天线支架连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种天线支架连接结构，包括热熔柱及BT钢片，所述BT钢片上开设有连接孔，所述热熔柱包括柱状本体，所述柱状本体沿轴向设置有凸筋条，所述凸筋条与柱状本体的总宽度不小于连接孔的直径，所述BT钢片的硬度大于凸筋条的硬度。本实用新型在钢片装入热熔柱后，BT钢片不易掉落，组装方便，放入治具热熔时候也不需要轻手轻脚，提高操作速度，提高生产效率，同时不易出现松动，热熔效果良好，大大降低甚至消除热熔不良的隐患。
【专利说明】
天线支架连接结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及通讯技术领域，尤其涉及一种天线支架连接结构。
【背景技术】
[0002]蓝牙技术是一种无线传输技术，作为一种“电缆替代”技术，发展到今天已经演化成一种通讯网络的重要工具。如图1及图2所示，现有的蓝牙天线组件组装时一般是将BT(Bluetooth，蓝牙)钢片3安装于天线支架I上，该天线支架I上设置热熔柱2，BT钢片3上开设连接孔31，其具体工序是，首先将BT钢片3装配到天线支架I的侧面上，然后放入热熔治具热熔，以固定BT钢片3。
[0003]现有技术的蓝牙组件的安装主要有以下缺点:第一，现技术中热熔柱2均为圆形，而BT钢片3的圆孔要比热熔柱2大，导致BT钢片3容易从天线支架I侧面上掉落，钢片松动或者位置有移动会导致热熔后BT钢片3与天线支架I侧面有大间隙，或者弹脚的尺寸不稳定。第二，BT钢片3位于天线支架I的侧面，组装后效果是BT钢片3垂直于水平面，该种安装方式也使得BT钢片3容易滑落、松动或者移动。第三，BT钢片3—般比较小，与天线支架I接触大多都是细条状接触，也是导致BT钢片3易掉落或松动等问题的原因之一。第四，BT钢片3的连接孔31批量生产后孔径有轻微变动，且天线支架I定位柱在不同阶段生产也会有轻微变动，有时候会导致BT钢片3装不进天线支架I，或者是每批的松紧程度都不一样。第五，增加双面胶，增加材料成本及增加装配工序，同时增加双面胶也导致良率降低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种BT钢片不易松动、脱落的天线支架连接结构。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:提供一种天线支架连接结构，包括热熔柱及BT钢片，所述BT钢片上开设有连接孔，
[0006]所述热熔柱包括柱状本体，所述柱状本体沿轴向设置有凸筋条，所述凸筋条与柱状本体的总宽度不小于连接孔的直径，所述BT钢片的硬度大于凸筋条的硬度。
[0007]进一步地，所述柱状本体为圆柱体。
[0008]进一步地，所述柱状本体为椭圆柱体。
[0009]进一步地，所述连接孔直径为a，所述凸筋条与柱状本体的总宽度为b，其中，a与b的关系满足:
[0010]aO3^ia+0.03mm。
[0011]进一步地，所述凸筋条为沿柱状本体设置的两条。
[0012]进一步地，所述凸筋条为左右对称设置。
[0013]进一步地，所述凸筋条为上下对称设置。
[0014]进一步地，所述凸筋条的材质为PC、或PC与ABS的合成。
[0015]本实用新型的有益效果在于:本实用新型天线支架连接结构，包括热熔柱及BT钢片，该热熔柱的柱状本体外壁面上沿轴向设置有凸筋条，该凸筋条与柱状本体的总宽度不小于连接孔的直径，在BT钢片与热熔柱进行组装时，BT钢片的连接孔的两端通过挤压凸筋条使其变形，而将BT钢片套接至热熔柱上，该天线支架连接结构在钢片装入热熔柱后，BT钢片不易掉落，组装方便，放入治具热熔时候也不需要轻手轻脚，提高操作速度，提高生产效率，同时不易出现松动，热熔效果良好，大大降低甚至消除热熔不良的隐患。
【附图说明】
[0016]图1为现有技术的天线支架连接结构的结构示意图；
[0017]图2为图1的A部放大图；
[0018]图3为本实用新型实施例的天线支架连接结构的结构示意图；
[0019]图4为图3的B部放大图；
[0020]图5为本实用新型实施例的天线支架连接结构的侧视图；
[0021]图6为图5的C部放大图。
[0022]标号说明:
[0023 ] 1、天线支架;2、热熔柱;21、柱状本体;3、BT钢片;31、连接孔;4、凸筋条。
【具体实施方式】
[0024]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0025]本实用新型最关键的构思在于:本天线支架连接结构，该热熔柱2的柱状本体21外壁面上沿轴向设置有凸筋条4，该凸筋条4与柱状本体21的总宽度不小于连接孔31的直径，在BT钢片3安装到热熔柱2后，BT钢片3不易掉落，组装方便。
[0026]请参阅图3至图6，本实用新型天线支架连接结构，包括热熔柱2及BT钢片3，所述BT钢片3上开设有连接孔31，
[0027]所述热熔柱2包括柱状本体21，所述柱状本体21沿轴向设置有凸筋条4，所述凸筋条4与柱状本体21的总宽度不小于连接孔31的直径，所述BT钢片3的硬度大于凸筋条4的硬度。
[0028]从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于:本实用新型天线支架连接结构，包括热熔柱2及BT钢片3，该热熔柱2的柱状本体21外壁面上沿轴向设置有凸筋条4，该凸筋条4与柱状本体21的总宽度不小于连接孔31的直径，在BT钢片3与热熔柱2进行组装时，BT钢片3连接孔31的两端通过挤压凸筋条4使其变形，而后将BT钢片3套接至热熔柱2上，该天线支架连接结构在钢片装入热熔柱2后，BT钢片3不易掉落，组装方便，放入治具热熔时候也不需要轻手轻脚，提高操作速度，提高生产效率，同时不易出现松动，热熔效果良好，大大降低甚至消除热熔不良的隐患。
[0029]进一步地，所述柱状本体21为圆柱体。
[0030]进一步地，所述柱状本体21为椭圆柱体。
[0031]该柱状本体21可采用椭圆柱体或圆柱体等结构，方便柱状本体21与连接孔31的配合，当然，在其他一些实施例中，该柱状本体21还可为多面柱体。
[0032]进一步地，所述连接孔31直径为a，所述凸筋条4与柱状本体21的总宽度为b，其中，a与b的关系满足:
[0033]aO3^ia+0.03mm。
[0034]由上述描述可知，凸筋条4与柱状本体21整体的宽度和钢片孔径一致，或者两个凸筋条4之间的宽度与BT钢片连接孔的直径的尺寸差小于0.03mm，都可实现BT钢片的连接，优选地，凸筋条4与柱状本体21整体的宽度和BT钢片连接孔的孔径的差值为0.02mm，这样即使在钢片孔径或者柱子尺寸有轻微变化的情况下，BT钢片3也能均能顺利的装入支架，而且保证BT钢片3不会掉落。
[0035]进一步地，所述凸筋条4为沿柱状本体21设置的两条。
[0036]由上述描述可知，本实施例中凸筋条4为沿柱状本体21设置的两条，当然，在其他一些实施例中，凸筋条4可以为三条或更多。
[0037]进一步地，所述凸筋条4为左右对称设置，凸筋条4左右对称设置可以减少钢片左右位移。
[0038]进一步地，所述凸筋条4为上下对称设置，凸筋条为上下对称设置可以减少钢片上下的移动。
[0039]进一步地，所述凸筋条4的材质为PC、或PC与ABS的合成。
[0040]请参照图3至图6，本实用新型的实施例一为:本实用新型天线支架连接结构，包括天线支架I及BT钢片3，该天线支架I上设置有热熔柱2，该热熔柱2与天线支架I为一体成型结构。
[0041 ]该BT钢片3为L型，该BT钢片3—侧板上开设有连接孔31，该连接孔31的形状可为圆形。
[0042]该热熔柱2包括柱状本体21，该柱状本体21为圆柱体，该柱状本体21沿轴向设置有凸筋条4，该凸筋条4的数量为两条，并呈左右对称设置。该两凸筋条4与柱状本体21的总宽度不小于连接孔31的直径，优选地，凸筋条4与柱状本体21整体的宽度和BT钢片连接孔的孔径的差值为0.02mm，该凸筋条4的材质为PC、或PC与ABS的合成，BT钢片3的硬度大于凸筋条4的硬度。
[0043]综上所述，本实用新型提供的天线结构，BT钢片3不易脱落，提高了组装效率，降低了成本及装配工序，而且使得热熔柱2与连接孔31的适配性大大提高。
[0044]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种天线支架连接结构，包括热熔柱及BT钢片，所述BT钢片上开设有连接孔，其特征在于， 所述热熔柱包括柱状本体，所述柱状本体沿轴向设置有凸筋条，所述凸筋条与柱状本体的总宽度不小于连接孔的直径，所述BT钢片的硬度大于凸筋条的硬度。2.根据权利要求1所述的天线支架连接结构，其特征在于，所述柱状本体为圆柱体。3.根据权利要求1所述的天线支架连接结构，其特征在于，所述柱状本体为椭圆柱体。4.根据权利要求1所述的天线支架连接结构，其特征在于，所述连接孔直径为a，所述凸筋条与柱状本体的总宽度为b，其中，a与b的关系满足: a^ib^ia+0.03mm。5.根据权利要求1所述的天线支架连接结构，其特征在于，所述凸筋条为沿柱状本体设置的两条。6.根据权利要求1-5任一项所述的天线支架连接结构，其特征在于，所述凸筋条为左右对称设置。7.根据权利要求1-5任一项所述的天线支架连接结构，其特征在于，所述凸筋条为上下对称设置。8.根据权利要求1-5任一项所述的天线支架连接结构，其特征在于，所述凸筋条的材质为PC、或PC与ABS的合成。
【文档编号】H01Q1/12GK205657159SQ201620415517
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月9日 公开号201620415517.1, CN 201620415517, CN 205657159 U, CN 205657159U, CN-U-205657159, CN201620415517, CN201620415517.1, CN205657159 U, CN205657159U
【发明人】梁荣录
【申请人】深圳市信维通信股份有限公司