 接机。
【背景技术】
[0002] 我国是电子元件生产大国之一，许多元件诸如电阻、电容、电感、继电器等产品的 大批量生产都已实现了自动化操作，但是作为电子元件重要组成部分之一的电位器，其生 产手段却一直比较落后，基本上都是依靠手工操作，自动化程度趋近于零，生产出来的电位 器质量一致性和可靠性得不到保证，生产效率也处于一个较低的水平。
[0003] 目前电位器引线插入、端接均采用手工操作方式进行。具体做法是:首先需要将整 卷引线裁断成一定长度，将其中一端铆出一个头部，由手工将三根引线插入电位器的导电 基片。引线焊接时一手拿电烙铁，一手拿产品进行焊接。这种方法生产效率低下，人工劳动 强度大，而且引线在预先裁断时会产生损耗，增加材料成本及成本。人工焊接时产生的有害 气体容易被直接吸入，不利于环保生产。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种电位器生产用引线自动插 入端接机，能够实现电位器的自动化生产，从而提高了生产效率，特别是采用新的引线插入 技术，使引线插入、裁断、铆接一次性完成，从而节省了生产成本及材料成本，提高了产品质 量。
[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电位器生产用引线自动插 入端接机，包括安装板和固定在安装板上的用来实现导电基片的引线插入的工作台；工作 台上设有用来放置导电基片的定位部，定位部的下方装有定位机构;所述定位机构包括第 一上下气缸、第一导向滑块和导针部件，所述导针部件设有定位针，所述定位针设置成与导 电基片的穿线孔相对应的分布结构，所述导针部件的底部与第一导向滑块相固定，所述第 一导向滑块沿竖向滑动安装在工作台的定位部的正下方，以使得第一导向滑块带动导针部 件向上移动时，通过定位针与导电基片的穿线孔的匹配以实现导电基片的导正定位;所述 第一导向滑块与第一上下气缸的推杆相联动，所述第一上下气缸带动所述第一导向滑块上 下移动。
[0006] 所述定位机构还包括L型连接件，所述第一上下气缸与所述第一导向滑块分别安 装在相平行的位置，所述第一上下气缸的推杆前端与L型连接件的一边相固定，所述L型连 接件的另一边与第一导向滑块的侧面相固定，所述第一上下气缸通过L型连接件带动所述 第一导向滑块上下移动。
[0007] 所述定位部的上方装有引线插入机构，所述引线插入机构包括用来将引线夹紧的 夹紧部件和用来将引线下拉的第二上下移动部件，所述夹紧部件设置在定位部的正上方以 使得被夹持的引线的位置分布与定位机构的定位针相对应，能够让下移的引线正好穿过被 导正的导电基片的穿线孔中。
[0008] 所述定位部处还装有裁切机构。
[0009] 所述裁切机构包括处于相匹配位置的上切刀、下切刀，以及用来带动上切刀水平 移动的第一水平移动部件，第一水平移动部件与上切刀相连接，以带动上切刀向后移动，使 上切刀、下切刀形成剪刀叉将引线裁断。
[0010]所述第一水平移动部件包括第一横向气缸和推动板，所述第一横向气缸的推杆与 推动板相固定，所述上切刀通过上刀安装板与推动板相固定，以在第一横向气缸工作时，带 动上切刀横向移动。
[0011] 本实用新型的一种电位器生产用引线自动插入端接机，还包括第一送料机构、第 二送料机构和焊接机构等，第一送料机构包括振动料斗和第二水平移动部件，电位器的导 电基片通过振动料斗按一定的方向排列送到预定的位置，第二水平移动部件(采用横向气 缸)将导电基片推入到工作位置，即进入工作台的定位部。定位机构通过定位针将导电基片 导正，插入机构将引线穿入导电基片，裁切机构将引线裁断、铆接，第二送料机构将插入引 线的导电基片送到焊接位置，焊接机构通过步进电机动作将焊锡送到引线位置进行焊接。
[0012] 本实用新型的一种电位器生产用引线自动插入端接机，工作过程中，首先由第一 送料机构的振动料斗按一定的方向将导电基片送到预定位置;第二水平移动部件(采用推 入气缸)动作将导电基片推到穿引线位置即工作台的定位部;定位机构的第一上下气缸通 过第一导向滑块带动导针部件向上移动，导针部件的定位针插入导电基片的穿线孔内对导 电基片进行精确定位；引线插入机构的夹紧部件(采用夹紧气缸)动作将引线夹紧，第二上 下移动部件(采用下拉气缸)将引线插入导电基片的穿线孔内，同时第一上下气缸向下运动 使定位针退出穿线孔;裁切机构(采用裁断气缸)带动裁断刀（即上切刀）向后动作将引线裁 断，同时裁切机构的压紧块将引线头部压扁使引线挂在导电基片上面;第二送料机构(采用 传送气缸)动作将已经插入引线的导电基片推到下一工位；当焊接工位的传感器感应到产 品时，焊接机构的电烙铁向下动作，同时焊接机构的送锡机构按设定的送锡量将焊锡送到 焊接位置进行引线焊接;焊接完成后采用推出气缸将产品推入接料盒内完成所有工序。
[0013] 与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
[0014] 由于采用了第一送料机构、定位机构、引线插入机构、裁切机构、第二送料机构和 焊接机构等部件来构成电位器生产用引线自动插入端接机，使得电位器的自动化生产能够 实现，从而提高了生产效率;特别是采用新的引线插入技术，使引线插入、裁断、铆接一次性 完成，从而节省了生产成本及材料成本，提高了产品质量。
[0015] 由于采用了第一上下气缸、第一导向滑块和导针部件来构成定位机构，且导针部 件设有定位针，定位针设置成与导电基片的穿线孔相对应的分布结构，导针部件的底部与 第一导向滑块相固定，第一导向滑块沿竖向滑动安装在工作台的定位部的正下方，以使得 第一导向滑块带动导针部件向上移动时，通过定位针与导电基片的穿线孔的匹配以实现导 电基片的导正定位。本实用新型的这种结构，是用导电基片的穿线孔作为定位基准而不是 用导电基片的外形轮廓作为基准，能够提高定位的准确性和快捷性。
[0016] 以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种电 位器生产用引线自动插入端接机不局限于实施例。
【附图说明】
[0017] 图1是本实用新型的定位机构的结构示意图；
[0018] 图2是本实用新型的定位和穿线过程一的结构示意图；
[0019] 图3是本实用新型的定位和穿线过程二的结构示意图；
[0020] 图4是本实用新型的定位和穿线过程三的结构示意图；
[0021 ]图5是本实用新型的裁切机构(一部分)的结构示意图；
[0022] 图6是本实用新型的裁切机构(一部分)的局部结构示意图；
[0023] 图7是沿图6中的A-A线的剖视图。
【具体实施方式】 [0024] 实施例
[0025]参见图1至图7所示，本实用新型的一种电位器生产用引线自动插入端接机，包括 安装板11和固定在安装板上的用来实现导电基片10的引线20插入的工作台12;工作台12上 设有用来放置导电基片10的定位部13,定位部13的下方装有定位机构;所述定位机构包括 第一上下气缸21、第一导向滑块22和导针部件，所述导针部件23设有定位针231，所述定位 针231设置成与导电基片10的穿线孔相对应的分布结构，所述导针部件23的底部与第一导 向滑块22相固定，所述第一导向滑块22沿竖向滑动安装在工作台的定位部13的正下方，以 使得第一导向滑块22带动导针部件23向上移动时，通过定位针231与导电基片10的穿线孔 的匹配以实现导电基片10的导正定位;所述第一导向滑块22与第一上下气缸21的推杆相联 动，所述第一上下气缸21带动所述第一导向滑块22上下移动。
[0026]所述定位机构还包括L型连接件24,所述第一上下气缸21与所述第一导向滑块22 分别安装在相平行的位置，所述第一上下气缸21的推杆前端与L型连接件24的一边相固定， 所述L型连接件24的另一边与第一导向滑块22的侧面相固定，所述第一上下气缸21通过L型 连接件24带动所述第一导向滑块22上下移动。
[0027]所述定位部13的上方装有引线插入机构，所述引线插入机构包括用来将引线20夹 紧的夹紧部件和用来将引线20下拉的第二上下移动部件，本实施例的夹紧部件可以采用现 有技术的夹紧气缸来实现对