专利名称：轴向柱塞油泵配套专用电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机，尤其是一种与轴向柱塞油泵配套的专用电机。
背景技术：
现有技术与轴向柱塞油泵配套的电机采用Y系列三相异步电机，B3结构，用泵支座和联轴器连接，并合用公共底板，其在使用上存在以下缺点1、体积大，空间占用尺寸大；2、电机与油泵连接后，同心度差，造成噪声大，油泵易损坏；3、拆装、更换油泵不容易；4、成本较高。
本实用新型的目的在于提供一种克服上述缺点的，结构简单、耗材少的，体积小、精度高的轴向柱塞油泵配套专用电机。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为在电机的一端配有电机端盖，电机端盖的横截面呈“工”字状，在“工”的中部竖轴上的四周设有数根加强筋，电机端盖的另一端面，设有与油泵端盖相配的法兰盘，在电机端盖的前后面之间中部轴内，设有与油泵端盖中心所凸出的轴相配的电机端盖内孔，在电机端盖内孔中配有密封圈，对油泵端盖所凸出轴的轴端进行密封；在电机端盖的后部中心面内设有轴承座，电机轴的伸出端其轴颈配在轴承座上所配轴承的内孔中，且电机轴的轴端与配在电机端盖内孔中的油泵端盖所凸出轴的轴端留有间隙相对，在电机轴伸出端内设有与油泵轴相配的中心孔，油泵轴配入油泵端盖中心所凸出轴的中心孔后，通过所设的键销与电机轴内孔相连接。
本实用新型与现有技术相比的有益效果本实用新型省去了联轴节、泵支座、公共底板，轴向长度缩短为四分之一。由于泵和电机采用了直接连接，从而使运转更平稳，噪声更低，而且油泵可以单独更换。
图1为本实用新型的局部剖面结构图。
以下结合附图详细描述本实用新型的一个实施例图1为油泵1与电机6相连接的局部剖视结构图，如图1所示，在电机6的一端配有电机端盖3，电机端盖3的截面呈“工”字状，在“工”的中部竖轴上的四周设有三根加强筋。电机端盖3的另一端面，设有与油泵端盖2用螺栓9相连接的法兰盘，在电机端盖3的前后面之间中部轴内，设有与油泵端盖2中心所凸出的轴相配的电机端盖内孔7，在电机端盖内孔7中配有密封圈4，对油泵端盖2所凸出轴的轴端进行密封。在电机端盖3的后部中心面内设有轴承座，电机轴5的伸出端其轴颈配在轴承座上所配轴承11的内孔中，且电机轴5的轴端与配在电机端盖内孔7中的油泵端盖2所凸出轴的轴端留有间隙相对，在电机轴5伸出端内设有与油泵轴8相配的中心孔，油泵端盖2所凸出轴内设中心孔，进行装配连接时，将油泵轴8配入油泵端盖2中心所凸出轴的中心孔后，通过所设的键销10与电机轴5内孔相连接。
权利要求1.一种轴向柱塞油泵配套专用电机，含电机的机体、转子、定子、风扇、风扇罩壳、轴承、键销等组成，其特征在于在电机(6)的一端配有电机端盖(3)，电机端盖(3)的横截面呈“工”字状，在“工”的中部竖轴上的四周设有数根加强筋，电机端盖(3)的另一端面，设有与油泵端盖(2)相配的法兰盘，在电机端盖(3)的前后面之间中部轴内，设有与油泵端盖(2)中心所凸出的轴相配的电机端盖内孔(7)，在电机端盖内孔(7)中配有密封圈(4)，对油泵端盖(2)所凸出轴的轴端进行密封；在电机端盖(3)的后部中心面内设有轴承座，电机轴(5)的伸出端其轴颈配在轴承座上所配轴承(11)的内孔中，且电机轴(5)的轴端，与配在电机端盖内孔7中的油泵端盖(2)所凸出轴的轴端留有间隙相对，在电机轴(5)伸出端内设有与油泵轴(8)相配的中心孔，油泵轴(8)配入油泵端盖(2)中心所凸出轴的中心孔后，通过所设的键销(10)与电机轴(5)内孔相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种与轴向柱塞油泵配套的专用电机，其特点是在电机(6)的一端配有电机端盖(3)，电机端盖(3)的另一端面设有与油泵端盖(2)相配的法兰盘，在电机端盖(3)的前后面之间中部轴内，设有与油泵端盖(2)中心所凸出的轴相配的电机端盖内孔(7)；电机轴(5)的伸出端其轴颈配在电机端盖内孔(7)的后部，在电机轴(5)伸出端内设有与油泵轴(8)相配的中心孔，油泵轴(8)配入油泵端盖(2)中心所凸出轴的中心孔后，通过所设的键销(10)与电机轴(5)内孔相连接。本实用新型省去了联轴节、泵支座、公共底板，轴向长度缩短为四分之一。由于泵和电机采用了直接连接，从而使运转更平稳，噪声更低，而且油泵可以单独更换。
文档编号H02K5/12GK2704958SQ20042002739
公开日2005年6月15日 申请日期2004年5月28日 优先权日2004年5月28日
发明者张为军, 王扣清 申请人:盐城市力佳电机厂