一种易于散热的蓄电池及蓄电池组的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及蓄电池领域，提供了一种易于散热的蓄电池及蓄电池组。这种易于散热的蓄电池，包括：电池槽、槽盖、电极和板栅。电池槽和槽盖可拆卸连接，电极和板栅设置于电池槽内。电池槽在水平的投影呈矩形，电池槽具有相对的第一外侧壁和第二外侧壁，第一外侧壁设置有第一散热槽，第二外侧壁设置有第二散热槽，第一散热槽内嵌设有导热件，导热件与第一外侧壁所在的平面之间具有散热间隙。本实用新型提供的易于散热的蓄电池组由至少两个易于散热的蓄电池组成，易于散热的蓄电池的第一外侧壁与相邻蓄电池的第二外侧壁接触，由于第一外侧壁设置有散热槽和导热件，蓄电池在充电或者放电时产生的热量很容易散去。
【专利说明】
一种易于散热的蓄电池及蓄电池组
技术领域
[0001]本实用新型涉及蓄电池领域，具体而言，涉及一种易于散热的蓄电池及蓄电池组。
【背景技术】
[0002]复合材料应用越来越广泛，尤其是在电动车领域倍受关注。目前，复合材料电池箱体主要考虑轻量化设计。相关技术中普遍采用以树脂为基体，纤维为增强体的复合材料动力电池箱体，但这种复合材料存在导热系数低的问题。
[0003]随着我国新能源迅速的发展，电动汽车蓄电池产业也随之带动。在电池与车架安装方面，如果安装空间允许厂商会在电池与电池之间留有两厘米以上的间隙，这样便于电池的散热，保证了电池的一致性，尤其在高温环境下，可以降低电池热失控等不良现象的发生。但在实际过程中，由于电动汽车安装空间的限制，厂商都是将电池靠电池安装在一起，很难达到电池的散热要求，因而常常因为散热问题导致电池一致性差，电池热失控等不良现象。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的第一目的在于提供一种易于散热的蓄电池，所述的易于散热的蓄电池具有易于散热等优点。
[0005]本实用新型的第二目的在于提供一种易于散热的蓄电池组，所述的易于散热的蓄电池组具有易于散热等优点。
[0006]为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案:
[0007]—种易于散热的蓄电池，包括电池槽、槽盖、电极和板栅，电池槽和槽盖可拆卸连接，电极和板栅设置于电池槽内；电池槽在水平的投影呈矩形，电池槽具有相对的第一外侧壁和第二外侧壁，第一外侧壁设置有第一散热槽，第二外侧壁设置有第二散热槽，第一散热槽内嵌设有导热件，导热件与第一外侧壁所在的平面之间具有散热间隙。
[0008]进一步地，第一散热槽为矩形槽，导热件在第一外侧壁的投影呈矩形，导热件固定嵌设于第一散热槽内。
[0009]进一步地，第一散热槽由包括至少两个条形槽，导热件呈长条形，导热件可拆卸嵌设于条形槽内。
[0010]进一步地，导热件的横截面呈梯形，第一散热槽具有底壁和内侧壁，内侧壁相对于底壁倾斜设置，第一散热槽的开口处的宽度小于底壁的宽度。
[0011 ]进一步地，导热件的横截面呈“凸”字形，第一散热槽的开口处的宽度小于槽底的宽度。
[0012]进一步地，第一散热槽具有三个条形槽，三个条形槽在第一外侧壁的几何中心处连通，三个条形槽在第一外侧壁的投影呈“Y”字形。
[0013]进一步地，第一散热槽具有四个条形槽，四个条形槽在第一外侧壁的几何中心处连通，四个条形槽在第一外侧壁的投影呈“十”字形。
[0014]进一步地，导热件与第一外侧壁所在的平面之间留有0.1-0.2cm的间隙。
[0015]进一步地，导热件由铝制成。
[0016]进一步地，第二散热槽呈环形。
[0017]本实用新型提供的易于散热的蓄电池组由至少两个上述易于散热的蓄电池组成。
[0018]本实用新型实现的有益效果:
[0019]由于本实用新型提供的易于散热的蓄电池具有散热结构，蓄电池内部的热量很容易散发出去。设置在第一外侧壁的散热槽和导热件相互配合可以快速地将电池槽侧壁的热量散发出去，进而避免电池槽内积聚过多的热量。此外，将多个这种易于散热的蓄电池靠在一起安装时，其中一个蓄电池的第一外侧壁可以和相邻蓄电池的第二外侧壁接触，由于第一外侧壁设置有散热槽和导热件，散热槽可以促进相邻蓄电池之间的空气流动，导热件既可以将热量快速散发到空气中，也可以避免热量聚集。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0021]图1示出了本实用新型实施例1的易于散热的蓄电池的立体图；
[0022]图2示出了本实用新型实施例1的易于散热的蓄电池的主视图；
[0023]图3示出了图2中第一外侧壁的示意图；
[0024]图4示出了图1中电池槽的局部剖面图；
[0025]图5示出了本实用新型实施例1的易于散热的蓄电池组的示意图；
[0026]图6示出了本实用新型实施例2电池槽的局部剖面图；
[0027]图7示出了本实用新型实施例3的易于散热的蓄电池的立体图；
[0028]图8示出了本实用新型实施例4的易于散热的蓄电池的第一外侧壁的示意图；
[0029]图9示出了本实用新型实施例5的易于散热的蓄电池的主视图；
[0030]图10示出了本实用新型实施例5的易于散热的蓄电池的第一外侧壁的示意图。
[0031]附图标记汇总:
[0032 ]易于散热的蓄电池100、300、400、500;易于散热的蓄电池组10a ；电池槽110、410、510 ;槽盖120;电极130;第一外侧壁111、211、311、411;第二外侧壁112;第一散热槽113、213、313、413;第二散热槽114;导热件115、215、315、415;底壁116;内侧壁117;散热间隙118、218;加强筋540;支撑脚550。
【具体实施方式】
[0033]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0034]因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0036]此外，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0037]实施例1，参见图1?图5。
[0038]如图1所示，本实施例的易于散热的蓄电池100包括:电池槽110、槽盖120、电极130和板栅(未示出)。其中电池槽110和槽盖120可拆卸连接，电极130和板栅设置于电池槽110内，电极130的顶端穿过槽盖120并暴露在外，以便于与外部导线连接。
[0039]如图2所示，电池槽110在水平的投影呈矩形，电池槽110具有相对的第一外侧壁111和第二外侧壁112。第一外侧壁111设置有第一散热槽113，第二外侧壁112设置有第二散热槽114，第一散热槽113内嵌设有导热件115。第一散热槽113由包括至少两个条形槽，导热件115呈长条形，导热件115可拆卸嵌设于条形槽内。
[0040]导热件115是由导热性能好的材料制成，本实施例中具体采用了铜作为制作导热件115的材料。铜不仅导热性能好，而且易加工。在本实用新型的其他实施例中，导热件115可以由铝制成。
[0041]请参阅图3，第一散热槽113具有四个条形槽，四个条形槽在第一外侧壁111的几何中心处连通。本实施例中，第一外侧壁111的形状为矩形，其几何中心很好确定。本实用新型中所述描述的第一侧壁的几何中心处不是绝对地几何中心，而是指几何中心及几何中心周围部分区域，其他实施例中，对于形状不规则的第一外侧壁111，可以大概预估几何中心的位置。四个条形槽在第一外侧壁111的投影呈“十”字形。第一散热槽113的这种结构有利于将靠近第一外侧壁111的几何中心处的热量向周围散发。第一散热槽113不仅增大了电池槽110的散热面积，还有利于第一外侧壁111表面空气的流动。
[0042]前面提到导热件115是可拆卸嵌设于条形槽内的，这么设计的目的是便于生产制作。制作时，可以先制作电池槽110，然后将导热件115嵌设到第一散热槽113内，这种加工工艺较为简单。当然也可以直接在制作电池槽110时将导热件115埋设在电池槽110的第一外侧壁111。
[0043]从图3可以看出，第一散热槽113的沿横向设置的条形槽贯穿了整个第一外侧壁111，由于电池槽110的上部设置有槽盖120，沿竖向设置的条形槽没有贯穿第一外侧壁111。为了便于安装导热件115，将导热件115分为三段，其中两段分别从左右两侧嵌入沿横向设置的条形槽，剩余的一段从下方嵌入沿竖向设置的条形槽。为了防止嵌入沿竖向设置的条形槽那一段导热件115滑落，在该段导热件115的腰部设置有凹槽，沿横向设置的两段导热件115的端部正好卡入该凹槽内。
[0044]如图4所示，导热件115的横截面呈梯形，第一散热槽113具有底壁116和内侧壁117，内侧壁117相对于底壁116倾斜设置。本实用新型中所描述的底壁116是指第一散热槽113的远离第一外侧壁111的壁面。第一散热槽113的开口处的宽度小于底壁116的宽度。导热件115的截面形状和第一散热槽113的截面形状基本匹配，导热件115嵌入第一散热槽113后不易脱落。
[0045]此外，为了发挥散热槽的散热作用，导热件115与第一外侧壁111所在的平面之间留有0.15cm的散热间隙118。该散热间隙118的尺寸仅作为参考，是一个大致的范围，不必精确计算，在本实用新型的其他实施例中可以将该散热间隙118适当缩小或适当扩大。
[0046]参阅图5，本实施例的易于散热的蓄电池组10a由两个易于散热的蓄电池100组成，两个易于散热的蓄电池100的外侧壁紧靠着摆放在一起。通常蓄电池的电池槽110都是由绝缘材料制成，导热性能较差，容易产生局部高温破坏蓄电池，产生不安全的隐患，影响蓄电池的寿命。
[0047]从图5可以看出两个易于散热的蓄电池100的外侧壁之间有一定的散热间隙118，空气可以流经该散热间隙118，可以有效地将两个易于散热的蓄电池100之间的热量散发出去，避免热量聚集。
[0048]当然仅靠散热间隙118是不够，还需要导热件115的配合，导热件115由导热性好的材料制成，导热件115与电池槽110进行接触导热，导热件115的导热性能明显优于电池槽110自身材料，热量能够快速由导热件115导出至第一散热槽113处，并通过导热件115快速释放到周围空间，从而使电池槽110及电池槽110内部的温度快速下降，提高了蓄电池的安全性。
[0049]此外，导热件115与第一外侧壁111所在的平面之间留有散热间隙118，导热件115可以将热量快速地传递到空气中，然后空气受热膨胀产生流动，进而加速散热。
[0050]本实施例中第二散热槽114内没有设置导热件115，不过本实用新型的其他实施例中第二散热槽114内可以设置导热件115，具体设置方式及结构可以参照本实施例中对第一散热槽113及导热件115的相关描述。
[0051 ] 实施例2，参见图6。
[0052]本实施例提供了一种易于散热的蓄电池，本实施例与实施例1的区别仅在于导热件215的截面形状以及第一散热槽213的截面形状，本实施例中未提到的结构请参见实施例1的描述。
[0053]本实施例提供的易于散热的蓄电池，其导热件215的横截面具有另一种形状，具体地，导热件215的横截面呈“凸”字形，第一散热槽213的开口处的宽度小于槽底的宽度。导热件215和与第一外侧壁211所在的平面之间留有0.2cm的散热间隙218。
[0054]本实施例中提供的导热件215的作用和实施例1中的导热件215在作用上基本没有差别，差别在于导热件215的加工难以程度以及安装导热件215的难度。相对来说实施例1的导热件215更易制作和安装。
[0055]实施例3，参见图7。
[0056]本实施例提供了一种易于散热的蓄电池300，本实施例与实施例1的区别仅在于第一散热槽313的结构，本实施例中未提到的结构请参见实施例1的描述。
[0057]本实施例提供的易于散热的蓄电池300，其第一散热槽313具有三个条形槽。这三个条形槽在第一外侧壁311的几何中心处连通，三个条形槽在第一外侧壁311的投影呈“Y”字形。
[0058]本实施例中第一散热槽313的这种结构，散热效果和实施例1差别不大，不过可以节省导热件315的用量，降低蓄电池的生产成本。本实施例中第一散热槽313的这种结构也能够有效地将第一外侧壁311几何中心处的热量散发到周围空间。此外，本实施例中，导热件315由三段构成，三段导热件315分别从第一散热槽313的三个条形槽的端口嵌入。
[0059]此外，实施例2的截面呈“凸”字形的导热槽可以应用到本实施例中。
[0060]实施例4，参见图8。
[0061]本实施例提供了易于散热的蓄电池400，本实施例与实施例1的区别仅在于第一散热槽413和导热件415的结构，本实施例中未提到的结构请参见实施例1的描述。
[0062]第一散热槽413为在第一外侧壁411的投影呈矩形，导热件415在第一外侧壁411的投影呈矩形，导热件415固定嵌设于第一散热槽413内。
[0063]本实施例的这种结构的导热件415及第一散热槽413在加工时，需要在电池槽410加工成型时将导热件415埋设在第一散热槽413内。当然为了避免导热件415脱落，导热件415的截面形状为梯形，其他实施例中可以是“凸”字形。
[0064]在本实用新型的其他实施例中，第一散热槽413在第一外侧壁411的投影可以是除矩形外的其他任意形状。本实施例提供的易于散热的蓄电池400，其特点主要在于导热件415为整体式埋设在第一外侧壁411的中间区域，散热效果没有前面其他实施例好，但是制作简单。
[0065]实施例5，参见图9和10。
[0066]本实施例提供了易于散热的蓄电池500，本实施例与实施例1的区别仅在于电池槽510的底部设置有加强筋540，本实施例中未提到的结构请参见实施例1的描述。
[0067]本实施例的易于散热的蓄电池500，在实施例1的基础上，还在电池槽510的底部设置有多个加强筋540。如图9和10所示，电池槽510的底部的四个角设置有支撑脚550，支撑脚550的厚度大于加强筋540的厚度。例如将电池槽510放置于工作台时，加强筋540和工作台之间留有间隙。加强筋540的内部包裹有导热件(图中未示出)，使加强筋540不仅具有加固电池槽510强度的作用，还具有散热的作用。加强筋540呈长条形，多个加强筋540之间间隔设置。
[0068]本实施例的易于散热的蓄电池500在电池槽510的底部增设了加强筋540，有利于提高蓄电池的强度，避免搬运过程中蓄电池发生破损。
[0069]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种易于散热的蓄电池，其特征在于，包括电池槽、槽盖、电极和板栅，所述电池槽和槽盖可拆卸连接，所述电极和所述板栅设置于所述电池槽内；所述电池槽在水平的投影呈矩形，所述电池槽具有相对的第一外侧壁和第二外侧壁，所述第一外侧壁设置有第一散热槽，所述第二外侧壁设置有第二散热槽，所述第一散热槽内嵌设有导热件，所述导热件与所述第一外侧壁所在的平面之间具有散热间隙。2.根据权利要求1所述的易于散热的蓄电池，其特征在于，所述第一散热槽为矩形槽，所述导热件在所述第一外侧壁的投影呈矩形，所述导热件固定嵌设于所述第一散热槽内。3.根据权利要求1所述的易于散热的蓄电池，其特征在于，所述第一散热槽由包括至少两个条形槽，所述导热件呈长条形，所述导热件可拆卸嵌设于所述条形槽内。4.根据权利要求3所述的易于散热的蓄电池，其特征在于，所述导热件的横截面呈梯形，所述第一散热槽具有底壁和内侧壁，所述内侧壁相对于底壁倾斜设置，所述第一散热槽的开口处的宽度小于槽底的宽度。5.根据权利要求3所述的易于散热的蓄电池，其特征在于，所述导热件的横截面呈“凸”字形，所述第一散热槽的开口处的宽度小于槽底的宽度。6.根据权利要求3-5任一项所述的易于散热的蓄电池，其特征在于，所述第一散热槽具有三个条形槽，所述三个条形槽在第一外侧壁的几何中心处连通，所述三个条形槽在第一外侧壁的投影呈“Y”字形。7.根据权利要求3-5任一项所述的易于散热的蓄电池，其特征在于，所述第一散热槽具有四个条形槽，所述四个条形槽在第一外侧壁的几何中心处连通，所述四个条形槽在第一外侧壁的投影呈“十”字形。8.根据权利要求1所述的易于散热的蓄电池，其特征在于，所述散热间隙的尺寸为0.1-0.2cm09.根据权利要求1所述的易于散热的蓄电池，其特征在于，所述导热件由铝制成。10.—种易于散热的蓄电池组，其特征在于，包括至少两个根据权利要求1-9任一项所述的易于散热的蓄电池。
【文档编号】H01M10/655GK205564918SQ201620299817
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】郭雷
【申请人】铜仁学院