专利名称：无刷直流电机的转子及其制作方法
技术领域：
本发明涉及无刷直流电机的转子及其制作方法。详细的说，本发明是涉及由于可以稳定牢固的固定磁铁，从而可以提高信赖性，并且，将磁铁之间的位置偏差最小化，从而可以防止噪音产生及性能下降的无刷直流电机的转子及其制作方法。
背景技术：
一般而言，所谓无刷直流电机(BRUSHLESS MOTOR)解释如下无刷直流电机与其他直流电机不同，是用半导体开关代替电刷和整流子(commutator)来实现整流，即放弃机械方式而利用电方式来实现整流。
图1是显示以往技术的无刷直流电机的转子的结构的斜视图。图2是显示以往技术的无刷直流电机的转子中的磁铁的结合结构的剖面图。
图1至图2所示，以往技术的无刷直流电机1包含以下几个部分所构成固定设置于外壳(图中没有提示)的内部的定子10；在上述定子10的内部，间隔一定间距离隔设置，并且通过与定子10间的相互作用而旋转的转子20。
上述定子10包含有以下几个部分所构成多个钢板叠层形成的定子芯11；缠绕于上述定子芯11的线圈15。上述定子芯11是由以下几个部分所构成环形形状的磁轭部12；在上述磁轭部12的内侧，向半径方向凸出，并且沿着周面方向间隔一定间距间隔设置的多个锯齿部13。上述线圈15缠绕于定子芯11的锯齿部13。
上述转子20包含以下几个部分所构成多个钢板叠层形成的转子芯21；压入结合于上述转子芯21的中心的旋转轴22；为了使互不相同的磁极沿着上述转子芯21的圆周方向交替设置，紧贴于转子芯21的周面的多个磁铁23。
这时，上述各磁铁23利用粘接剂24紧贴于转子芯21的周面。
但是，以往技术的无刷直流电机1中，转子芯21是由叠层的多个钢板形成，因此紧贴磁铁23的转子芯21的周面形成的不够均一。因此，磁铁23和转子芯21的接触面积将减少，从而在电机运行时，由于产生的热和振动等，通过粘接剂24紧贴的磁铁23有可能从转子芯21中脱落。因此最终导致电机的信赖性下降的问题。
另外，将如上所述的周面紧贴有磁铁23的转子芯21设置于定子10的内部时，如果磁铁23(特别是磁铁的边缘部位)接触于定子10的情况下，会存在磁铁23被刮痕或破损的问题。
并且，以往技术中利用粘接剂紧贴上述各磁铁23时，各磁铁23之间会存在产生偏差的可能性。如上所述，以上述各磁铁23具有位置偏差的状态紧贴，则会导致转子20旋转时产生噪音或性能下降的问题。
发明内容
本发明是为了解决上述的问题而提出的。因此，本发明的目的是提供由于可以稳定牢固的固定磁铁，从而可以提高信赖性。并且将磁铁之间的位置偏差最小化，从而可以防止噪音产生及性能下降的无刷直流电机的转子及其制作方法。
为了实现上述目的，本发明提供了包含以下几个部分所构成的无刷直流电机的转子多个钢板叠层形成的转子芯；压入结合于上述转子芯的中心的旋转轴；在上述转子芯的周面，为了使互不相同的磁极沿着其圆周方向交替排列，而间隔一定间距设置的多个磁铁；收容上述各磁铁，并且使上述各磁铁的外面露出，且一体模制成型于上述转子芯的周围的框架。
另外，本发明的特征是上述各磁铁的中心部相对于两端部，更加沿着上述转子芯的半径方向向外侧凸出形成。
另外，本发明的特征是上述框架还包含有形成于上述各磁铁之间的区域的加强肋。
另外，本发明的特征是上述加强肋沿着上述转子芯的半径方向凸出，并沿着轴线方向具有一定的长度。
另外，本发明的特征是相对于上述磁铁的中心部，上述加强肋更加沿着上述转子芯的半径方向凸出形成。
另外，依据本发明的无刷直流电机的转子的制作方法是由以下几个步骤构成结合旋转轴和由多个钢板叠层形成转子芯的步骤；在上述转子芯的周面，为了可以沿着圆周方向间隔一定间距设置多个磁铁，通过固定夹具支撑，并将其设置于模具的内部的步骤；向上述模具的内部注入树脂，为了使上述磁铁及上述转子芯形成为一体，而形成框架的步骤；在上述框架硬化后，从上述模具及上述固定夹具中分离出制品的步骤。
如上所述，依据本发明的无刷直流电机的转子及其制作方法，可以稳定牢固的固定磁铁，因此可以提高信赖性。不但如此，在安装磁铁时，还可以防止位置偏差引起的噪音及性能下降的问题。
图1是显示以往技术的无刷直流电机的转子的结构的斜视图。
图2是显示以往技术的无刷直流电机的转子中的磁铁的结合结构的剖面图。
图3是显示依据本发明的无刷直流电机的转子的结构的斜视图。
图4是显示图3的B部分扩大图。
图5是显示依据本发明的无刷直流电机的转子的制作工程的工程图。
主要部分附图标记说明10无刷直流电机 110定子111定子芯 112磁轭部(YOKE)113锯齿部 115线圈120转子121转子芯122旋转轴 123磁铁124框架125加强肋具体实施方式
下面，将参照附图，对本发明进行详细的说明。
图3是显示依据本发明的无刷直流电机的转子的结构的斜视图。图4是显示图3的B部分扩大图。图5是显示依据本发明的无刷直流电机的转子的制作工程的工程图。
在对本发明进行说明之前，需要指出的是，为了使本发明的技术思想更加鲜明，将省略对于共知的功能或结构的具体说明。
如图3至图4所示，具备有依据本发明的转子的无刷直流电机10包含以下几个部分所构成固定设置于外壳(图中没有提示)的内部的定子110；在上述定子110的内部，间隔一定间距设置，并且通过与定子110之间的相互作用旋转的本发明的转子120。
上述定子110包含以下几个部分所构成多个钢板叠层形成的定子芯111；缠绕于上述定子芯111的线圈115。上述定子芯111是由以下几个部分所构成环形形状的磁轭部112；在上述磁轭部112内侧，沿着半径方向凸出，并沿着周面方向间隔一定间距离隔设置的多个锯齿部113。上述线圈115缠绕于定子芯111锯齿部113。
本发明的转子120包含以下几个部分所构成多个圆形钢板叠层形成的转子芯121；压入结合于上述转子芯121的中心的旋转轴122；在上述转子芯121的周面，为了使不同的磁极沿着其圆周方向交替排列，而间隔一定间距离隔设置的多个磁铁123；收容上述各磁铁123的同时，围绕转子芯121的周围一体成型的框架124。
即，上述框架124在收容各磁铁123时，使各磁铁123的外面露出，并且一体模制成型于转子芯121的周围，从而可以使转子芯121及各磁铁123形成为一体。
在这里，上述各磁铁123的外面的中心部相对于两端部，沿着转子芯121的半径方向更加向外侧凸出形成。
另外，上述框架124的各磁铁123之间的区域形成有加强肋125。在各磁铁123之间的区域，上述加强肋125沿着转子芯121的半径方向凸出，并且沿着轴线方向具有一定长度，因此可以加强各磁铁123之间的强度。
另外，相对于磁铁123的中心部，上述各加强肋125更加沿着转子芯121的半径方向凸出。
下面，将对依据本发明的无刷直流电机的转子的制作方法进行说明。
如图5所示，依据本发明的无刷直流电机的转子的制作方法包含以下几个步骤所构成结合旋转轴122和由多个钢板叠层形成转子芯121的步骤；在上述转子芯121的周面，为了可以沿着圆周方向间隔一定间距设置多个磁铁123，而通过固定夹具支撑，并将其设置于模具的内部的步骤；向上述模具的内部注入树脂，为了使上述磁铁123及上述转子芯121形成为一体，而形成框架124的步骤；在上述框架124硬化后，从上述模具及上述固定夹具分离出制品的步骤。
对此进行更为详细的说明如下。首先将事先准备好的具有圆板形状的多个钢板叠层后形成转子芯121。然后将事先准备好的旋转轴122压入结合于转子芯121的中心。
随后，在上述转子芯121的周面，使不同的磁极沿着其圆周方向交替排列，并且使多个磁铁123之间间隔一定间距离隔设置。此时，需要通过夹具(jig)等另外的固定夹具牢固的固定上述磁铁的设置状态后，将其设置于模具的内部。
然后，向上述模具的内部注入树脂，形成框架124，从而可以使各磁铁123及转子芯121形成为一体。
最后，在上述框架124硬化后，将制品从模具及固定夹具中分离出来，从而完成转子120的制作工程。
在这里，图面符号124a是收容孔。上述收容孔的作用是收容用于固定上述各磁铁123的设置状态的固定夹具的固定销(图中没有提示)。
如上所述，本发明中的磁铁123可以通过一体成型于转子芯121的框架124，与转子芯121一体固定。因此，可以防止由于电机运行时产生的热或振动等引起的磁铁123从转子芯121中脱落的现象，从而可以防止信赖性下降的问题。
另外，通过如上所述的结构，可以在最小位置偏差范围内固定各磁铁123，因此，可以防止各磁铁123的位置偏差引起的噪音及信赖性下降的问题。
并且，在上述框架124中，各磁铁123之间的区域形成有加强肋125。相对于磁铁123，上述加强肋125更加沿着转子芯121的半径方向向外侧凸出形成。由于上述结构，在组装转子120与定子110时，可以防止磁铁123和定子110之间的直接接触，从而可以防止接触引起的刮痕及破损。
如上所述，说明了本发明的可能的实施例，但是，本发明的权利不只局限于如上所述的实施例，而是由权利要求书中的记载而定。在不超出权利要求书中记载的本发明技术范围的情况下，相关行业的技术者可能对其进行多种变形和修改。
权利要求
1.一种无刷直流电机的转子，其特征在于，包括多个钢板叠层形成的转子芯；压入结合于上述转子芯的中心的旋转轴；在上述转子芯的周面，为了使互不相同的磁极沿着其圆周方向交替排列，而间隔一定间距设置的多个磁铁；收容上述各磁铁，并且使上述各磁铁的外面露出，而且一体模制成型于上述转子芯的周围的框架。
2.根据权利要求1所述的无刷直流电机的转子，其特征在于上述各磁铁的中心部相对于两端部，更加沿着上述转子芯的半径方向向外侧凸出形成。
3.根据权利要求1或2所述的无刷直流电机的转子，其特征在于上述框架还包含有形成于上述各磁铁之间的区域的加强肋。
4.根据权利要求3所述的无刷直流电机的转子，其特征在于上述加强肋沿着上述转子芯的半径方向凸出，并沿着轴线方向具有一定的长度。
5.根据权利要求4所述的无刷直流电机的转子，其特征在于相对于上述磁铁的中心部，上述加强肋更加沿着上述转子芯的半径方向凸出形成。
6.一种无刷直流电机的转子的制作方法，其特征在于，依次包括结合旋转轴和由多个钢板叠层形成转子芯；在上述转子芯的周面，为了可以沿着圆周方向间隔一定间距设置多个磁铁，通过固定夹具支撑，并将其设置于模具的内部；向上述模具的内部注入树脂，为了使上述磁铁及上述转子芯形成为一体，而形成框架；在上述框架硬化后，从上述模具及上述固定夹具中分离出制品。
全文摘要
本发明涉及无刷直流电机的转子及其制作方法。详细的说，本发明是涉及由于可以稳定牢固的固定磁铁，从而可以提高信赖性。并且，将磁铁之间的位置偏差最小化，从而可以防止噪音产生及性能下降的无刷直流电机的转子及其制作方法。为此，本发明提供了包含以下几个部分所构成的无刷直流电机的转子多个钢板叠层形成的转子芯；压入结合于上述转子芯的中心的旋转轴；在上述转子芯的周面，为了使互不相同的磁极沿着其圆周方向交替排列，而间隔一定间距设置的多个磁铁；收容上述各磁铁，并且使上述各磁铁的外面露出，且一体模制成型于上述转子芯的周围的框架。
文档编号H02K15/03GK1925287SQ20051001491
公开日2007年3月7日 申请日期2005年8月30日 优先权日2005年8月30日
发明者辛盛勇 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司