专利名称：电动机定子的绕组装配方法及电动机定子的制作方法
技术领域：
本发明涉及用绝缘涂覆层具备热塑性树脂材料构成的熔敷层的电线而构成绕组的、电动机定子的绕组装配方法及电动机定子。
背景技术：
在与转子一起构成电动机的定子中，在启动时和运行中，有电流产生的电磁力而使构成绕组的电线间相互摩擦之虞。为防止这类摩擦，应将绕组的电线相互之间粘合。
作为电线相互之间的粘合措施，历来一般实施的是所谓的浸漆处理。这种浸漆处理费事，而且可靠性低。
可是，近年来，固定处理时间的缩短化及处理装置的简便而存在多使用如下方法的倾向在绝缘涂覆层构成热塑性树脂组成的熔敷层，绕组装配后对绕组通电，利用绕组本身发热加热熔敷层，使之热熔接。
但是，在利用这样的绕组本身发热对熔敷层进行加热使其热熔接的处理方法中，判明有如下那样的缺点。
即，加热时，在槽内与绕组端之间，由于从前者向其周边铁心的散热性与从后者向其周边空气的散热性不同，故容易产生温差。
因这种散热性不同，故存在着绝缘涂覆层的过加热引起的劣化、或加热不足带来的熔敷不完全的危险性，加热温度越高，这种危险性倾向越大。
为避免所述危险性，最好使槽内温度与绕组端温度的温度差减少，而且最好是，提高通电电流值，提高升温速度，在短时间内达到规定的温度。
可是，若升温速度变快，若熔敷层含有的溶剂、水份和空气等未能从熔敷层逸出，熔敷层内产生气泡。若所述熔敷层产生气泡，则电线相互的粘合力降低、可靠性降低。
发明内容
本发明基于所述情况研究的，其目的是，提供一种可靠性高的电动机定子上的绕组装配方法及电动机定子，其使用由绝缘涂覆层具备热塑性树脂材料组成的熔敷层的电线而构成绕组，缩短对于所述绕组的加热时间短即可，而且，熔敷层内不产生气泡，因而电线相互粘合强度大。
在本发明的电动机定子的绕组装配方法是为实现所述目的而作成的，其具备使用在绝缘涂覆层有热塑性树脂材料组成的熔敷层的电线而卷绕在电动机定子上的工序；在卷绕工序后将实施绕组的定子收容在与加压源连通的密闭容器内、并使绕组与外部电源电气连接的工序；由外部电源向绕组通电、利用绕组本身的发热加热熔敷层使之热熔融接、并使加压源动作而对密闭容器内加压、阻止熔敷层内发生气泡、使绕组相互粘合的工序。
而且，对所述绕组通电的电流值设定成使电流密度达30A/mm2以上，使通电时间在1分钟以内结束。
本发明的电动机定子是为实现所述目的而作成的，具备利用权利要求1和2中任一项所述的电动机定子中绕组装配方法而构成的定子。
由于具备解决这类问题的技术方案，本发明可获得可靠性高的电动机定子的绕组装配方法、以及电动机的定子，缩短对绕组的加热时间，熔敷层内不会产生气泡，因而电线相互粘合强度大。
附图的简单说明图1是本发明一实施方式的电动机定子的俯视图和主视图。
图2是图1实施方式的定子通电、利用本身发热进行加热·熔敷的概念图。
图3是图1实施方式的定子绕组加热·熔敷处理的说明图。
图4是图1实施方式的表示绕组通电电流密度与加热时间、槽内温度与绕组端温度的温差及气泡发生率一例子的示图。
发明的实施方式以下，参照
本发明的实施方法。
图1(A)是构成电动机的定子K的俯视图，图1(B)是定子K的主视图。
所述定子K具有对钢板层叠而成的定子铁心1。该钢板由作为圆环形磁轭的磁轭部、在该磁轭部内侧以规定间隔设置成放射状的多个(6个)齿部(也称为磁极齿)所构成。
所述齿部用绝缘构件3覆盖，通过该绝缘构件3在齿部上放置绕组2。而且，在定子铁心1上形成六个槽(齿部)，在定子铁心1上放置绕组2，并将转子极数设定成4极。
绕组2端部连接多根引出线，这些引出线从定子铁心1延伸到外部。这些多根引出线集中成1根股线4a，其顶端部连接线束端子4b。
这样，定子K有集中绕制的绕组2，绝缘涂覆层具备熔敷层的电线用于所述绕组2。而且，所述熔敷层由热塑性树脂材料组成。
图2是表示通过实施有绕组2的定子K的线束端子4b而将定子K与外部电源装置5电气连接的状态图。
若用所述电源装置5通过线束端子4b和引出线股线4a对定子绕组2通电，电流为规定值，则绕组2利用本身发热而被加热，在外层的熔敷层进行热熔接，使各绕组2的外层相互熔敷。
图3是表示将实施有绕组2的定子K收容在密闭容器6内的状态图。引线7a接到定子K的线束端子4b上，且这些引线7a与设在密闭容器6上的端子7连接。
所述端子7外部连接有从电源装置5延伸出的引线7b。从而，在密闭容器6内处在收容收态的定子K上装配的绕组2与密闭容器6外的电源装置5电气连接。
作为加压源的加压泵8通过配管9与密闭容器6连通。通过使该加压泵8动作，密闭容器6内空气被加压。
图4是表示对于绕组的通电的电流密度与到达到目标温度的通电时间、槽内温度与绕组端温度的温差及气泡发生率一例子的示图。
在此例中，通电前的绕组温度设定20℃，最高加热温度设定为200℃。
作为另一例子，在实行规定的加压状态下，将通电电流设定成使绕组2的电流密度达30A/mm2以上，通电时间为1分以下。
接着，根据所述构成，说明其作用。
如图3所示，定子K收容于密闭容器6中，对绕组2通电使其本身发热，则熔敷层内的水分膨胀发生气泡。因此，加压泵8同时动作，对密闭容器6内环境加压。
密闭容器6内的定子K周围环境的气压升高，可抑制熔敷层内的水分气泡化。即绕组2的熔敷层即使热熔接，气泡发生也受到抑制。
如图4所示，若电流密度设定在30A/mm2以上，则槽内温度和绕组端温度的温差被抑制在10℃以下，可进行良好的加热·熔敷，但气泡发生率升高，粘合强度降低的可能性较高。
通过提高密闭容器6内环境的气压，气泡发生受抑制，即使将电流密度设定30A/mm2以上，也不会不发生气泡，可进行槽内温度与绕组端子温度的温差减小的良好的加热·熔敷。
在所述说明那样的本发明中，作为绕组，在采用绝缘涂覆层具备热塑性树脂构成的熔敷层的电线进行绕组装配后，将定子收容于密闭容器内，边加压、边通电进行加热·熔敷，因而能提高升温速度，缩短加热时间，槽内温度与绕组端温度的温差小，没有绝缘物老化、和加热温度不足引起的熔敷不完全性情况，进行良好加热·熔敷，而且熔敷层不发生气泡，获得可提供无气泡导致粘合强度降低的、可靠性高的电动机定子的效果。
权利要求
1.一种电动机定子的绕组装配方法，其特征是，具备使用由绝缘涂覆层有热塑性树脂材料构成的熔敷层的电线、而卷绕在电动机定子上的工序；在卷绕工序后，将实施有绕组的定子收容在与加压源连通的密闭容器内并将所述绕组与外部电源电气连接的工序；从所述外部电源对绕组通电，由绕组本身发热使所述熔敷层加热、热熔接而使绕组相互粘合，同时使加压源动作对密闭容器内加压而阻止熔敷层内发生气泡的工序。
2.如权利要求1所述的电动机定子的绕组装配方法，其特征是，对所述绕组的通电电流值设定成使电流密度达30A/mm2以上，且使通电时间在1分钟内结束。
3.一种电动机定子，其特征是，具备利用所述权利要求1及2中任一项所述的电动机定子中的绕组装配方法而构成的电动机定子。
全文摘要
一种绕组装配方法和电动机定子，具备使用由绝缘涂覆层有热塑性树脂构成的熔敷层的电线而卷绕在定子上的工序；在卷绕工序后，将实施有绕组(2)的定子(K)收容在与加压泵(8)连通的密闭容器(6)内、且将绕组与电源装置(5)电气连接的工序；由电源装置(5)对绕组通电，利用绕组本身发热而对熔敷层进行加热、使之热熔接，从而使绕组线圈相互间粘合，同时使加压泵动作而对密闭容器内加压，阻止因熔敷层的热熔接造成的内部的气泡发生的工序。采用本发明，缩短对于绕组的加热时间即可，熔敷层不会发生气泡，电线的相互粘合强度大，可靠性高。
文档编号H02K15/095GK1411123SQ02144019
公开日2003年4月16日 申请日期2002年9月27日 优先权日2001年9月27日
发明者二见俊彦 申请人:东芝开利株式会社