专利名称：马达转子结构及其制造方法
技术领域：
本发明是有关于一种马达转子结构，特别是有关于一种马达转子结构的制造方法。
背景技术：
习知的一种散热风扇如图1所示，主要由扇叶组1、定子组2以及外框3所构成，其中扇叶组1包括一扇叶结构11，具有一轮毂111且在其外环面设有复数个叶片112，而在内侧周面依序固设铁壳12以及磁带13，又在轮毂111内侧中央设置有中心轴113，一垫片14套设于中心轴113上；而定子组2由套筒21、线圈22、上绝缘片23、上磁极片24、下绝缘片25、下磁极片26、以及电路基板27所组成，套筒21为一中空筒体，其内部上侧设有一滚珠轴承211，下侧则为一自润轴承212，并在滚珠轴承211与自润轴承212之间垫设复数个垫片，又在线圈22的上侧依序迭置上绝缘片23以及上磁极片24，再强压迫穿套于套筒21的外侧，而后再将下绝缘片25、下磁极片26、以及电路基板27依序穿套入套筒21的外侧，并使下绝缘片25的上侧贴靠着线圈22的下方，之后再将扇叶组1的中心轴113穿过套筒21的滚珠轴承211与自润轴承212后，以一扣环15束套于中心轴113的端部，以连结扇叶组1与定子组2。另外，电路基板27上设置有传感器，用以感测及控制定子组2的磁场，最后再由定子组2的底面套设以外框3，以组合成散热风扇。
其中，习知的铁壳12通常呈杯状，且其制造方法通常由铁片直接压制成型而成，制作时必须先切割铁片，再放入模具中压制。此种方法不但在每一次设计新铁壳时需花费高额的成本及时间以制作专属模具，设计完成之后模具的共享性低且不易做变更。
发明内容
本发明的目的在于提供一种马达转子结构，包括一扇叶外壳；一金属片环设于扇叶外壳内侧且包括一齿状侧边；以及一磁带环设于金属片内，并由前述齿状侧边所支撑。
同时，根据本发明之马达转子结构，扇叶外壳大体上为环状且具有一凸缘向扇叶外壳的中心延伸，凸缘是用以支撑前述的金属片。
又在本发明中，金属片大体上为环状且前述的齿状侧边与前述的凸缘的内表面接触。
又在本发明中，扇叶外壳外侧环设至少一叶片。
又在本发明中，上述金属片具有一第一端部和一第二端部，第一、第二端部可相互连接形成一咬合接缝，使金属片形成环形结构。
又在本发明中，金属片更包括一凸齿，而扇叶外壳上具有一缺口，凸齿卡入缺口中以保持金属片呈环状。
又在本发明中，金属片的外表面具有压花纹，可以提供应力及增加与扇叶外壳之间的摩擦力。
同时，本发明提供一种马达转子结构的制造方法，包括下列步骤提供一长条金属片，上述金属片是由一第一端部、一第二端部及一齿状侧边所构成；将第一端部与第二端部连接以形成一环状金属片；弯折前述的齿状侧边至一既定角度；将金属片放置于一扇叶外壳内；以及将一磁带环设于金属片中。
同时，根据本发明的马达转子结构的制造方法，扇叶外壳大体上为环状且具有一凸缘向扇叶外壳的中心延伸，前述凸缘是用以支撑金属片。
又在本发明中，金属片大体上为环状且前述的齿状侧边与前述的凸缘的内表面接触。
又在本发明中，扇叶外壳外侧环设至少一叶片。
又在本发明中，第一端部与第二端部的外形彼此相配合，以防止弯折后的该金属片两端松脱。
又在本发明中，第一端部为一凸部，第二端部为一凹部。
又在本发明中，第一端部与第二端部为一凸齿，而扇叶外壳上具有一缺口，凸齿卡入缺口中，以保持金属片呈环状。
又在本发明中，金属片的表面具有压花纹，可以提供应力及增加与该扇叶外壳之间的摩擦力。
本发明又提供一种马达转子结构，包括一扇叶外壳、一长形金属片以及一磁带，长形金属片具有一第一端部及一第二端部，且金属片是设置于扇叶外壳内侧，而磁带是设置于金属片内。
又在本发明中，扇叶外壳大体上为环状且具有一凸缘向扇叶外壳的中心延伸，凸缘是用以支撑金属片。
又在本发明中，金属片包括一齿状侧边，用以支撑该磁带。
又在本发明中，金属片大体上为环状且齿状侧边与凸缘的内表面接触。
又在本发明中，金属片的第一端部和第二端部相互连接而形成一咬合接缝，使金属片保持环形结构。
本发明又提供一种马达转子结构的制造方法，包括提供一长条金属片，上述金属片包括一第一端部及一第二端部；将第一端部与第二端部连接以形成环状；将金属片放置于一扇叶外壳内；以及将一磁带设置于金属片中。
又在本发明中，扇叶外壳大体上为环状且具有一凸缘向扇叶外壳的中心延伸，凸缘是用以支撑金属片。
又在本发明中，金属片更具有一齿状侧边，用以支撑磁带。
又在本发明中，更包括弯折齿状侧边至一既定角度。
又在本发明中，金属片大体上为环状且齿状侧边与凸缘的内表面接触。
又在本发明中，第一端部与第二端部的外形彼此相配合，以防止弯折后的金属片两端松脱。
又在本发明中，第一端部为一凸部，第二端部为一凹部。
又在本发明中，第一、二端部为一凸齿，而扇叶外壳上具有一缺口，上述凸齿卡入缺口中，以保持金属片呈环状。
又在本发明中，金属片的第一端部和第二端部相互连接而形成一咬合接缝，使金属片保持环形结构。
图1为显示习知马达风扇之示意图；图2a为显示本发明第一个实施例的马达转子结构示意图；图2b为显示长条金属片的示意图；图2c为显示本发明第一个实施例的马达转子结构制造方法流程图；图3a为显示本发明第二个实施例的马达转子结构示意图；图3b为显示本发明的长条金属片的示意图；图3c为显示本发明第二个实施例的马达转子结构制造方法流程图；图4a为显示本发明的金属片的示意图；图4b为显示另一种本发明的金属片的示意图；图4c为显示又一种本发明的金属片的示意图。
1 扇叶组11 扇叶结构111轮毂112叶片
113 中心轴12 铁壳13 磁带14 垫片15 扣环2 定子组21 套筒211 滚珠轴承212 自润轴承22 线圈23 上绝缘片24 上磁极片25 下绝缘片26 下磁极片27 电路基板3 外框41 51 扇叶外壳411 凸缘413 513 叶片43 53 金属片431 531 齿状侧边433 433’433”433 咬合接缝434 534 第一端部435 535 第二端部45 55磁带516 缺口
536 凸齿具体实施方式
以下以具体之实施例，对本发明揭示之各形态内容加以详细说明。
请参见图2a和图2b，详细说明本发明的第一个实施例。本发明的马达转子结构包括一扇叶外壳41、一环状的金属片43以及一磁带45。环状金属片43是环设于扇叶外壳41内侧且包括一齿状侧边431，磁带45是环设于金属片43内，并且由齿状侧边431所支撑。
由图2a可知，扇叶外壳41大体上为环状且具有一凸缘411朝向扇叶外壳41的中心延伸，凸缘411是用以支撑金属片43。同时，金属片43大体上也为环状，且组装之后齿状侧边431是与凸缘411的内表面接触。另外，在扇叶外壳41外侧环设复数个叶片413。又，在本实施例中，金属片43的侧面包括一咬合接缝433。
接下来将说明本发明第一个实施例的马达转子结构的制造及组装方法。
请配合参考图2a、2b和2c，本发明的马达转子结构的制造方法，包括下列步骤提供一具有第一端部、第二端部及齿状侧边的长条金属片(步骤S1)、连接第一端部与第二端部以形成环状金属片(步骤S2)、弯折齿状侧边至一既定角度(步骤S3)、放置金属片于扇叶外壳内(步骤S4)以及环设磁带于金属片中(步骤S5)。
在步骤S1中，金属片由一第一端部434、一第二端部435及一齿状侧边431所构成。
在步骤S2中，辊制前述的金属片并连接第一端部434与第二端部435以形成环状金属片43。前述的咬合接缝433是由于第一端部434与第二端部435的连接所形成。
在步骤S3中，弯折齿状侧边431至一既定角度以形成金属片43的顶部。
在步骤S4中，将金属片43放置于扇叶外壳41内，前述的扇叶外壳41大体上为环状且具有一凸缘411向扇叶外壳41的中心延伸，凸缘411是用以支撑金属片43；同时，金属片43的齿状侧边431与凸缘411的内表面接触。在本实施例中，金属片43具有齿状侧边431是因为在金属片43成型之后，能形成一平整面，以便能与扇叶外壳41紧密的结合，且在组装之后，由扇叶外壳41施予金属片43的径向力以保持金属片43的形状。
另外，第一端部434与第二端部435的外形彼此相配合。在本实施例中，第一端部434为一凸部，第二端部435为一凹部，在金属片形成金属片43后，凸部与凹部可互相配合如图2a所示，可以避免金属片在轴向的移动以及避免金属片两端脱离，以保持金属片43的形状。
又，上述的金属片表面上可以先形成有压花纹，如此一来，不仅可以提供应力更可以增加金属片与扇叶外壳之间的摩擦力，以防止金属片在轴向移动。
请参见图3a和图3b，详细说明本发明的第二个实施例。本发明的马达转子结构包括一扇叶外壳51、一环状金属片53以及一磁带55。环状金属片53是环设于扇叶外壳51内侧且包括一齿状侧边531，磁带55是环设于金属片53内，并且由齿状侧边531所支撑。
由图3a可知，扇叶外壳51大体上为环状，同时，金属片53大体上也为环状，且组装之后齿状侧边531可以形成一平整面，以便能与扇叶外壳51紧密结合，由扇叶外壳51施与金属片53的径向力以保持金属片53的形状。
在本实施例中，金属片53上有一凸齿536，而在扇叶外壳51上形成有一缺口516，将凸齿536卡入缺口516中以保持金属片53的形状为环状。
接下来将说明本发明第二个实施例的马达转子结构的制造及组装方法。
请配合参考图3a、3b和3c，本发明的马达转子结构的制造方法，包括下列步骤制作一具有第一端部、第二端部及齿状侧边的长条金属片(步骤S1)、连接第一端部与第二端部以形成环状金属片(步骤S2)、弯折齿状侧边至一既定角度(步骤S3)、放置金属片于扇叶外壳内，且将第一端部与第二端部卡入扇叶外壳的缺口中(步骤S4’)以及环设磁带于金属片中(步骤S5)。
在步骤S1中，金属片由一第一端部534、一第二端部535及一齿状侧边531所构成。
在步骤S2中，辊制前述的金属片并连接第一端部534与第二端部535以形成环状金属片53。
在步骤S3中，弯折齿状侧边531至一既定角度以形成金属片53的顶部。
在步骤S4’中，将金属片53放置于扇叶外壳51内，前述的扇叶外壳51大体上为环状且具有一缺口516。在本实施例中，金属片53具有齿状侧边531是因为在金属片53成型之后，能形成一平整面，以便能与扇叶外壳51紧密的结合，且在组装之后，由扇叶外壳51施予金属片53的径向力以保持金属片53的形状。
另外，第一端部534与第二端部535的外形彼此相配合。在本实施例中，第一端部534与第二端部535形成凸齿536，凸齿536将卡合于上述的缺口516，组装之后可以避免金属片53变形，也可以防止金属片53在轴向旋转。
此外，上述的金属片的侧面咬合接缝更可以是其它形状，如图4a、4b和4c中的接缝433’、接缝433”和接缝433所示。只要第一端部与第二端部的外形是彼此相配合的，而第一端部与第二端部连接后，便可以避免金属片在轴向的移动以及避免金属片两端脱离，以保持金属片的形状。
又，上述的金属片表面上可以先形成有压花纹，如此一来，不仅可以提供应力更可以增加金属片与扇叶外壳之间的摩擦力，以防止金属片在轴向移动。
另外，上述的金属片具有齿状侧边是因为在金属片成环型之后，能形成一平整面，然而，不具有此齿状侧边的金属片，如图4a、4b和4c所示，也是可以达到本发明的目的。
虽然本发明已以数个较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此项技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，仍可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视申请专利范围所界定者为准。
权利要求
1.一种马达转子结构，其特征在于包括一扇叶外壳；一长形金属片，具有一第一端部及一第二端部，该金属片系设置于该扇叶外壳内侧；以及一磁带，设置于该金属片内。
2.如权利要求1所述的马达转子结构，其特征在于该扇叶外壳大体上为环状且具有一凸缘向该扇叶外壳的中心延伸，该凸缘用以支撑该金属片。
3.如权利要求2所述的马达转子结构，其特征在于该金属片包括一齿状侧边，用以支撑该磁带。
4.如权利要求3所述的马达转子结构，其特征在于该金属片大体上为环状且该齿状侧边与该凸缘的内表面接触。
5.如权利要求1所述的马达转子结构，其特征在于在该扇叶外壳外侧环设至少一叶片。
6.如权利要求1所述的马达转子结构，其特征在于该金属片的该第一端部和该第二端部相互连接而形成一咬合接缝，使该金属片保持环形结构。
7.如权利要求1所述的马达转子结构，其特征在于该金属片更包括一凸齿，而该扇叶外壳上具有一缺口，该凸齿卡入该缺口以保持该金属片呈环状。
8.如权利要求1所述的马达转子结构，其特征在于该金属片的表面具有压花纹，可以提供应力及增加与该扇叶外壳之间的摩擦力。
9.一种马达转子结构的制造方法，其特征在于包括下列步骤提供一长条金属片，该金属片包括一第一端部及一第二端部；将该第一端部与该第二端部连接以形成环状；将该金属片放置于一扇叶外壳内；以及将一磁带设置于该金属片中。
10. 如权利要求9所述的马达转子结构的制造方法，其特征在于该扇叶外壳大体上为环状且具有一凸缘向该扇叶外壳的中心延伸，该凸缘用以支撑该金属片。
11.如权利要求10所述的马达转子结构的制造方法，其特征在于该金属片更具有一齿状侧边，用以支撑该磁带。
12.如权利要求11所述的马达转子结构的制造方法，其特征在于更包括弯折该齿状侧边至一既定角度。
13.如权利要求12所述的马达转子结构的制造方法，其特征在于该金属片大体上为环状且该齿状侧边与该凸缘的内表面接触。
14.如权利要求9所述的马达转子结构的制造方法，其特征在于在该扇叶外壳外侧环设至少一叶片。
15.如权利要求9所述的马达转子结构的制造方法，其特征在于该第一端部与该第二端部的外形彼此相配合，以防止弯折后的该金属片两端松脱。
16.如权利要求15所述的马达转子结构的制造方法，其特征在于该第一端部为一凸部，该第二端部为一凹部。
17.如权利要求9所述的马达转子结构的制造方法，其特征在于该第一、二端部为一凸齿，而该扇叶外壳上具有一缺口，该凸齿卡入该缺口中，以保持该金属片呈环状。
18.如权利要求9所述的马达转子结构的制造方法，其特征在于该金属片的表面具有压花纹，可以提供应力及增加与该扇叶外壳之间的摩擦力。
19.如权利要求9所述的马达转子结构的制造方法，其特征在于该金属片的该第一端部和该第二端部相互连接而形成一咬合接缝，使该金属片保持环形结构。
全文摘要
本发明涉及一种马达转子结构及其制造方法，该马达转子结构包括一扇叶外壳、一金属片以及一磁带，金属片是环设于扇叶外壳的内侧且包括一齿状侧边，而磁带是环设于金属片内，并由齿状侧边所支撑。
文档编号H02K15/03GK1571243SQ03146109
公开日2005年1月26日 申请日期2003年7月22日 优先权日2003年7月22日
发明者周宜芳, 林祖亮, 林国正, 黄文喜 申请人:台达电子工业股份有限公司