专利名称：铰接柱塞抽稠油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田上使用的抽油泵，特别是一种能在稠油井上使用的抽油栗。
背景技术：
常规抽油泵在抽汲稠油时，往往出现抽油杆下行困难的现象，为此，人们研制了许多种利用液体的压力产生下行力的抽稠油泵，如中国专利90210980公布了一种浸入式稠油泵，该泵较好地解决了杆柱下行的问题，但出油阻力较大，增加了上行负荷，轴向尺寸也 较常规抽油泵长。又如中国专利99207195. X公布了一种反馈式稠油泵，该泵反馈力不受动液面的影响，轴向尺寸短、使用较为方便。但该泵的“柱塞泵筒”的内外表面都要精加工，同轴度要求较高，加工难度较大，成品率低，成本高。
发明内容本实用新型的目的就是提供一种轴向尺寸短、制造工艺性好、具有反馈力又使用方便的抽稠油泵。本实用新型的目的是这样实现的它由大泵与小泵组成，大泵为长泵筒、短柱塞的定筒式抽油泵；小泵为长柱塞、短泵筒的动筒式抽油泵。大柱塞的内壁与小柱塞形成摩擦副组成小泵，大泵筒与小柱塞为同一部件一称为柱塞泵筒，在柱塞泵筒的上端接有加长管，加长管的上端接有出油阀，大泵筒的上端与油管直接相连，下端与泵筒下接头相连，小柱塞的上端与进油阀相连，下端与泵筒下接头相连接，柱塞泵筒的上端与出油阀相连，出油阀与抽油杆相连，在大泵筒或小柱塞的下端打一通孔与油管内或外连通，避免柱塞泵筒的下端形成一密闭的腔室，导致柱塞泵筒活动受限，其特征是，小柱塞下端与泵筒下接头的连接为可径向移动的铰接。其工作原理是小泵为抽油泵，大泵为反馈泵。当柱塞泵筒上行时，进出油阀之间的空间变大，压力减小，井液通过进油阀进入泵内；当柱塞泵筒下行时，井液顶开出油阀排至泵上，完成一个工作循环。由于柱塞泵筒的上部的压力(液柱压力)始终大于其下部的压力(沉没压力)，该压差使柱塞泵筒产生一向下的力，即反馈力。本实用新型的柱塞泵筒长度较短，加之小柱塞的下端为铰接，降低了柱塞泵筒加工时对同轴度的要求，因此，加工难度小、成本低。同时，还具有中国专利99207195. X的所有优点，具有较大的使用价值。
附图I是本实用新型的实施例的纵剖结构示意图。附图2是本实用新型铰接结构的局部剖视图。附图3是本实用新型另一种铰接结构的剖视图。图中1、泵筒上接头，2、上出油阀总成，3、进油阀总成，4、大泵筒，5、加长管，6、小柱塞，7、柱塞泵筒，8、连通孔，9、泵筒下接头，10、背帽，11、腔室。具体实施例
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。在图I的实施例中泵筒上接头I与大泵筒4上端螺纹连接，大泵筒4下端与泵筒下接头9螺纹连接，在大泵筒4里面装有出油阀总成2加长管5和柱塞泵筒7，出油阀总成2与加长管5及柱塞泵筒7依次用螺纹连接。柱塞泵筒7的外表面与大泵筒4的内表面组成大泵。柱塞泵筒7的里面有进油阀总成3与小柱塞6螺纹连接，小柱塞6穿过泵筒下接头9与背帽10螺纹连接。在图2的实施例中小柱塞6的下端形成一阶梯轴的结构形式，末端通过螺纹与背帽10相连,泵筒下接头9上的孔小于小柱塞6的外径但大于小柱塞6的小直径处,小柱塞6可以径向移动，轴向间隙靠调节背帽10完成，从而实现了小柱塞6与泵筒下接头9的铰接。连通孔8开在小柱塞6的下端，当柱塞泵筒7上下运动时，该孔可使腔室11中的液体实现内外交换，避免腔室11形成死腔，导致抽油泵无法正常工作。·[0013]在图3的实施例中是另一种铰接结构，该实施例与图2的实施例所示的定位方式有所不同；小柱塞6下限位是靠挡圈12来实现的，挡圈12与泵筒下接头9靠螺纹连接。
权利要求1.一种铰接柱塞抽稠油泵，由大泵与小泵组成，大泵为长泵筒、短柱塞的定筒式抽油泵；小泵为长柱塞、短泵筒的动筒式抽油泵，其特征是小柱塞下端与泵筒下接头为可径向移动的铰接。
专利摘要本实用新型提供了一种用于稠油开采的铰接柱塞抽稠油泵。它由大泵筒(4)、小柱塞(6)、柱塞泵筒(7)、加长管(5)、进油阀(3)、出油阀(2)、泵筒下接头(9)等组成。小泵为抽油泵、大泵为反馈泵，两泵嵌套式安装，小柱塞(6)与泵筒下接头(9)形成铰接，降低了柱塞泵筒(7)的加工难度，具有出油阻力小、长度短、结构简单、可靠性高等优点。
文档编号F04B53/00GK202756212SQ20122034328
公开日2013年2月27日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者舒华文, 邓宝宁, 张清松, 刘庆敏 申请人:刘庆敏