一种生产电线电缆的绞线设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产电线电缆的绞线设备，包括机架，所述机架内部中央设有水平的隔板，隔板上方为收放腔，隔板下方为绞线腔，所述收放腔左侧侧壁上安装有分线板，所述分线板呈圆盘状，在分线板上开设有多个通孔，所述收放腔内设有集中板，所述集中板为圆盘形，在集中板上设有多个通孔，且集中板上通孔的数量与分线板上通孔的数量相同，在集中板前方设有集中轮，所述集中轮的轮轴转动安装在收放腔内壁上；所述绞线腔内设有互相平行的第一变速辊和第二变速辊，所述第一变速辊和第二变速辊上下两端分别与隔板和机架底面转动连接，本装置通过将收线辊安装在由主电机驱动转动的转轴上，在进行绞线的同时完成收卷工作，提高了加工效率。
【专利说明】
一种生产电线电缆的绞线设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及电缆生产设备领域，具体是一种生产电线电缆的绞线设备。
【背景技术】
[0002]绞线机是电线电缆生产设备中的重要设备，主要是将多股单个线路根据设计要求绞合成一股电线或电缆，传统的绞线机原理是:多股丝进入并线模经主轴导轮转向进入绞弓，通过绞弓的回转把多股丝等绞合成型，绞合形成的绞距的大小由与绞弓转速同比例运转的机械式传动的牵引轮控制，在改变绞距时需要改变牵引轮的线速度，一般有轮径不变传动比改变和传动比不变轮径改变两种方式，然后再由一张力收卷排线机构将绞合好的线均匀的收卷至收线盘上;这样的机构较为复杂，且调整绞距时必须改变牵引轮相对于绞弓转速的线速度来实现，调节方式复杂，并且绞线工作和收卷工作难以同步进行，影响加工效率，同时在进行绞线时，因调节不及时导致速度变化时造成的线束张紧力达不到要求的情况时有发生，直接影响产品质量，甚至可能造成线束断裂，给企业带来经济损失。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种生产电线电缆的绞线设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种生产电线电缆的绞线设备，包括机架，所述机架内部中央设有水平的隔板，隔板上方为收放腔，隔板下方为绞线腔，所述收放腔左侧侧壁上安装有分线板，所述分线板呈圆盘状，在分线板上开设有多个通孔，所述收放腔内设有集中板，所述集中板为圆盘形，在集中板上设有多个通孔，且集中板上通孔的数量与分线板上通孔的数量相同，在集中板前方设有集中轮，所述集中轮的轮轴转动安装在收放腔内壁上;所述绞线腔内设有互相平行的第一变速辊和第二变速辊，所述第一变速辊和第二变速辊上下两端分别与隔板和机架底面转动连接，在绞线腔内还设有两个导向辊，所述两个导向辊分别位于第一变速辊左侧和第二变速辊右侧;所述收放腔内还设有收卷装置，所述收卷装置包括转动安装在收放腔右侧内壁上的转轴，所述转轴水平设置，在转轴前端固定有转动支架，所述转动支架呈“C”字形，在转动支架内设有收线辊，所述收线辊下端转动安装在转动支架上，在收线辊上端连接有副电机，所述副电机固定在转动支架上，所述收放腔右侧外壁上设有主电机，所述主电机的输出轴伸入收放腔内部并连接有主动齿轮，所述转轴上设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，在收放腔内、收卷装置左侧还设有一个导向辊，收放腔内的导向辊与转轴在同一水平面上。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述集中板的直径大小为分线板直径大小的1/2。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述第一变速辊和第二变速辊下部均设有传动齿轮。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本装置通过将收线辊安装在由主电机驱动转动的转轴上，在进行绞线的同时完成收卷工作，提高了加工效率，并且通过在绞线腔内设置相互平行的第一变速辊和第二变速辊，得转动支架转动而导致收线速度出现拨动变化时，能够及时调整线束的前进速度，并保证线束的张紧力，进而保证了绞线的效果，提高产品的质量。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中1-机架，2-隔板，3-收放腔，4-绞线腔，5-分线板，6-集中板，7_集中轮，8-导向辊，9-第一变速辊，10-第二变速辊，11-传动齿轮，12-主电机，13-主动齿轮，14-转轴，15-从动齿轮，16-转动支架，17-收线辊，18-副电机。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种生产电线电缆的绞线设备，包括机架I，所述机架I内部中央设有水平的隔板2，隔板2上方为收放腔3，隔板2下方为绞线腔4，所述收放腔3左侧侧壁上安装有分线板5，所述分线板5呈圆盘状，在分线板5上开设有多个通孔，所述收放腔3内设有集中板6，所述集中板6为圆盘形，集中板6的直径大小为分线板5直径大小的1/2，在集中板6上设有多个通孔，且集中板6上通孔的数量与分线板5上通孔的数量相同，通过集中板6将从分线板5上穿过的线束进行集中，在集中板6前方设有集中轮7，所述集中轮7的轮轴转动安装在收放腔3内壁上，由集中板6集中后的线束绕过集中轮7进行再次集中；所述绞线腔4内设有互相平行的第一变速辊9和第二变速辊10，所述第一变速辊9和第二变速辊10上下两端分别与隔板2和机架I底面转动连接，在第一变速辊9和第二变速辊10下部均设有传动齿轮11，在绞线腔4内还设有两个导向辊8，所述两个导向辊8分别位于第一变速辊9左侧和第二变速辊10右侧，集中后的线束在绞线腔4内依次沿左侧的导向辊8、第二变速辊1、第一变速辊9、右侧的导向辊8顺序绕过；
[0013]所述收放腔3内还设有收卷装置，所述收卷装置包括转动安装在收放腔3右侧内壁上的转轴14，所述转轴14水平设置，在转轴14前端固定有转动支架16，所述转动支架16呈“C”字形，在转动支架16内设有收线辊17，所述收线辊17下端转动安装在转动支架16上，在收线辊17上端连接有副电机18，所述副电机18固定在转动支架16上，所述收放腔3右侧外壁上设有主电机12，所述主电机12的输出轴伸入收放腔3内部并连接有主动齿轮13，所述转轴14上设有从动齿轮15，所述主动齿轮13和从动齿轮15相啮合，在收放腔3内、收卷装置左侧还设有一个导向辊8，收放腔3内的导向辊8与转轴14在同一水平面上，线束在收放腔3内绕过导向辊8并缠绕在收线辊17上；
[0014]装置进行工作时，启动主电机12和副电机18，进而使得转轴14和收线辊17同时进行转动，转轴14的转动使得线束实现绞线工作，收线辊17的转动实现绞线完成的线束能够自动收入在收线辊17上，通过绞线腔4内第一变速辊9和第二变速辊10的设置，使得转动支架16转动而导致收线速度出现拨动变化时，能够及时调整线束的前进速度，并保证线束的张紧力，进而保证了绞线的效果，提高产品的质量。
[0015]本实用新型的工作原理是:本装置通过将收线辊17安装在由主电机12驱动转动的转轴14上，在进行绞线的同时完成收卷工作，提高了加工效率，并且通过在绞线腔4内设置相互平行的第一变速辊9和第二变速辊10，得转动支架16转动而导致收线速度出现拨动变化时，能够及时调整线束的前进速度，并保证线束的张紧力，进而保证了绞线的效果，提高产品的质量。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种生产电线电缆的绞线设备，包括机架，其特征在于，所述机架内部中央设有水平的隔板，隔板上方为收放腔，隔板下方为绞线腔，所述收放腔左侧侧壁上安装有分线板，所述分线板呈圆盘状，在分线板上开设有多个通孔，所述收放腔内设有集中板，所述集中板为圆盘形，在集中板上设有多个通孔，且集中板上通孔的数量与分线板上通孔的数量相同，在集中板前方设有集中轮，所述集中轮的轮轴转动安装在收放腔内壁上;所述绞线腔内设有互相平行的第一变速辊和第二变速辊，所述第一变速辊和第二变速辊上下两端分别与隔板和机架底面转动连接，在绞线腔内还设有两个导向辊，所述两个导向辊分别位于第一变速辊左侧和第二变速辊右侧;所述收放腔内还设有收卷装置，所述收卷装置包括转动安装在收放腔右侧内壁上的转轴，所述转轴水平设置，在转轴前端固定有转动支架，所述转动支架呈“C”字形，在转动支架内设有收线辊，所述收线辊下端转动安装在转动支架上，在收线辊上端连接有副电机，所述副电机固定在转动支架上，所述收放腔右侧外壁上设有主电机，所述主电机的输出轴伸入收放腔内部并连接有主动齿轮，所述转轴上设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，在收放腔内、收卷装置左侧还设有一个导向辊，收放腔内的导向辊与转轴在同一水平面上。2.根据权利要求1所述的一种生产电线电缆的绞线设备，其特征在于，所述集中板的直径大小为分线板直径大小的I /2。3.根据权利要求1所述的一种生产电线电缆的绞线设备，其特征在于，所述第一变速辊和第二变速辊下部均设有传动齿轮。
【文档编号】H01B13/02GK205428602SQ201620158288
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】王伟, 马成国
【申请人】哈尔滨理工大学