专利名称：往复式电机的定子结构的制作方法
技术领域：
本发明属于一种往复式电机的定子装置，具体涉及一种防止组装定子时发生的定子变形的往复式电机的定子结构。
背景技术：
一般来说，往复式电机是把具有立体结构的电机磁场变化为平板形的，以平板形成的动子组件放置在同样以平板形成的定子组件上，并根据磁场变化进行直线方向移动。最近介绍有把定子组件分离成圆筒形状的外侧定子和内侧定子并相隔一定空隙重叠配置，外侧定子和内侧定子之间配置可移动的动子组件，外侧定子和内侧定子中任意一侧的定子上安装线圈，并且与此对应的动子组件上设置磁铁，使动子根据线圈的磁场方向沿轴向进行往复运动的往复式电机。
如图1、2所示，现有往复式电机包括形成磁场的定子组件10和沿着定子组件10的磁场进行往复运动的动子组件20。定子组件10由以圆筒型形成的外侧定子11和以圆筒型形成并在外侧定子11的内侧相隔一定的间距离(t)配置的内侧定子12构成。外侧定子11由其内侧插入线圈(C)的线圈架11a和层叠多张定子线圈(C)插入在上述线圈架11a外侧面连结的铁芯套11b和浇铸铁芯套11b的连接部而固定在线圈架11a上的注塑体11c构成。线圈架11a用塑料等绝缘体以内空的环型形状形成。铁芯套11b在线圈架11a两侧相互插入固定的″″字形状和与此相对的倒″″字形状形成。注塑体11c用泡沫等绝缘物构成并连结线圈架11a外周面和铁芯套11b的连接部一起固定。动子组件20由外侧定子11和内侧定子12之间配置可移动的动子本体21和与定子组件10的线圈(C)对应的动子组件21外周面上沿着圆周方向以等间距固定的磁铁22构成。
上述现有往复式电机动作如下给外侧定子11的线圈(C)输入电流，则线圈(C)的周围形成磁场并沿着外侧定子11一侧流路流入到内侧定子12之后，重新流入到外侧定子11另一侧流路，这样形成了一种闭环回路，由线圈(C)形成的磁场上放置动子组件20的磁铁22，磁铁22和线圈(C)形成的磁场相互作用，所以动子本体21沿着磁场方向进行直线的往复运动。
为了制作这样的往复式电机，首先在钢板冲压多张″″字形状的定子线圈(C)之后把这些以″″字形状或者倒″″字形状层叠铁芯套11b，把铁芯套11b从一定的模具插入到线圈(C)的线圈架11a外侧面之后，注入注塑材料把线圈架11a外侧面和铁芯套11b的连接部注塑固定为一体。但是，在上述现有往复式电机中，因注入注塑物时发生的注塑压力或者注塑体硬化发生的收缩力，铁芯套11b的一部分如图3所示受到外侧定子11的中心方向下压而变形，由此外侧定子11和内侧定子12之间的线圈距离(t)变窄不能维持适当的空隙，使电机的可靠性和效率下降。
发明内容
本发明是为了解决现有往复式电机的缺点提出的，其目的在于提供一种防止制作外侧定子时被注塑材料扭曲原来形状的往复式电机的定子结构。为了达到上述目的，本发明往复式电机的定子结构的技术方案是包括有环型形成并且插入线圈的线圈架，层叠多张定子线圈并且以放射状插入在线圈架上的多个第1铁芯套和层叠多张定子线圈并和第1铁芯套接触并以放射状地连结在线圈架外侧面的多个第2铁芯套，固定在第1铁芯套接触背面的第1支架和固定在上述第2铁芯套接触背面的第2支架，夹住第1支架和第2支架后固定连结第1铁芯套和第2铁芯套的多个固定夹子。这样，在环型线圈架左右两侧相对应地组装铁芯套，其两侧铁芯套的连接部不用注塑材料固定而用固定夹子夹住后固定，所以能够提前防止注塑材料注入时发生的注塑材料注入压力引起的外侧定子变形，并且由此维持外侧定子和内侧定子之间一定的间隙，提高了往复式电机的稳定性和可靠性。
图1是现有技术的往复式电机的剖面图；图2是现有技术的往复式电机的侧面图；图3现有技术的往复式电机组装状态的一部分概略图；图4是本发明往复式电机定子的一部分的斜视图；
图5是本发明往复式电机定子的平面图；图6是图5的I-I剖面图。
其中11a 线圈架 111、112第1、第2铁芯套121、122第1、第2支架 121a、122a定子支撑部121b、122b连结孔 130固定夹子131支撑面132固定突起具体实施方式
下面参照附图对本发明往复式电机的定子结构进行详细说明如图4、5、6所示，本发明往复式电机外侧定子包括把层叠多张定子线圈的第1铁芯套111和第2铁芯套112焊接连结在环型的第1支架121和第2支架122上，并把这些在线圈架11a外侧面两侧相对应地以放射状连结之后把第1支架121和第2支架122用多个固定夹子130固定。线圈架11a用塑料树脂等绝缘物以外周面开口的环型形状形成，其内部绕着多圈线圈(C)，之后用塑料树脂等绝缘物覆盖开口的外周面。
铁芯套由大致″″字形状形成的第1铁芯套111和与第1铁芯套111的一侧相对连结的以大致″1″字形状形成的第2铁芯套112构成。第1支架121和第2支架122以环型形成使其焊接连结在第1铁芯套111接触背面和第2铁芯套112接触背面，区分与各铁芯套111、112的接触背面相接触的部位和不相接触的部位，并且段差形成有定子支撑部121a、122a使其中不相接触的部位和定子中心相接近。第1支架121和第2支架122中与各铁芯套111、112不相接触的部位，即上述定子支撑部121a、122a向圆周方向形成有多个连结孔121b、122b，插入固定夹子130固定突起132。第1支架121和第2支架122焊接连结在各个铁芯套111、112，最好是用与上述铁芯套111、112同样的材料。固定夹子130以长的平板形状形成，左右两端部段差形成有支撑面131使第1支架121和第2支架122维持一定的间隔，其支撑面131的中央侧形成有插入在各支架121、122的连结孔121b、122b中弯曲固定或者焊接固定的固定突起132。固定夹子130焊接连结在各支架121、122时，最好使用焊接性和支架121、122同样的材料。附图中本发明和现有技术相同的部件，采用相同的符号。
本发明往复式电机的定子结构有如下的效果为了组装外侧定子首先在线圈架11a上缠绕线圈(C)后密封，并且以适当形状冲压多张定子铁心之后，层叠制作圆弧形状的第1铁芯套111和第2铁芯套112。利用和定子铁心同样的材料进行板金加工制作环型的第1支架121和第2支架122以及多个平板型固定夹子130。把第1铁芯套111和第2铁芯套112以放射状排列在各个第1支架121和第2支架122之后进行焊接固定连结。然后，连结有第1支架121的第1铁芯套111和连结有第2支架122的第2铁芯套112以放射状插入连结在线圈架11a外侧面之后，在第1支架121和第2支架122的连结孔121b、122b中插入上述固定夹子130的固定突起132弯折固定夹子130的固定突起132紧贴在第1支架121和第2支架122上或者用焊接紧贴在各支架上，来紧贴固定上述第1支架121和第2支架122。另外，第1支架121和第2支架122如上所述可以利用固定夹子130来固定，但是根据情况也可以利用长的螺栓和螺母来固定。
这样，在环型线圈架左右两侧相对应地组装铁芯套的时候，其两侧铁芯套的连接部不用注塑材料固定而用固定夹子固定，所以能够防止注塑材料注入时发生的注塑材料注入压力引起的外侧定子变形，并且由此维持外侧定子和内侧定子之间一定的间隙，提高了往复式电机的稳定性和可靠性。
权利要求
1.一种往复式电机的定子结构，包括环型形成并且插入线圈的线圈架(11a)，层叠多张定子线圈(C)和并且以放射状插入在上述线圈架(11a)上的多个第1铁芯套(111)，层叠多张定子线圈(C)并和上述第1铁芯套(111)接触并以放射状地连结在上述线圈架(11a)外侧面的多个第2铁芯套(112)，其特征在于还包括固定在第1铁芯套(111)接触背面的第1支架(121)和固定在第2铁芯套(112)接触背面的第2支架(122)并且夹住第1支架(121)和第2支架(122)固定连结在第1铁芯套(111)和第2铁芯套(112)的多个固定夹子(130)。
2.根据权利要求1所述的往复式电机的定子结构，其特征在于第1支架(121)和第2支架(122)各自焊接在第1铁芯套(111)和第2铁芯套(112)的背面。
3.根据权利要求1所述的往复式电机的定子结构，其特征在于固定夹子(130)两端插入在第1支架(121)和第2支架(122)设置的各自的连结孔(121b、122b)之后进行弯曲固定。
4.根据权利要求1所述的往复式电机的定子结构，其特征在于固定夹子(130)两端插入在第1支架(121)和第2支架(122)设置的各自的连结孔(121b、122b)之后进行焊接固定。
5.根据权利要求3或者4所述的往复式电机的定子结构，其特征在于固定夹子(130)左右两端部段差形成有支撑面(131)使第1支架(121)和第2支架(122)维持一定间隙，其支撑面(131)的中央侧形成有插入到各支架的连结孔(121b、122b)中固定的固定突起(132)。
6.根据权利要求5所述的往复式电机的定子结构，其特征在于第1支架(121)和第2支架(122)段差形成有定子支撑部(121a、122a)使各铁芯套(111、112)之间相对地接近接触端侧并使在其铁芯套之间设置上述固定夹子(130)。
全文摘要
本发明公开了一种往复式电机的定子结构，包括环型形成并且插入线圈的线圈架；层叠多张定子线圈并且以放射状插入在上述线圈架上的多个第1铁芯套和层叠多张定子线圈并和第1铁芯套接触并以放射状地连结在线圈架外侧面的多个第2铁芯套；固定在第1铁芯套接触背面的第1支架和固定在第2铁芯套接触背面的第2支架；夹住第1支架和第2支架后固定连结第1铁芯套和第2铁芯套的多个固定夹子。所以能防止外侧定子的变形并且维持外侧定子和内侧定子之间一定的间隙，由此提高往复式电机的稳定性和可靠性。
文档编号H02K35/00GK1780121SQ200410072799
公开日2006年5月31日 申请日期2004年11月19日 优先权日2004年11月19日
发明者尹善基 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司