专利名称：配线器具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种配线器具。
背景技术：
以往，在开关或插座等配线器具中，出于使电线的接线容易进行或使连接均匀以确保连接可靠性等目的，不用螺钉将可接线的速连接头部收纳于器具主体内。
图35示出以往的配线器具(翻转开关)部分省略的侧剖视图。由前面开口的大致箱状的合成树脂制的主体101和被盖在主体101前表面上的合成树脂制的盖102构成配线器具的器具主体。主体101的内部由隔壁区分成多个区域，收纳速连接头部的接头收纳室109设置在两侧。接头收纳室109中分别收纳由导电材料形成的接头板111。接头板111具有大致形成コ字形的コ字形部113，コ字形部113上分别收纳一对锁簧36，以构成速连接头部。另外，在主体101的底面上设有与各接头收纳室109连通的电线插入孔115。
锁簧36的锁定片36b和推压片36a通过弯曲有弹性的导电材料带板的两端部在中央片36c的两端部上形成。另外，接头板111的コ字形部113分别由中央片113a、从中央片113a的两端缘分别朝与中央片113a大致垂直的方向上突出的挡接片113b和接触片113c构成。锁簧36的中央片36c与接头板111的挡接片113b接触，锁定片36b从与中央片36c连接的部位朝向前端缘并倾斜于コ字形部113的接触片113c附近，推压片36a大致弯曲成S字形，设置在锁簧36上的锁定片36b和推压片36a对置于コ字形部113的接触片113c。
将电线与速连接头部连接时，如图36所示，从电线插入孔115插入剥开被覆的电线100，则在锁簧36的弹簧力作用下，将电线夹持于锁簧36的锁定片36b和推压片36a与接头板111的接触片113c之间，锁定片36b的前端缘咬入电线100中，从而防止电线100在反插入方向拔出。因此，只通过将电线100插入电线插入孔115中即可保持电线100，同时可进行与接头板111的电气连接。另外，在各接头收纳室109内，使之与一对锁簧36的锁定片36b相对置收纳有解除扣117。在将与速连接头部相连的电线100取下时，如图35(b)所示，通过从穿通设置于主体101底面上的工具插入孔116插入工具(例如一字螺丝刀)120，将螺丝刀120的前端部歪斜向锁簧36方使解除扣117动作，从而解除扣117的突起117a推压锁定片36b，使锁定片36b朝脱离接头板111的接触片113c的方向挠曲，从而锁定片36b离开电线100，可容易地拔出电线100。
可是，在以往的配线器具中，如图35(a)所示，由于工具插入孔116的内周面H1与主体101的接头收纳室109中的内壁面H2成为同一平面，因而如图35(b)所示，通过从工具插入孔116插入的螺丝刀120而动作的解除扣117的动作量(移动量)只是螺丝刀120前端部的宽度尺寸，特别是用前端部宽度尺寸小的螺丝刀，解除扣117的动作量就少，因而解除扣117所致的电线的解除性能下降。
发明内容
本发明是鉴于上述问题提出的，其目的在于提供一种能够提高解除扣对速连接头部的电线的解除性能的配线器具。
为了实现上述目的，本发明的第1个发明为一种配线器具，其特征在于，具有由接头板和与之对置并将电线夹持于其与接头板之间的锁簧构成的速连接头部，操作时将速连接头部的锁簧朝离开电线夹持位置的方向动作的解除扣，和将速连接头部和解除扣收纳于内部的器具主体；在器具主体外壁的与接头板和锁簧之间对置的位置上设有插入电线的电线插入孔，同时，在器具主体外壁的与解除扣对置的位置上设有插入解除扣操作用的工具的工具插入孔，在与从工具插入孔插入的工具相对置的器具主体内壁面上设有凹处，并且设有从解除扣的侧面突出，在非动作时进出于凹处内而在动作时与工具挡接的突出部，由于解除扣的动作量只增加了突出部的突出量，因此可提高由解除扣进行的速连接头部的电线的解除性能。
第2个发明的特征在于，在第1个发明中，在解除扣的突出部设有沿着工具插入方向的凹槽，同时，从器具主体内壁面的凹处突出设置与该凹槽嵌合的突条，使与解除扣相对置的突条表面与工具插入孔的内周面处于同一平面，通过挡接突条，防止工具歪斜入凹槽内，结果，能够使由解除扣对速连接头部的电线的解除性能进一步提高。另外，通过凹槽与突条的嵌合，能够将解除扣定位于器具主体中，可提高装配性。
第3个发明的特征在于，在第1个发明中，在解除扣的突出部中的与工具插入方向大致垂直的方向的两端部设有限制工具倾斜的限制突部，通过限制突部能够限制插入时和操作时工具的倾斜，可进一步提高由解除扣进行的速连接头部的电线的解除性能。
第4个发明的特征在于，在第2个发明中，在解除扣的突出部中的与工具插入方向大致垂直的方向的两端部设有限制工具倾斜的限制突部，将限制突部间间隔的2分之1的数值与凹槽槽宽的和做成小于工具操作部位的宽度尺寸的数值，通过凹槽与突条的嵌合，可将解除扣定位于器具主体中，提高了装配性。另外，即使工具偏向于解除扣的单侧插入，也不会嵌入凹槽内，能够对解除扣施加均匀的负荷，进一步提高解除性能。
第5个发明的特征在于，在第1个发明中，突出部形成为使突出部的与工具挡接的部位和解除扣的与锁簧挡接的部位在大致垂直于解除扣动作方向的方向中的距离变短的形状，从而可抑制动作时的解除扣的回转，能够进一步提高解除扣进行的速连接头部的电线的解除性能。
第6个发明的特征在于，在第5个发明中，在突出部上形成随着接近器具主体外壁的工具插入孔朝远离工具的方向倾斜的第1倾斜面，这是第5个发明所希望的实施形态。
第7个发明的特征在于，在第6个发明中，在比解除扣侧面的突出部还靠近工具插入孔的部位形成与第1倾斜面连续且倾斜角度大于第1倾斜面的第2倾斜面，通过第2倾斜面工具容易插入，同时，通过使工具与第2倾斜面面接触，可进一步抑制解除扣的回转。
第8个发明的特征在于，在第1个发明中，在器具主体内壁的工具插入孔附近设有与解除扣挡接且进行定位的定位用筋，同时，在该定位用筋与非动作时的解除扣之间空开间隔，解除扣可移动到与定位用筋挡接的位置，因此工具的插入变得容易。
第9个发明的特征在于，在第1个发明中，在解除扣上设有防止电线从锁簧与接头板之间朝接头板外进出的防止壁，即使使用由线径较细的电线或捻线构成的电线时，通过防止壁，也可防止电线从锁簧与接头板之间朝接头板外进出。另外，能够将电线可靠地通过接头板与锁簧之间，提高连接的可靠性。
第10个发明的特征在于，在第1个发明中，锁簧由通过将具有弹性的导电性板材弯曲而与接头板对置设置的中央片、从与中央片的连结部位向前端缘接近于接头板的方向倾斜并且前端缘咬入电线中以防止拔出的锁定片、和从与中央片的连结部位向接头板延伸出并且前端部将电线推压向接头板方以将电线弹性夹持于其与接头板之间的推压片形成，解除扣在动作时推压锁定片的前端附近，即使在拉电线的同时进行解除操作，也可防止锁定片在咬入电线的方向挠曲，可进一步提高由解除扣进行的速连接头部的电线的解除性能。
第11个发明的特征在于，在第1个发明中，使器具主体外壁侧的开口相对于电线插入孔的器具主体内壁侧的开口，沿着接头板与锁簧相对置的方向偏心于接头板附近，在将电线从电线插入孔的器具主体外壁侧的开口沿着锁簧与接头板相对置的方向朝接头板侧拉出时，能够使电线的弯曲部位远离电线插入孔的器具主体外壁侧的开口，从而，在电线歪斜入锁簧方时，也可在器具主体内壁侧的开口附近与接头板的前端部接触，使电线与接头板可靠地接触，能够防止接触不良的发生。
第12个发明的特征在于，在第11个发明中，相对于电线插入孔的器具主体内壁侧的开口，器具主体外壁侧的开口口径较大，能够使电线的弯曲部位进一步远离电线插入孔的器具主体外壁侧的开口，使电线与接头板的连接稳定。
第13个发明的特征在于，在第11个发明中，在电线插入孔的器具主体外壁侧的开口中沿着锁簧与接头板相对置的方向的靠近接头板的部位设有缺口，能够使电线的弯曲部位进一步远离电线插入孔的器具主体外壁侧的开口，使电线与接头板的连接稳定。
第14个发明的特征在于，在第11个发明中，将电线插入孔的器具主体外壁侧的开口制成具有沿着锁簧与接头板相对置方向的长轴的长圆形，能够使电线的弯曲部位进一步远离电线插入孔的器具主体外壁侧的开口，使电线与接头板的连接稳定。
第15个发明的特征在于，在第11个发明中，使接头板的前端部从器具主体内壁侧的开口向电线插入孔内突出，能够使电线的弯曲部位进一步远离电线插入孔的器具主体外壁侧的开口，使电线与接头板的连接能够更可靠地进行。
第16个发明的特征在于，在第11个发明中，在接头板的后端部设有与电线插入孔的器具主体内壁侧的开口相对置且限制电线移动的止挡部，通过止挡部可防止电线的歪斜，能够将电线与接头板可靠地连接。
第17个发明的特征在于，在第11个发明中，具有防止锁簧的夹持电线的部位过度挠曲的防止构件，通过防止锁簧挠曲，能够使电线与接头板的连接稳定。
第18个发明的特征在于，在第17个发明中，弯折接头板的后端部形成防止构件，从而可容易地形成防止构件。
图1示出实施例1，(a)为没有连接电线状态的主要部分的剖视图，(b)为用螺丝刀使解除扣动作状态下的主要部分的剖视图。
图2为实施例1的分解透视图。
图3为实施例1的主视图。
图4为实施例1的剖视图。
图5为实施例1的半剖视图。
图6示出了实施例1，为收纳解除扣和锁簧状态下的主体的一部分省略的俯视图。
图7示出了实施例1的解除扣，(a)为主视图，(b)为俯视图，(c)为里面图，(d)为侧视图，(e)为侧剖视图。
图8为实施例1的没有连接电线状态下的主要部分的剖视图。
图9为用螺丝刀使实施例1的解除扣动作状态下的主要部分的剖视图。
图10为实施例1的动作说明图。
图11为用螺丝刀使实施例1的解除扣动作状态下的主要部分的剖视图。
图12为实施例1的解除扣动作的说明图。
图13为实施例1的解除扣动作的说明图。
图14(a)为实施例1的主要部分的剖视图，(b)为以往例的主要部分的剖视图。
图15为实施例1的动作说明图。
图16示出实施例1的接地极用的解除扣，(a)为主视图，(b)为俯视图，(c)为里面图，(d)为侧视图，(e)为侧剖视图。
图17为实施例1的局剖侧视图。
图18示出实施例1，(a)为没有连接电线状态下的主要部分的剖视图，(b)为用螺丝刀使解除扣动作状态下的主要部分的剖视图。
图19(a)～(c)为实施例1中使用其他结构的盖的主视图、侧视图和另一侧视图。
图20(a)～(c)为实施例1中使用另外结构的盖的主视图、侧视图和另一侧视图。
图21为实施例1中使用又一结构的盖的主视图。
图22示出实施例2，(a)为主视图，(b)为俯视图，(c)为侧视图。
图23示出实施例2，(a)为省略一部分的后视图，(b)为主要部分的剖视图，(c)为其他结构的主要部分的剖视图。
图24为实施例2的主要部分的剖视图。
图25为示出将实施例2收纳于埋置盒中的状态，(a)为后视图，(b)为俯视图，(c)为剖视图。
图26示出实施例2的其他结构，(a)为省略一部分的后视图，(b)为主要部分的剖视图。
图27示出实施例2的又一结构，(a)为省略一部分的后视图，(b)为主要部分的剖视图。
图28为示出实施例2的另一结构的半剖视图。
图29为实施例2的主要部分的剖视图。
图30为示出实施例2的另外结构的半剖视图。
图31为示出实施例2的其他结构的半剖视图。
图32(a)～(c)为实施例2中使用其他结构的盖的主视图、侧视图和另一侧视图。
图33示出实施例2，(a)为主视图，(b)为俯视图，(c)为侧视图。
图34(a)～(c)为实施例2中使用其他结构的盖的主视图、侧视图和另一侧视图。
图35示出以往例，(a)为没有连接电线状态下的主要部分的剖视图，(b)为用螺丝刀使解除扣动作状态下的主要部分的剖视图。
图36为用螺丝刀使以往例的解除扣动作状态下的主要部分的剖视图。
图37示出以往例，(a)为一部分省略的后视图，(b)为主要部分的剖视图。
其中，10-主体，13b-接头板收纳室，16-工具插入孔，18-凹处，20-盖，32-接头板，32a-接触片，36-锁簧，36a-推压片，36b-锁定片，37-解除扣，37c-推压部，37d-突出部。
具体实施例方式
下面，参照附图，详细地说明将本发明用于插座的实施例。但是，本发明所适用的配线器具并不限于插座，可适用于包含例如开关等的所有配线器具。
实施例1本实施例的插座如图2～图5所示，前表面开口的大致盒状的合成树脂制的主体10和后表面为开口的大致盒状且被盖在主体10前表面上的合成树脂制的盖20通过设置在双方上的嵌合部60、70与组合框50的嵌合孔51、51凹凸嵌合进行结合，形成器具主体。
主体10的内部由沿着长度方向的一对隔壁11、11分割成中央及两端3个区域，进而通过从隔壁11、11的侧面延伸设置到与隔壁11、11相对置的主体10的内壁面附近的一对间隔壁12、12将两端的区域各划分成3个收纳室，即收纳后述的刀承部30、30的刀承部收纳室13a，13a和夹持在2个刀承部收纳室13a，13a之间的接头板收纳室13b。另外，对置的2个隔壁11、11的间隔在位于主体10长度方向两端部上的各刀承部收纳室13a、13a的部位狭窄，将夹持在2个隔壁11、11之间的中央区域分割成2个。分割的2个区域内，将主体10长度方向端部附近的区域作为收纳后述的一个接地极刀承部40a的接地极刀承部收纳室13c。而且，在主体10长度方向大致中央的区域中，通过在各隔壁11、11的相对置面上突出设置的突条部11a、11a划分成2个收纳室，即收纳后述的另一个接地极刀承部40b的接地极刀承部收纳室13c和接地极接头板收纳室13d。另外，如图4所示，在盖20的内部也设有隔壁20a或间隔壁20b，在主体10与盖20结合时，各自的隔壁11、20a和间隔壁12、20b对接，将器具主体的内部空间间隔成独立的多个收纳室13a～13d。
各刀承部30由相互对置的一对簧片30a、与两个簧片30a的一个侧面相对置的簧片30b和将簧片30a、30b结合成连续一体的コ字形连结片30c构成。在连接片30c的开放端中，延伸设置从邻接一个簧片30a的部位朝离开另一个簧片30a的方向突出的大致L形的连接片31、31，连接片31、31彼此通过接头板32连结。也就是说，2个刀承部30、30，连接片31、31和接头板32通过金属板那样的导电性部件形成为一体，构成刀承部件。另外，接头板32全体基本形成コ字形，具有与连接片31连结的接触片32a、32a，与各接触片32a、32a相对置的挡接片32b、32b和桥接于接触片32a和挡接片32b之间的桥接片32c。
如上所述构成的刀承部件将连接片31、31嵌入设置在间隔壁12、12与主体10的内壁面之间的狭缝中，将两个刀承部30分别收纳于刀承部收纳室13a、13a中，同时，将接头板32和锁簧36收纳于接头板收纳室13b中，从而收纳于主体10内。另外，在接头板收纳室13b、13b内，在主体10底壁的对置于接头板32的接触片32a与锁簧36之间的位置上分别贯通设置有一对电线插入孔15、15。
另一方面，刀承部40为接地极用，由于不必接受后述的平型栓刀，因而由相互对置的一对簧片40a、40a构成，两个刀承部40彼此通过连结板41连结成一体，构成接地极刀承部件。在此，连结板41从大致中央到一个刀承部40的部位被分割成2股，在该分割成2股的部位上设有朝垂直于连结板41长度方向的外方向突出的一对接触片42a、42a。并且，与这些接触片42a、42a相对置的一对挡接片42b、42b设置在构成一个刀承部40的簧片40a、40a的端缘，通过接触片42a、42a和挡接片42b、42b构成接地极接头板42。
如上所述构成的接地极刀承部件将接触片42a、42a的端缘嵌合于形成在接地极接头板收纳室13d内的隔壁11、11上的纵槽13e、13e中，将两个刀承部40分别收纳于接地极刀承部收纳室13c、13c中，同时，将接头板42和锁簧36收纳于接地极接头板收纳室13d中，从而收纳于主体10内。另外，在接地极接头板收纳室13d内，在主体10底壁的对置于接头板42的接触片42a与锁簧36之间的位置上分别贯通设置有电线插入孔17、17。
在此，锁簧36与以往的相同，如图9所示，从电线插入孔15、17插入剥开被覆的电线100时，在锁簧36的弹簧力作用下，将电线100夹持于锁簧36的锁定片36b和推压片36a与接头板32、42的接触片32a、42a之间，同时，通过锁定片36b的前端缘咬入电线100中，防止电线100在反插入方向拔出，并且将电线100连接到速连接头部上。另外，弯曲锁簧36，使推压片36a在比与中央片36c连结的部位还处于前端部侧，与中央片36c的间隔变得最狭窄，使从推压片36a的与中央片36c连结的部位到前端部的长度尺寸变长，降低了为了挠曲推压片36a所必需的力，从而扩大了速连接头部适用电线的范围，也可进行由捻线构成的电线的接线。
另一方面，如图3所示，在盖20的前壁上形成嵌入插头进行连接的2个嵌入部24。嵌入部24具有在与各刀承部30的簧片30a、30b相对应的部位分别开口的一对插入口25，和插入带有接地极的插头的接地极的插入口26。插入口25形成为使嵌入平板状平型栓的平型栓插入口25a与嵌入销状销型栓的销型栓插入口25b连通的形状。也就是说，平型栓插入口25a为矩形，成为在长度方向中间部的一侧缘上与圆状的销型栓插入口25b连通的形状。另外，销型栓插入口25b的中心间距大于平型栓插入口25a的中心间距。插入平型栓插入口25a中的平型栓夹持在簧片31的侧面与簧片32之间，插入销型栓插入口25b中的销型栓夹持在一对簧片3 1之间。此外，平型栓插入口25a在电压线侧与接地线侧长度尺寸不同。另一方面，插入口26大致形成为半圆形，使带有接地极的插头所具备的断面形状大致为半圆形或销状的栓构成的接地极可以嵌入。
下面，进一步详细地说明本实施例的要点，即速连接头部和解除扣37。此外，收纳于接头板收纳室13b中的各速连接头部和解除扣37为相同的结构。
解除扣37由合成树脂制成，如图7所示，具有舌片37b从沿着长度方向的一端缘的大致中央垂下的大致凸字形的主部37a，从与长度方向对置的主部37a的两端部向侧方分别突出的推压部37c、37c，和从主部37a的前面向前方突出的突出部37d，在突出部37d的大致中央处沿着垂直于主部37a长度方向的方向设置凹槽37e。另外，在解除扣37的突出部37d上，如图7(e)所示，从大致中央沿着舌片37b的垂下方向形成第1倾斜面37h，同时，在突出部37d和舌片37b上形成与第1倾斜面37h连续并且倾斜角度大于第1倾斜面37h的第2倾斜面37i。
另一方面，在接头板收纳室13b中的主体10底壁的电线插入孔15、15间贯通设置有长孔状的工具插入孔16。另外，在工具插入孔16附近的主体10的内侧壁面上形成凹处18。由此，在本实施例中，如图1(a)所示，使工具插入孔16的内周面H1与主体10的接头收纳室13a的凹处18中的内壁面H2不在同一平面上，产生阶梯D。而且，在凹处18中的内壁面H2上突出设置沿着工具从工具插入孔16插入的方向的突条18a，使该突条18a的与工具插入孔16相对置的表面H3与工具插入孔16的内周面H1处于同一平面。
而且，如图1(a)和图6所示，解除扣37使凹槽37e嵌合于凹处18的突条18a中，并且配置于2个锁簧36、36之间，与速连接头部一同收纳于接头板收纳室13b中。此时，如图1(a)和图6所示，解除扣37的突出部37d在凹处18内进出的同时，如图8所示，推压部37c在对置于隔壁11的端缘K处与锁簧36的锁定片36b的前端部附近挡接。在此，由于解除扣37的凹槽37e与设置在主体10内壁面上的突条18a嵌合，因此能够进行解除扣37的引导和朝主体10的定位，提高组装性，同时可抑制解除扣37的卡塔响声。另外，在主体10底壁的电线插入孔15、15与工具插入孔16间的工具插入孔16附近，如图8和图14(a)所示，形成对置于解除扣37的推压部37c并且沿着工具插入方向朝隔壁11侧倾斜的定位用筋14，在解除扣37处于非动作时，在定位用筋14与解除扣37的推压部37c之间隔开间隔g。
而且，在将与速连接头部连接的电线拆下之际，与以往例同样，从主体10的工具插入孔16插入螺丝刀120，将螺丝刀120的前端部倒向锁簧36方，使解除扣37动作，即，通过沿着主体10底壁使解除扣37朝锁簧36方移动，从而用解除扣37的推压部37c推压锁定片36b，使之朝离开接头板32的接触片32a的方向挠曲，使锁定片36b的前端远离电线，从而能够将电线从速连接头部拆下。在此，在本实施例中，使解除扣37的突出部37d进出于设置在主体10内侧壁面上的凹处18内，因此通过从工具插入孔16插入的螺丝刀120的前端使解除扣37动作时的动作量(移动量)如图10(b)所示，与无解除扣37’的突出部37d和凹处18的场合相比，相对于螺丝刀120前端部的宽度尺寸，仅增加从工具插入孔16的内周面H1进出到凹处18内的突出部37d的突出量(参照图10(a))。因此，即使使用例如前端部的宽度尺寸小的螺丝刀，也可以使解除扣37的动作量成为使锁定片36的前端充分远离电线的量，与以往例相比，能够提高解除扣37所致的电线的解除性能。另外，在本实施例中，由于使对置于突条18a的工具插入孔16的表面H3与工具插入孔16的内周面H1处于同一平面，因而可防止螺丝刀120的前端歪斜入凹处18一方，进一步提高了解除性能。
另外，在作为解除扣37的与螺丝刀120挡接部位的突出部37d上，如图7所示，设有从大致垂直于螺丝刀120插入方向的方向(主部37a的长度方向)的两端部朝前方突出的限制突部37f，37f。即，如图12和图13所示，由限制突部37f、37f可将从工具插入孔16插入的螺丝刀120的前端部引导到适当的推压位置(与突出部37d挡接的位置)，同时，使解除扣37动作之际，可防止螺丝刀120的前端部错开解除扣37，结果，可实现稳定的解除操作。在此，如图12(b)所示，设定限制突部37f、37f间的间隔d1，使限制突部37f、37f间的间隔d1的2分之1值(＝d1/2)与凹槽37e的槽宽d2的和(＝d1/2+d2)为小于螺丝刀120前端部的宽度尺寸d3的值，则如图13中双点划线所示，即使螺丝刀120前端部偏斜地插入任一个限制突部37f侧，也不会嵌入凹槽37e内，能够对解除扣37均匀施加负载，可进一步提高解除性能。
另外，在以往例中，由于沿着螺丝刀120插入方向的解除扣117与螺丝刀120挡接的部位和推压锁簧36的锁定片36b的突起117a之间有距离L2，从而，如图35(b)所示，在由螺丝刀120动作时，通过锁簧36的弹簧力，解除扣117以突起117a的推压部位作为支点，在该图中围绕着逆时针方向回转，降低了解除性能。对此，在本实施例中，通过在解除扣37的突出部37d上设置第1倾斜面37h，如图1(b)所示，使沿着螺丝刀120插入方向的解除扣37的与螺丝刀120挡接的部位(突出部37d的第1倾斜面37h)和推压锁簧36的锁定片36b的推压部37c的端缘K之间的距离L1变小(L1＜L2)，使锁簧36的弹簧力所致的回转力矩减小，可抑制解除扣37的回转。通过这样抑制动作时解除扣37的回转，与解除扣37回转的场合相比，锁簧36沿着主体10底壁的移动量增加，由此也可提高电线的解除性能。而且，在本实施例中，由于在解除扣37的突出部37d上设置第1倾斜面37h并且使螺丝刀120的前端部与第1倾斜面37h面接触，因此能够进一步可靠地防止上述解除扣37的回转。并且，由于在解除扣37上形成与第1倾斜面37h连续且倾斜角度大于第1倾斜面37h的第2倾斜面37i，因此工具插入孔16的内周面H1与解除扣37所成的角度变大，螺丝刀120的前端部变得容易插入工具插入孔16的内周面H1与解除扣37之间。
另外，在本实施例中，由于在形成于主体10底壁的工具插入孔16附近的定位用筋14与解除扣37的推压部37c之间空开间隔g(参照图14(a))，因此在螺丝刀120的前端部插入工具插入孔16的内周面H1与解除扣37之间的初期阶段，解除扣37回转到定位用筋14与解除扣37的推压部37c挡接。另外，在解除扣37回转后，如图15所示，工具插入孔16的内周面H1与解除扣37所成的角度θ2与螺丝刀120插入前的角度θ1相比变大(θ1＜θ2)，从而螺丝刀120的前端部插入工具插入孔16的内周面H1与解除扣37之间变得更容易。另外，即使如此稍稍回转解除扣37，随着螺丝刀120的前端部经第2倾斜面37i插入到与第1倾斜面37h挡接的位置，能够抑制解除扣37的回转，因此不会影响解除性能。
另外，在以往例中，作为电线使用直径较细的电线或捻线时，存在电线从锁簧36与接头板111之间朝接头板111外进出，从而解除扣117所致的电线的解除性能降低的担心。对此，在本实施例中，如图7所示，在解除扣37上设有防止壁37g、37g，该防止壁37g、37g防止电线从锁簧36与接头板32之间朝接头板32外进出。该防止壁37g、37g从主部37a的沿着长度方向的另一端缘(与下垂舌片37b的端缘相反侧的端缘)的两端部突出设置，如图6所示，在收纳于接头板收纳室13b内的状态下，接近于锁簧36的侧端缘进行配置，同时，如图8所示，到达接头板32的桥接片32c的附近。通过这样用设置在解除扣37上的防止壁37f、37f塞住锁簧36与接头板32的开放端，即使作为电线使用直径较细的电线或捻线时，也能够预防电线从锁簧36与接头板32之间朝接头板32外进出，能够防止解除不良或触电事故等的发生。另外，还具有电线不会从锁簧36上取下，能够可靠地连接电线的优点。
另外，在以往例中，解除扣117的突起117a由于推压比锁定片36b的前端还靠近中央片36c的位置，因此在反插入方向拉电线100的同时进行解除操作时，存在锁定片36b向前端咬入电线100的方向挠曲从而解除性能降低的担心。对此，在本实施例中，相对于以往例的突起117a，使解除扣37的推压部37c沿着工具插入方向的高度尺寸变大，同时，使解除扣37的沿着移动方向的推压部37c的宽度尺寸变小，从而如图9所示，推压部37c的端缘K使推压锁定片36b的位置比以往例要靠近锁定簧36b的前端(参照图36)。因此，即使在反插入方向拉电线100的同时进行解除操作时，也可抑制锁定片36b的挠曲，预防在电线100中咬入，提高解除性能。并且，通过推压锁定片36b的前端附近，在解除动作时分散施加到锁簧36上的应力，防止锁簧36的塑性变形，具有可使连接状态稳定的优点。
下面，对接地极用的速连接头部和解除扣47进行说明。尽管在细节上与上述速连接头部和解除扣37存在不同点，但是基本结构和功能相同，因而在此省略对共同的结构和功能的详细说明。
解除扣47为合成树脂制成，如图16所示，具有从沿着长度方向的一端缘的大致中央舌片47b垂下的大致凸字形的主部47a，从主部47a的背面向后方突出的推压部47c、47c，从主部47a的前面向前方突出的突出部47d和从沿着主部47a长度方向的另一端缘(与垂下舌片47b的端缘相反侧的端缘)的中央部到推压部47c、47c突出设置的防止壁47g，在突出部47d的大致中央处沿着与主部47a长度方向垂直的方向设有凹槽47e。另外，在解除扣47的突出部47d上从大致中央沿着舌片47b的垂下方向形成第1倾斜面47h，同时，在突出部47d和舌片47b上形成与第1倾斜面47h连续并且倾斜角度大于第1倾斜面47h的第2倾斜面47i。
另一方面，如图6所示，在接地极接头板收纳室13d中的主体10底壁的电线插入孔17、17的附近贯通设置着长孔状的工具插入孔16，在隔切工具插入孔16附近的接地极刀承部收纳室13d的隔壁11、11上形成凹处19。由此，如图17和图18(a)所示，使工具插入孔16的内周面H4与隔壁11、11的凹处19中的内壁面H5不处于同一平面，产生台阶。而且，在凹处19中的内壁面H5上突出设置有沿着工具从工具插入孔16插入的方向的突条19a，使该突条19a的与工具插入孔16相对置的表面H6与工具插入孔16的内周面H4处于同一平面。
而且，如图6所示，解除扣47使凹槽47e嵌合于凹处19的突条19a中与2个锁簧36、36对置进行设置，与速连接头部一同收纳于接地极接头板收纳室13d中。此时，如图17和图18(a)所示，解除扣47的突出部47d进出于凹处19内的同时，推压部47c在与凹处19相反侧的端缘K处，与锁簧36的锁定片36b的前端部附近挡接。并且，在将与该接头装置连接的电线取下之际，与以往例同样，从主体10的工具插入孔16插入螺丝刀120，使螺丝刀120的前端部歪斜向锁簧36一方，使解除扣47动作，即，沿着主体10底壁使解除扣47朝锁簧36方移动，从而用解除扣47的推压部47c推压锁定片36b，使之朝脱离接头板42的接触片42a的方向挠曲，通过将锁定片36b的前端远离电线，可将电线从速连接头部拔下。此时，由于也使解除扣47的突出部47d进出于凹处19内，因此用从工具插入孔16插入的螺丝刀120的前端使解除扣47动作时的动作量(移动量)只增加进出于凹处19内的突出部47d的突出量，与以往例相比，可提高解除扣47进行的电线的解除性能。另外，设置在解除扣47上的凹槽47e、防止壁47g、第1倾斜面47h和第2倾斜面47i的功能和作用效果与上述解除扣37的情况相同。
另外，作为盖20，如图19所示，可以使用在嵌入部24中具有只由平型栓插入口25a构成的插入口25和接地极用的插入口26的结构，如果共通地使用主体10和2种刀承部件只更换盖20，则可构成带接地极的双口插座，该插座具有只由平型栓插入口25a构成的插入口25。
而且，作为盖20，如图20所示，可以使用在嵌入部24中具有只由平型栓插入口25a构成的插入口25的结构，如果共通地使用主体10和刀承部件只更换盖20，则可构成无接地极的双口插座，该插座具有只由平型栓插入口25a构成的插入口25。
再有，作为盖20，如图21所示，可以使用通过螺旋弹簧(图中未示出)赋予弹性的门160可自由开关地塞住插入口25的结构，如果共通地使用主体10和2种刀承部件只更换盖20，则可构成有接地极的双口插座，该插座具有带门的插入口25。
实施例2实施例1的插座在后述的板框130上只具有1个可安装尺寸的器具主体，但本实施例的插座如图22所示，具有与将实施例1插座的器具主体沿其长度方向分成3等分时的1个等分尺寸大致相等尺寸(下面，将该尺寸称作“1个标准尺寸”)的器具主体，在同一板框130上最多可并排安装3个。另外，实施例1的器具主体的尺寸由于为1个标准尺寸的3倍，因此称作3个标准尺寸。
本实施例的插座为一种作为嵌入部24只具有2个插入口25的无接地极的单口插座，虽然在尺寸和细节上有一些不同，但基本的结构与实施例1大致相同。因此，对于相同的构件标用相同的符号表示，在此省略详细说明。
主体10通过设置在长度方向中间部上的隔壁11将内部空间分成2部分，形成2个收纳室13、13(参照图28)。另外，在盖20内也形成隔壁20a，将主体10与盖20结合时，主体10的隔壁11与盖的隔壁20a对接，将器具主体的内部空间分割成独立的2室。在各收纳室13内，分别收纳刀承部30、速连接头部和解除扣37。另外，在刀承部30的连结片30c的开放端以相互朝离开方向突出的形式，与连结片30c连接成一体地形成接头板32、32。也就是说，刀承部30和2个接头板32、32由金属板那样的导电性部件形成为一体，构成刀承部件。
在主体10内形成分别与连结片30c和接头板32挡接的多个定位用筋10a，通过这些筋10a，将上述刀承部件定位、收纳于主体10的各收纳室13、13内。另外，在接头板32和与之对置的筋10a之间分别设有锁簧36。另外，在各收纳室13内，在主体10底壁的与接头板32和锁簧36之间相对置的位置上分别贯通设置着一对电线插入孔15、15。
下面，对作为本实施例要点的电线插入孔15的构造进行更加详细的叙述。
实施例1和本实施例的插座在安装到板框130上的状态下，以将后端部埋入施工面中的形式进行施工。另外，电线插入孔15在器具主体(主体10)的后面开口，从器具主体的后面侧拉出电线，因而在器具主体的后方必须确保规定的空间。特别是施工面为混凝土壁时，为了在壁内确保拉出电线用的空间，必须埋入图25所示的埋置盒200。埋置盒200为前面开口的大致长方形形状，在长度方向对置的两侧壁内侧的开口附近突出设置着突耳(固定部)201，该突耳201具有拧入盒螺钉的螺钉孔201a。另外，埋置盒200的侧壁上在多处设有大致圆形的脱模部202。即，电线插入埋设于混凝土壁上的电线管(图中未示出)的内部，如图25所示，在除去脱模部202形成的孔中用连接器203连接电线管的端部，通过连接器203将电线从埋置盒200内拉出。并且，通过将穿过板框130的盒螺钉拧入突耳201的螺钉孔201a中，以将板框130固定到埋置盒200上。
但是，在以往的配线器具中，如图37所示，使器具主体外壁侧的开口B相对于电线插入孔115的器具主体内壁侧的开口A沿着锁簧36与接头板111的对置方向偏心于靠近锁簧处，即靠近器具主体的中央处。由此，在埋置盒200内，将电线向器具主体的外侧拉出之际，电线弯曲部位与电线插入孔115的器具主体外壁侧的开口B的距离变近，从而在将由直径较粗的单心线构成的电线与速连接头部连接时，电线的翘曲胜过锁簧36的弹簧力，电线以器具主体外壁侧的开口B的周缘为支点歪斜向锁簧36方，离开接头板111，从而产生接触不良的现象。
对此，在本实施例中，如图23(a)和(b)所示，使器具主体外壁侧(主体10底壁的外侧)的开口B相对于电线插入孔15的器具主体内壁侧(主体10底壁的内侧)的开口A沿着锁簧36与接头板32的对置方向(主体10的长度方向)偏心于靠近接头板32处，即靠近主体10的长度方向端部处。为此，将电线从电线插入孔15的器具主体外壁侧的开口B沿着锁簧36与接头板32的对置方向朝接头板32侧拉出时，可使电线的弯曲部位远离电线插入孔15的器具主体外壁侧的开口B。结果，如图24所示，即使在电线100倒向锁簧36方之际，在器具主体内壁侧的开口A附近，接头板32的前端部32a也与电线100接触，可使电线100与接头板32可靠地接触，防止了接触不良现象的发生。另外，如图23(c)所示，器具主体外壁侧的开口B的口径越大，就越可使电线的弯曲部位进一步远离电线插入孔15的器具主体外壁侧的开口B，可使电线100与接头板32的连接更稳定。
另外，如图26所示，从电线插入孔15的器具主体外壁侧的开口B，在沿着接头板32与锁簧36的对置方向的靠近接头板32的部位上设有缺口15a，如开口B的尺寸较大，则在维持主体10的机械强度的状态下，使电线的弯曲部位进一步远离电线插入孔15的器具主体外壁侧的开口B，可使电线与接头板32的连接稳定，提高接触的可靠性。
或者，如图27所示，如果使电线插入孔15的器具主体外壁侧的开口B成为具有沿着接头板32与锁簧36的对置方向的长轴的长圆形，则使电线的弯曲部位进一步远离电线插入孔15的器具主体外壁侧的开口B，使电线与接头板32的连接稳定，提高接触的可靠性，同时，可提高电线向电线插入孔15的插入性。
另外，通过使器具主体内壁侧的开口A的口径在接头板32侧变宽，同时使接头板32的长度尺寸在前端侧(图28中的下侧)变长，如图28所示，可使接头板32的前端部32a从器具主体内壁侧(主体10底壁的内侧)的开口A向电线插入孔15内突出。如果采用这样的结构，则电线100歪斜时的支点(与接头板32的接触点)移动向电线插入孔15的更外侧，从而如图29所示，可减少接头板32与电线100的间隙，使电线100与接头板32更可靠地接触。
而且，如图30所示，可设有将接头板32的后端部(图30中的上部)朝锁簧36侧弯折成大致直角而成的止挡部33。该止挡部33对置于器具主体内壁侧的开口A与从电线插入孔15插入并且连接到速连接头部上的电线100的前端挡接，防止电线100的歪斜。由此，在朝埋置盒200收纳时使电线100弯曲之际，在施加的负载作用下，电线100的前端与止挡部33挡接，从而电线100不会严重地歪斜到锁簧36方，将电线100与接头板32可靠地连接，提高了接触的可靠性。
再有，如图31所示，可以通过将止挡部33的前端朝电线插入孔15方(图31中的下方)弯折成大致直角，设置防止锁簧36的推压片36a过度挠曲用的防挠曲部34。该防挠曲部34在锁簧36的推压片36a的前端部与中央片36c的连结部位之间进出，如图31中双点划线所示，在将电线100与速连接头部连接的状态下，对置于推压片36a以限制其挠曲。由此，朝埋置盒200中收纳时，即使施加使电线100弯曲的负载，通过与防挠曲部34挡接，锁簧36的推压片36a也不会过度挠曲，电线100不会脱离接头板32，将电线100与接头板32可靠地接触，提高了接触的可靠性。另外，由于锁簧36不会过度挠曲，因而也可防止锁簧36损坏的发生。此外，通过弯折接头板32的后端部，可容易地形成防挠曲部34，但也可在接头板32以外的刀承部30或主体10或者盖20上设置防挠曲部。
另外，在本实施例中，作为盖20，如图32所示，可使用在嵌入部24上具有只由平型栓插入口25a构成的插入口25的结构，如果共通地使用主体10和刀承部件只更换盖20，则可构成无接地极的单口插座，该插座具有只由平型栓插入口25a构成的插入口25。
实施例3本实施例的插座如图33所示，为只具有1个嵌入部24的带接地极的单口插座，该嵌入部24由在2个标准尺寸的器具主体上具有平型栓插入口25a和销型栓插入口25b的一对插入口25、25和接地极用的插入口26构成。另外，虽然在尺寸或细节上有些不同，但基本的结构与实施例1或实施例2大致相同，从而相同的构件标以相同的序号，省略了对其图示和详细说明。
另外，作为盖20，如图34所示，可以采用在嵌入部24上具有只由平型栓插入口25a构成的插入口25和接地极用的插入口26的结构，如果共通地使用主体10和刀承部件只更换盖20，则可构成带接地极的单口插座，该插座具有只由平型栓插入口25a构成的插入口25。
第1个发明具有由接头板和与之对置并将电线夹持于其与接头板之间的锁簧构成的速连接头部，操作时将速连接头部的锁簧朝离开电线夹持位置的方向动作的解除扣，和将速连接头部和解除扣收纳于内部的器具主体；在器具主体外壁的与接头板和锁簧之间对置的位置上设有插入电线的电线插入孔，同时，在器具主体外壁的与解除扣对置的位置上设有插入解除扣操作用的工具的工具插入孔，在与从工具插入孔插入的工具相对置的器具主体内壁面上设有凹处，并且设有从解除扣的侧面突出，在非动作时进出于凹处内而在动作时与工具挡接的突出部，由于解除扣的动作量只增加了突出部的突出量，因此具有可提高由解除扣进行的速连接头部的电线的解除性能的效果。
第2个发明是在第1个发明中，在解除扣的突出部设有沿着工具插入方向的凹槽，同时，从器具主体内壁面的凹处突出设置与该凹槽嵌合的突条，使与解除扣相对置的突条表面与工具插入孔的内周面处于同一平面，因此通过挡接突条，防止工具歪斜入凹槽内，结果，具有能够使由解除扣对速连接头部的电线的解除性能进一步提高的效果。另外，通过凹槽与突条的嵌合，能够将解除扣定位于器具主体中，具有可提高装配性的效果。
第3个发明是在第1个发明中，在解除扣的突出部中的与工具插入方向大致垂直的方向的两端部设有限制工具倾斜的限制突部，因此通过限制突部能够限制插入时和操作时工具的倾斜，具有可进一步提高由解除扣进行的速连接头部的电线的解除性能的效果。
第4个发明是在第2个发明中，在解除扣的突出部中的与工具插入方向大致垂直的方向的两端部上设有限制工具倾斜的限制突部，将限制突部间间隔的2分之1的数值与凹槽槽宽的和做成小于工具操作部位的宽度尺寸的数值，因此通过凹槽与突条的嵌合，可将解除扣定位于器具主体中，具有提高装配性的效果。另外，即使工具偏向于解除扣的单侧插入，也不会嵌入凹槽内，能够对解除扣施加均匀的负荷，具有能够进一步提高解除性能的效果。
第5个发明是在第1个发明中，将突出部形成为使突出部的与工具挡接的部位和解除扣的与锁簧挡接的部位在大致垂直于解除扣动作方向的方向中的距离变短的形状，从而可抑制动作时解除扣的回转，具有能够进一步提高解除扣进行的速连接头部的电线的解除性能的效果。
第6个发明是在第5个发明中，在突出部上形成随着接近器具主体外壁的工具插入孔朝远离工具的方向倾斜的第1倾斜面，因此具有与第5个发明同样的效果。
第7个发明是在第6个发明中，在比解除扣侧面的突出部还靠近工具插入孔的部位形成与第1倾斜面连续且倾斜角度大于第1倾斜面的第2倾斜面，因此通过第2倾斜面工具变得容易插入，同时，通过使工具与第2倾斜面面接触，具有可进一步抑制解除扣回转的效果。
第8个发明是在第1个发明中，在器具主体内壁的工具插入孔附近设有与解除扣挡接且进行定位的定位用筋，同时，在该定位用筋与非动作时的解除扣之间空开间隔，因此解除扣可移动到与定位用筋挡接的位置，从而具有工具的插入变得容易的效果。
第9个发明是在第1个发明中，在解除扣上设有防止电线从锁簧与接头板之间朝接头板外进出的防止壁，因此即使使用由线径较细的电线或捻线构成的电线时，通过防止壁具有也可防止电线从锁簧与接头板之间朝接头板外进出的效果。另外，能够将电线可靠地通过接头板与锁簧之间，具有提高连接可靠性的效果。
第10个发明是在第1个发明中，锁簧由通过将具有弹性的导电性板材弯曲而与接头板对置设置的中央片、从与中央片的连结部位向前端缘接近于接头板的方向倾斜并且前端缘咬入电线中以防止拔出的锁定片、以及从与中央片的连结部位向接头板延伸出并且前端部将电线推压向接头板方以将电线弹性夹持于其与接头板之间的推压片形成，解除扣在动作时推压锁定片的前端附近，因此即使在拉电线的同时进行解除操作，也可防止锁定片在咬入电线的方向挠曲，具有可进一步提高由解除扣进行的速连接头部的电线的解除性能的效果。
第11个发明是在第1个发明中，使器具主体外壁侧的开口相对于电线插入孔的器具主体内壁侧的开口沿着锁簧与接头板相对置的方向偏心于接头板附近，因此在将电线从电线插入孔的器具主体外壁侧的开口沿着锁簧与接头板相对置的方向朝接头板侧拉出时，能够使电线的弯曲部位远离电线插入孔的器具主体外壁侧的开口，从而，在电线歪斜入锁簧方时，也可在器具主体内壁侧的开口附近与接头板的前端部接触，使电线与接头板可靠地接触，具有能够防止接触不良的发生的效果。
第12个发明是在第11个发明中，相对于电线插入孔的器具主体内壁侧的开口，器具主体外壁侧的开口口径较大，因此能够使电线的弯曲部位进一步远离电线插入孔的器具主体外壁侧的开口，具有可使电线与接头板的连接稳定的效果。
第13个发明是在第11个发明中，在电线插入孔的器具主体外壁侧的开口中沿着锁簧与接头板相对置的方向的靠近接头板的部位设有缺口，因此能够使电线的弯曲部位进一步远离电线插入孔的器具主体外壁侧的开口，具有可使电线与接头板的连接稳定的效果。
第14个发明是在第11个发明中，将电线插入孔的器具主体外壁侧的开口制成具有沿着锁簧与接头板相对置方向的长轴的长圆形，因此能够使电线的弯曲部位进一步远离电线插入孔的器具主体外壁侧的开口，具有可使电线与接头板的连接稳定的效果。
第15个发明是在第11个发明中，使接头板的前端部从器具主体内壁侧的开口向电线插入孔内突出，因此能够使电线的弯曲部位进一步远离电线插入孔的器具主体外壁侧的开口，具有可使电线与接头板的连接更可靠地进行的效果。
第16个发明是在第11个发明中，在接头板的后端部设有与电线插入孔的器具主体内壁侧的开口相对置且限制电线移动的止挡部，因此通过止挡部可防止电线的歪斜，具有能够将电线与接头板可靠地连接的效果。
第17个发明是在第11个发明中，具有防止锁簧的夹持电线的部位过度挠曲的防止构件，因此通过防止锁簧挠曲，具有能够使电线与接头板的连接稳定的效果。
第18个发明是在第17个发明中，弯折接头板的后端部形成防止构件，因此具有可容易地形成防止构件的效果。
权利要求
1.一种配线器具，其特征在于，具有由接头板和与之对置并将电线夹持于其与接头板之间的锁簧构成的速连接头部，操作时将速连接头部的锁簧朝离开电线夹持位置的方向动作的解除扣，以及将速连接头部和解除扣收纳于内部的器具主体；在器具主体外壁的与接头板和锁簧之间对置的位置上设有插入电线的电线插入孔，同时，在器具主体外壁的与解除扣对置的位置上设有插入解除扣操作用的工具的工具插入孔，在与从工具插入孔插入的工具相对置的器具主体内壁面上设有凹处，并且设有从解除扣的侧面突出，在非动作时进出于凹处内而在动作时与工具挡接的突出部。
2.如权利要求1所述的配线器具，其特征在于，在解除扣的突出部设有沿着工具插入方向的凹槽，同时，从器具主体内壁面的凹处突出设置与该凹槽嵌合的突条，使与解除扣相对置的突条表面与工具插入孔的内周面处于同一平面。
3.如权利要求1所述的配线器具，其特征在于，在解除扣的突出部中的与工具插入方向大致垂直的方向的两端部设有限制工具倾斜的限制突部。
4.如权利要求2所述的配线器具，其特征在于，在解除扣的突出部中的与工具插入方向大致垂直的方向的两端部设有限制工具倾斜的限制突部，将限制突部间间隔的2分之1的数值与凹槽槽宽的和做成小于工具操作部位的宽度尺寸的数值。
5.如权利要求1所述的配线器具，其特征在于，将突出部形成为使突出部的与工具挡接的部位和解除扣的与锁簧挡接的部位在大致垂直于解除扣动作方向的方向中的距离变短的形状。
6.如权利要求5所述的配线器具，其特征在于，在突出部上形成随着接近器具主体外壁的工具插入孔朝远离工具的方向倾斜的第1倾斜面。
7.如权利要求6所述的配线器具，其特征在于，在比解除扣侧面的突出部还靠近工具插入孔的部位形成与第1倾斜面连续且倾斜角度大于第1倾斜面的第2倾斜面。
8.如权利要求1所述的配线器具，其特征在于，在器具主体内壁的工具插入孔附近设有与解除扣挡接且进行定位的定位用筋，同时，在该定位用筋与非动作时的解除扣之间空开间隔。
9.如权利要求1所述的配线器具，其特征在于，在解除扣上设有防止电线从锁簧与接头板之间朝接头板外进出的防止壁。
10.如权利要求1所述的配线器具，其特征在于，锁簧由通过将具有弹性的导电性板材弯曲而与接头板对置设置的中央片、从与中央片的连结部位向前端缘接近于接头板的方向倾斜并且前端缘咬入电线中以防止拔出的锁定片、以及从与中央片的连结部位向接头板延伸出并且前端部将电线推压向接头板方以将电线弹性夹持于其与接头板之间的推压片形成，解除扣在动作时推压锁定片的前端附近。
11.如权利要求1所述的配线器具，其特征在于，使器具主体外壁侧的开口相对于电线插入孔的器具主体内壁侧的开口沿着锁簧与接头板相对置的方向偏心于接头板附近。
12.如权利要求11所述的配线器具，其特征在于，相对于电线插入孔的器具主体内壁侧的开口，器具主体外壁侧的开口口径较大。
13.如权利要求11所述的配线器具，其特征在于，在电线插入孔的器具主体外壁侧的开口中沿着锁簧与接头板相对置的方向的靠近接头板的部位设有缺口。
14.如权利要求11所述的配线器具，其特征在于，将电线插入孔的器具主体外壁侧的开口制成具有沿着锁簧与接头板相对置方向的长轴的长圆形。
15.如权利要求11所述的配线器具，其特征在于，使接头板的前端部从器具主体内壁侧的开口向电线插入孔内突出。
16.如权利要求11所述的配线器具，其特征在于，在接头板的后端部设有与电线插入孔的器具主体内壁侧的开口相对置且限制电线移动的止挡部。
17.如权利要求11所述的配线器具，其特征在于，具有防止锁簧的夹持电线的部位过度挠曲的防止构件。
18.如权利要求17所述的配线器具，其特征在于，弯折接头板的后端部形成防止构件。
全文摘要
提供一种可提高由解除扣进行的电线的解除性能的配线器具。解除扣37配置于2个锁簧36、36之间,使凹槽37e与设置于主体10的内侧壁面上的凹处18的突条18a嵌合,与速连接头部一同收纳于接头板收纳室13b中。由于使解除扣37的突出部37d进出于设置在主体10的内侧壁面上的凹处18内,因此用从工具插入孔16插入的螺丝刀120的前端使解除扣37动作时的动作量(移动量)只增加进出于凹处18内的突出部37d的突出量。由此,即使使用如前端部的宽度尺寸小的螺丝刀,也可使解除扣37的动作量成为将锁定片36b的前端拉离电线的充分量,与以往例相比,可提高解除扣37所致的电线的解除性能。
文档编号H02G3/02GK1381922SQ0210574
公开日2002年11月27日 申请日期2002年4月16日 优先权日2001年4月18日
发明者野村秀和, 坂部正司, 本田稔, 氏原秀哲, 阪真琴, 金本直树 申请人:松下电工株式会社