专利名称：纤维缠绕环氧玻璃钢电缆导管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管件，具体地说是一种纤维缠绕环氧玻璃钢电缆导管。
背景技术：
现有的电缆用导管，导管与导管的接口处多存在有间隙，在遇到水时，水会沿着间隙侵入导管内部，在导管内部有水存在的情况下，很容易引起电线短路，严重时，会发生火灾，所以现用这种导管的安全性较差。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足，设计出一种纤维缠绕环氧玻璃钢电缆导管。
本实用新型的实施方案是它包括管身和管头，管头的内壁分为平直段和收缩段，平直段处的内壁呈平直状，收缩段处的内壁呈逐渐收缩状，在管口处套有密封垫圈。
本实用新型具有接合处密封性好、不渗水的优点，因而它作为电缆用导管，可有效保证电缆线的安全，保证供电线路的畅通。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为翻边式密封垫圈结构示意图。
图3为图2的A-A剖面示意图。
图4为组合式密封垫圈结构示意图。
图5为垫圈本体的B-B剖面示意图。
图6为导向圈的C-C剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示，包括管身1和管头2，管头2的内壁分为平直段和收缩段，平直段处的内壁呈平直状，收缩段处的内壁呈逐渐收缩状，在管口处套有密封垫圈9。
平直段包括大平直段7和小平直段5，收缩段包括前收缩段6和后收缩段4；大平直段7位于管口，大平直段7与小平直段5之间为前收缩段6，后收缩段4位于小平直段5与管身内壁段3之间。大平直段7处的管内径大于小平直段5处的管内径。前收缩段6的管内径，从其与大平直段7的接合处到与小平直段5的接合处，逐渐缩小。后收缩段4的管内径，从其与小平直段5的接合处到管身内壁段3的接合处，逐渐缩小。
密封垫圈9为翻边式密封垫圈，翻边式密封垫圈上有一圈翻边10，其内表面有凸起圈纹8，翻边9翻扣在管头端口。
密封垫圈9也可以用组合式密封垫圈，该组合式密封圈包括垫圈本体11和导向圈13，垫圈本体11一端有楔口15，垫圈本体11的内表面有凸起圈纹12。导向圈13一端有与楔口15相匹配的楔头14。垫圈本体11塞于管头端口内侧，导向圈13通过楔头14套扣于楔口15内。
权利要求1.一种纤维缠绕环氧玻璃钢电缆导管，包括管身和管头，其特征在于管头的内壁分为平直段和收缩段，平直段处的内壁呈平直状，收缩段处的内壁呈逐渐收缩状，在管口处套有密封垫圈。
2.根据权利要求1所述的纤维缠绕环氧玻璃钢电缆导管，其特征在于平直段包括大平直段和小平直段，收缩段包括前收缩段和后收缩段；大平直段位于管口，在大平直段与小平直段之间为前收缩段，后收缩段位于小平直段与管身内壁段之间。
3.根据权利要求1或2所述的纤维缠绕环氧玻璃钢电缆导管，其特征在于大平直段处的管内径大于小平直段处的管内径。
4.根据权利要求1或2所述的纤维缠绕环氧玻璃钢电缆导管，其特征在于前收缩段的管内径，从其与大平直段的接合处到与小平直段的接合处，逐渐缩小。
5.根据权利要求1或2所述的纤维缠绕环氧玻璃钢电缆导管，其特征在于后收缩段的管内径，从其与小平直段的接合处到管身内壁段的接合处，逐渐缩小。
6.根据权利要求1所述的纤维缠绕环氧玻璃钢电缆导管，其特征在于密封垫圈可以用翻边式密封垫圈，翻边式密封垫圈上有一圈翻边，其内表面有凸起圈纹，翻边翻扣在管头端口。
7.根据权利要求1所述的纤维缠绕环氧玻璃钢电缆导管，其特征在于密封垫圈也可以用组合式密封垫圈，该组合式密封圈包括垫圈本体和导向圈，垫圈本体一端呈楔口状，垫圈本体的内表面有凸起圈纹，导向圈一端有与楔口相匹配的楔头；垫圈本体塞于管头端口内侧，导向圈通过楔头套扣于楔口内。
专利摘要本实用新型公开了一种纤维缠绕环氧玻璃钢电缆导管，它包括管身和管头，管头的内壁分为平直段和收缩段，平直段处的内壁呈平直状，收缩段处的内壁呈逐渐收缩状，在管口处套有密封垫圈。本实用新型具有接合处密封性好、不渗水的特点，因而它作为电缆用导管，可有效保证电缆线的安全，保证供电线路的畅通。
文档编号H02G9/00GK2648661SQ03232388
公开日2004年10月13日 申请日期2003年6月18日 优先权日2003年6月18日
发明者包淑良, 毛渊, 陈友松, 周国寅 申请人:浙江省嘉善县玻璃纤维织布厂