漆包机气流均衡器导流装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种漆包机气流均衡器导流装置，包括与废气进气口（9）连通的导风管组（1），催化室（6）以及通过风机导风管（4）与催化室（6）连通的风机（5）；所述导风管组（1）后侧设有均衡导风网板（3），所述均衡导风网板（3）上均匀开设有导风网孔（8）；所述导风管组（1）上均匀布设有导风口（2）；所述风机（5）的风机导风管（4）上均匀布设有冷风导入口（7）。本漆包机气流均衡器导流装置通过加设导流管组及均压板的结构形式，能够实现漆包机炉体溶剂废气均匀导流的目的，使得催化块能够完全燃烧，显著提高了催化块的使用效率及寿命，满足环保和节能减排的要求。
【专利说明】
漆包机气流均衡器导流装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种导流装置，具体是一种漆包机气流均衡器导流装置。
【背景技术】
[0002]在漆包机工作生产过程中，就其设备本身而言，现有的漆包机催化通道是随机的气流分布状况，外界气流因素将直接影响到催化室的工作状态。由于结构限制容易产生催化燃烧不完全的现象，导致催化块中毒，直接影响到了催化块的使用寿命，且现有结构的漆包机炉体局部容易因溶剂废气量不均匀，出现局部温升过高和催化块堵塞现象，进而导致排放出的废气不达标，污染大气环境，无法满足环保和节能减排的要求。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种漆包机气流均衡器导流装置，能够实现漆包机炉体溶剂废气均匀导流的目的，使得催化块能够完全燃烧，显著提高催化块的使用效率及寿命，满足环保和节能减排的要求。
[0004]为了实现上述目的，本漆包机气流均衡器导流装置包括与废气进气口连通的导风管组，催化室以及通过风机导风管与催化室连通的风机;所述导风管组后侧设有均衡导风网板，所述均衡导风网板上均匀开设有导风网孔;所述导风管组上均匀布设有导风口；所述风机的风机导风管上均匀布设有冷风导入口。
[0005]进一步，所述导风管组及均衡导风网板分别至少设有两组。
[0006]进一步，任意两块均衡导风网板上的导风网孔相互交错布置。
[0007]进一步，所述风机为自动调温风机。
[0008]与现有技术相比，本漆包机气流均衡器导流装置通过加设导流管组及均压板的结构形式，能够实现漆包机炉体溶剂废气均匀导流的目的，使得催化块能够完全燃烧，显著提高了催化块的使用效率及寿命，满足环保和节能减排的要求。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的主体结构示意图；
[0010]图中:1、导风管组，2、导风口，3、均衡导风网板，4、风机导风管，5、风机，6、催化室，
7、冷风导入口，8、导风网孔，9、废气进气口。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0012]如图1所示，本漆包机气流均衡器导流装置包括与废气进气口 9连通的导风管组I，催化室6以及通过风机导风管4与催化室6连通的风机5;所述导风管组I后侧设有均衡导风网板3，所述均衡导风网板3上均匀开设有导风网孔8;所述导风管组I上均匀布设有导风口2;所述风机5的风机导风管4上均匀布设有冷风导入口 7。
[0013]本漆包机气流均衡器导流装置通过均匀开设有导风口 2的导风管组I对溶剂废气进行均匀导流，并通过均衡导风网板3上均匀开设的导风网孔8使得导流后的溶剂废气具有均匀的气压，进而均衡的排入催化室6中进行燃烧，实现漆包机炉体溶剂废气均匀导流的目的。催化室6内布满催化块，通过风机5的风机导风管4上均匀布设有冷风导入口 7实现催化室6温度的恒定，防止催化室6的温度过高。使得催化块能够完全燃烧，不易堵塞，显著提高了催化块的使用效率及寿命。
[0014]进一步，所述导风管组I及均衡导风网板3分别至少设有两组。使得整体结构的导流效果更加理想。
[0015]进一步，任意两块均衡导风网板3上的导风网孔8相互交错布置。使得溶剂废气能够均衡的通入催化室6内。
[0016]进一步，所述风机5为自动调温风机。当催化室6的温升过快，温度过高时，能够通过自动调温的风机5通入适当温度的冷风，自动控制催化室6的温度及升温速率，满足催化室6的温度需求。
[0017]综上所述，与现有技术相比，本漆包机气流均衡器导流装置通过加设导流管组及均压板的结构形式，能够实现漆包机炉体溶剂废气均匀导流的目的，使得催化块能够完全燃烧，显著提高了催化块的使用效率及寿命，满足环保和节能减排的要求。
【主权项】
1.一种漆包机气流均衡器导流装置，其特征在于， 包括与废气进气口(9)连通的导风管组(1)，催化室(6)以及通过风机导风管(4)与催化室(6)连通的风机(5);所述导风管组(I)后侧设有均衡导风网板(3)，所述均衡导风网板(3)上均匀开设有导风网孔(8);所述导风管组(I)上均匀布设有导风口(2);所述风机(5)的风机导风管(4)上均匀布设有冷风导入口(7)。2.根据权利要求1所述的一种漆包机气流均衡器导流装置，其特征在于， 所述导风管组(I)及均衡导风网板(3)分别至少设有两组。3.根据权利要求1所述的一种漆包机气流均衡器导流装置，其特征在于， 任意两块均衡导风网板(3)上的导风网孔(8)相互交错布置。4.根据权利要求1所述的一种漆包机气流均衡器导流装置，其特征在于， 所述风机(5)为自动调温风机。
【文档编号】H01B13/00GK205428595SQ201620220753
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】林兆欣
【申请人】萧县金科电工线材有限公司